一种用于钛锭生产加工的车削装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛锭生产加工技术领域，尤其涉及一种用于钛锭生产加工的车削装置。


背景技术：

2.钛及钛合金铸锭可简称为钛锭，生产钛锭的原料为海绵钛，通过高温熔炼后可获得致密状的钛锭，以利于进一步的锻压加工处理成钛材，只有将海绵钛制成致密的可锻性金属，才能进行机械加工并广泛应用于工业各部门，钛锭加工好后要对表面进行车削，这时需要用到钛锭车削机床。
3.现有技术中，钛锭加工车间有多个车削机床，车削机床与机床之间的空间比较小，而工作人员在拿去加工工件时，会使得工件撞击在控制面板上，从而导致控制面板无法使用，现在的车削机床都是全自动的，通过控制面板进行控制，控制面板损坏，从而导致车削机床无法使用，同时在机床的控制面板发生故障时，需要对控制面板进行检测，由于控制面板没有放置台，需要通过工作人员进行拿着测量，这时就需要其他工作人员进行测量非常的麻烦，因此需要一种用于钛锭生产加工的车削装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钛锭生产加工的车削装置，以解决上述背景技术中提出的撞击导致控制面板损坏在检测维修时唯有放置检测工具的台的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钛锭生产加工的车削装置，包括车削机床，所述车削机床上设有控制面板，所述车削机床的一侧滑动安装有t型滑块，t型滑块上固定安装有防护盖，防护盖的顶部滑动安装有定位杆，定位杆远离控制面板的一端固定安装有拉板，所述车削机床的靠近控制面板的一侧上固定安装有两个固定块，两个固定块相互靠近的一侧均转动安装有转轴，两个转轴相互靠近的一端固定安装有同一个放置板，靠近所述t型滑块一侧的转轴上转动安装有齿轮，所述防护盖靠近放置板的一侧上固定安装有齿条，齿轮与齿条，所述放置板靠近控制面板的一侧上固定安装有连接块。
6.使用本技术方案的一种用于钛锭生产加工的车削装置，在使用车削车床对钛锭进行加工时，通过转动放置板，放置板转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条带动防护盖和放置板打开，从而使用控制面板对车削机床进行加工，在不使用时防护盖与放置板起到保护的作用，放置板在放平时可以放置检测工具，在使用的情况下通过上述方式将放置板放平将控制面板漏出。
7.优选的，两个所述固定块相互靠近的一侧均开设有转轴孔，两个转轴分别转动安装在两个转轴孔内，在使用控制面板对车削机床进行控制时，放置板通过转轴转动。
8.优选的，所述转轴孔的内壁上开设有转动限位槽，转动限位槽内转动安装有转动限位块，转动限位块固定安装在转轴上，转轴在转动限位块的限制下转动，从而带动放置板
转动到与车削机床垂直。
9.优选的，所述防护盖靠近拉板的一侧开设有安装孔，定位杆滑动安装在安装孔内，连接块的一侧开设有定位孔，定位杆滑动安装在定位孔内，在不使用车削加床时，通过定位杆插在定位孔捏将放置板与防护盖将控制面板保护起来。
10.优选的，所述防护盖靠近放置板的一侧开设有连接槽，连接块滑动安装在连接槽内，连接块滑动安装在连接槽内从而将放置板与防护盖固定在一起。
11.优选的，所述防护盖靠近拉板的一侧上开设有两个弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有回位弹簧，两个回位弹簧远离拉板的一端分别固定安装在两个弹簧槽的内壁上，两个回位弹簧靠近拉板的一端固定安装在同一个拉板上。
12.优选的，所述车削机床靠近齿轮的一侧开设有t型滑槽，t型滑块滑动安装在t型滑槽内，在齿轮转动带动齿条移动时，防护盖通过t型滑块在车削机床上滑动。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过防护盖等结构的设置，使用车削机床对钛锭进行加工生产时，通过转动放置板，放置板转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动防护盖移动，防护盖移动从而将内部的控制面板露出，从而使得控制面板进行加工，在不使用时，通过防护盖和放置板将控制面板保护起来，从而保证控制面板不会被撞坏，起到保护的作用。
