一种带有打蜡效果的环保型抛光布轮的制作方法

1.本实用新型涉及抛光布轮技术领域，具体为一种带有打蜡效果的环保型抛光布轮。


背景技术：

2.布轮一般指抛光布轮。主要材料为布料，用来抛光的机械轮。抛光用布轮，材质有麻布、棉布、无纺布、绒布、牛仔布、杂布还有麻轮、尼龙轮、砂布轮等，都是用于各种抛光工具。
3.但是，现有的抛光布轮不便于进行及时的补充打蜡，抛光布轮的蜡使用完后不能够及时补充会影响对物件的打磨抛光效果，因此，需要设计一种带有打蜡效果的环保型抛光布轮以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有打蜡效果的环保型抛光布轮，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光布轮不便于进行及时的补充打蜡，抛光布轮的蜡使用完后不能够及时补充会影响对物件的打磨抛光效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有打蜡效果的环保型抛光布轮，包括：
6.输送台，所述输送台的顶端固定安装有支撑框架，所述输送台的顶端通过力度调节机构卡合安装有圆杆，所述圆杆的外侧套接有打磨布轮，所述圆杆的一侧设置有二号齿轮，所述支撑框架的一侧固定安装有控制面板；
7.自动补蜡机构，包括滑轨，所述支撑框架的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的一侧转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有移动块，所述移动块的底端固定安装有嵌入盒，所述嵌入盒的两侧固定安装有螺纹杆，所述嵌入盒的内部卡入有蜡块，将打磨布轮及时补充到打磨布轮上，保证物件的生产品质。
8.优选的，所述支撑框架的一侧固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的一侧输出轴设置有一号齿轮，所述一号齿轮的一侧与二号齿轮相互靠近的一侧相互啮合，使得打磨布轮进行旋转摩擦作业，此种安装方式，便于拆卸打磨布轮。
9.优选的，所述蜡块的一端贯穿有贯穿杆，所述贯穿杆的两侧开设有插槽，两个所述螺纹杆的底端皆螺纹安装有螺母，旋转螺母进行限位，防止蜡块脱落。
10.优选的，所述力度调节机构包括底板，所述输送台的顶端固定安装有底板，两个所述底板的顶端皆固定安装有气缸，所述气缸的顶端固定安装有凹板，所述凹板的内部开设有滑槽，所述凹板的顶端螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底端转动安装有夹块，所述圆杆的两端套接有轴承，使得轴承从凹板一侧的缺口取出，便于更换打磨布轮。
11.优选的，所述夹块的一侧滑动安装在滑槽的内部，所述凹板的内部固定安装有托
块，所述托块和夹块相互靠近的一侧皆固定安装有橡胶垫，也有助于夹块水平移动夹紧。
12.优选的，所述底板的四端皆固定安装有二号杆，所述二号杆的顶端滑动插入有一号杆，所述一号杆的一侧与凹板的一侧固定连接，在二号杆内部滑动，使得底板和凹板拉开距离更加的稳定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有自动补蜡机构，带动移动块水平左右移动，使得蜡块对打磨布轮的表面进行摩擦，将打磨布轮及时补充到打磨布轮上，保证物件的生产品质，螺纹杆穿过贯穿杆，旋转螺母进行限位，防止蜡块脱落。
15.2、通过设置有力度调节机构，使得打磨布轮靠近输送台的距离发生改变，便于调节打磨布轮作用物件的力度，一号杆随着气缸上下移动，在二号杆内部滑动，使得底板和凹板拉开距离更加的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型的力度调节机构侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的自动补蜡机构正视剖面结构示意图。
20.图中：110、输送台；120、支撑框架；130、圆杆；140、一号伺服电机；150、一号齿轮；160、二号齿轮；170、打磨布轮；200、自动补蜡机构；210、滑轨；211、丝杆；212、移动块；213、螺纹杆；214、螺母；215、嵌入盒；216、蜡块；217、贯穿杆；218、二号伺服电机；300、力度调节机构；310、螺栓；311、凹板；312、夹块；313、轴承；314、滑槽；315、托块；316、一号杆；317、二号杆；318、底板；319、气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种带有打蜡效果的环保型抛光布轮，包括：