15.本实用新型中，通过放置板等结构的设置，在对控制面板进行检测维修时，转动放置板通过转轴转动，转轴在转动限位块的限制下转动，转动限位块只能转动九十度，使得放置板与控制面板垂直，从而在使用维修工具对控制面板进行检测时，将工具放置在控制面板上，从而方便对控制面板进行检测与维修。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于钛锭生产加工的车削装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于钛锭生产加工的车削装置的控制面板的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于钛锭生产加工的车削装置的防护盖与t型滑块的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于钛锭生产加工的车削装置的固定块与转轴的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种用于钛锭生产加工的车削装置的图3中a部分的放大结构示意图。
21.图中：1、车削机床；2、控制面板；3、防护盖；4、放置板；5、拉板；6、连接槽；7、固定块；8、连接块；9、定位孔；10、齿轮；11、齿条；12、t型滑槽；13、t型滑块；14、转动限位块；15、转轴；16、转动限位槽；17、转轴孔；18、安装孔；19、定位杆；20、弹簧槽；21、回位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
23.参照图1-5，一种用于钛锭生产加工的车削装置，包括车削机床1，车削机床1上设有控制面板2，车削机床1的一侧滑动安装有t型滑块13，t型滑块13上固定安装有防护盖3，防护盖3的顶部滑动安装有定位杆19，定位杆19远离控制面板2的一端固定安装有拉板5，车削机床1的靠近控制面板2的一侧上固定安装有两个固定块7，两个固定块7相互靠近的一侧均转动安装有转轴15，两个转轴15相互靠近的一端固定安装有同一个放置板4，靠近t型滑块13一侧的转轴15上转动安装有齿轮10，防护盖3靠近放置板4的一侧上固定安装有齿条11，齿轮10与齿条11，放置板4靠近控制面板2的一侧上固定安装有连接块8。
24.参照图1-4，本实用新型中，两个固定块7相互靠近的一侧均开设有转轴孔17，两个转轴15分别转动安装在两个转轴孔17内，在转动放置板4，放置板4通过转轴15转动，从而使得放置板4转动，放置板4转动带动连接块8滑出连接槽6，转轴15起到带动的作用。
25.参照图1-4，本实用新型中，转轴孔17的内壁上开设有转动限位槽16，转动限位槽16内转动安装有转动限位块14，转动限位块14固定安装在转轴15上，在转动放置板4，放置板4通过转轴15转动，从而使得放置板4转动，放置板4转动带动连接块8滑出连接槽6，为了防止放置板4转动时错位，同时保证放置板4转动到与车削机床1垂直的状态，转轴15在转动限位块14的限制下转动，从而保证放置板4不会错位，保证放置板4与车削机床1垂直。
26.参照图1-5，本实用新型中，防护盖3靠近拉板5的一侧开设有安装孔18，定位杆19滑动安装在安装孔18内，连接块8的一侧开设有定位孔9，定位杆19滑动安装在定位孔9内，通过拉动拉板5，拉板5在安装孔18滑动从而带动定位杆19滑动，定位杆19滑出定位孔9内，从而对连接块8解除固定，带动杆19起到固定的作用。
27.参照图1-4，本实用新型中，防护盖3靠近放置板4的一侧开设有连接槽6，连接槽6起到定位的作用，连接块8滑动安装在连接槽6内，在转动放置板4，放置板4通过转轴15转动，从而使得放置板4转动，放置板4转动带动连接块8滑出连接槽6，连接块8起到连接的作用。
28.参照图1-5，本实用新型中，防护盖3靠近拉板5的一侧上开设有两个弹簧槽20，两个弹簧槽20内均滑动安装有回位弹簧21，两个回位弹簧21远离拉板5的一端分别固定安装在两个弹簧槽20的内壁上，两个回位弹簧21靠近拉板5的一端固定安装在同一个拉板5上，在将防护盖3和防护盖3将控制面板2保护起来，通过连接块8顶着定位杆19，定位杆19滑动从而带动拉板5滑动，拉板5滑动从而拉伸回位弹簧21，在定位杆19与定位孔9相适配时，回位弹簧21的回弹力将定位杆推回定位孔9内，从而将连接块8固定，回位弹簧21起到复位的作用。
29.参照图1-3，本实用新型中，车削机床1靠近齿轮10的一侧开设有t型滑槽12，t型滑槽12起到限位的作用，t型滑块13滑动安装在t型滑槽12内，转轴15转动带动齿轮10转动，齿轮10与齿条11相适配，齿轮10转动带动齿条11移动，齿条11移动从而带动防护盖3移动，防护盖3通过t型滑块13滑动，t型滑块13起到带动的作用。
30.本实用新型工作原理：在使用车削机床1进行钛锭进行加工时，通过拉动拉板5，拉板5在安装孔18滑动从而带动定位杆19滑动，定位杆19滑出定位孔9内，从而对连接块8解除固定，在转动放置板4，放置板4通过转轴15转动，从而使得放置板4转动，放置板4转动带动连接块8滑出连接槽6，放置板4转动带动转轴15转动，转轴15转动带动齿轮10转动，齿轮10
与齿条11相适配，齿轮10转动带动齿条11移动，齿条11移动从而带动防护盖3移动，防护盖3通过t型滑块13滑动，从而将控制面板2露出进行控制车削机床1进行加工。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。