24.输送台110，本实用新型中使用的一号伺服电机140、二号伺服电机218和气缸319均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，输送台110的一侧控制面板的输出端通过导线分别与一号伺服电机140、二号伺服电机218和气缸319的输入端电连接，输送台110的顶端固定安装有支撑框架120，输送台110的顶端通过力度调节机构300卡合安装有圆杆130，圆杆130的外侧套接有打磨布轮170，圆杆130的一侧设置有二号齿轮160，支撑框架120的一侧固定安装有控制面板；
25.自动补蜡机构200，包括滑轨210，支撑框架120的顶端固定安装有滑轨210，滑轨210的一侧固定安装有二号伺服电机218，二号伺服电机218的一侧转动安装有丝杆211，丝杆211的外侧螺纹安装有移动块212，移动块212的底端固定安装有嵌入盒215，嵌入盒215的
两侧固定安装有螺纹杆213，嵌入盒215的内部卡入有蜡块216，控制面板启动二号伺服电机218，使得二号伺服电机218一侧的丝杆211旋转，带动移动块212水平左右移动，使得蜡块216对打磨布轮170的表面进行摩擦，将打磨布轮170及时补充到打磨布轮170上，保证物件的生产品质，蜡块216的一端贯穿有贯穿杆217，贯穿杆217的两侧开设有插槽，两个螺纹杆213的底端皆螺纹安装有螺母214，工作人员将蜡块216卡在嵌入盒215后，螺纹杆213穿过贯穿杆217，旋转螺母214进行限位，防止蜡块216脱落。
26.支撑框架120的一侧固定安装有一号伺服电机140，一号伺服电机140的一侧输出轴设置有一号齿轮150，一号齿轮150的一侧与二号齿轮160相互靠近的一侧相互啮合，控制面板启动一号伺服电机140，使得一号伺服电机140带动一号齿轮150进行转动，一号齿轮150带动二号齿轮160进行转动，使得打磨布轮170进行旋转摩擦作业，此种安装方式，便于拆卸打磨布轮170。
27.力度调节机构300包括底板318，输送台110的顶端固定安装有底板318，两个底板318的顶端皆固定安装有气缸319，气缸319的顶端固定安装有凹板311，凹板311的内部开设有滑槽314，凹板311的顶端螺纹安装有螺栓310，螺栓310的底端转动安装有夹块312，圆杆130的两端套接有轴承313，工作人员向上旋转螺栓310，使得夹块312一侧不再挤压轴承313，使得轴承313从凹板311一侧的缺口取出，便于更换打磨布轮170，夹块312的一侧滑动安装在滑槽314的内部，凹板311的内部固定安装有托块315，托块315和夹块312相互靠近的一侧皆固定安装有橡胶垫，橡胶垫能够增加夹持轴承313的稳定性，夹块312在滑槽314上下滑动，也有助于夹块312水平移动夹紧，底板318的四端皆固定安装有二号杆317，二号杆317的顶端滑动插入有一号杆316，一号杆316的一侧与凹板311的一侧固定连接，控制面板启动气缸319，使得打磨布轮170靠近输送台110的距离发生改变，便于调节打磨布轮170作用物件的力度，一号杆316随着气缸319上下移动，在二号杆317内部滑动，使得底板318和凹板311拉开距离更加的稳定。
28.工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，使用时，控制面板启动二号伺服电机218，使得二号伺服电机218一侧的丝杆211旋转，带动移动块212水平左右移动，使得蜡块216对打磨布轮170的表面进行摩擦，将打磨布轮170及时补充到打磨布轮170上，工作人员将蜡块216卡在嵌入盒215后，螺纹杆213穿过贯穿杆217，旋转螺母214进行限位。
29.工作人员向上旋转螺栓310，使得夹块312一侧不再挤压轴承313，使得轴承313从凹板311一侧的缺口取出，便于更换打磨布轮170，控制面板启动气缸319，使得打磨布轮170靠近输送台110的距离发生改变，便于调节打磨布轮170作用物件的力度，一号杆316随着气缸319上下移动，在二号杆317内部滑动，使得底板318和凹板311拉开距离更加的稳定。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。