一种数控机床单板剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种数控机床单板剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.根据公开号为cn208929319u的中国专利公开了一种高精度剪板机，包括机座、工作台和剪板机外壳，工作台设置在机座上，工作台在进料端设置运输滚轮，剪板机外壳设置在工作台上；剪板机外壳分为前部和后部，剪板机外壳前部下端设有压紧部件，用于剪板过程中固定住板件。
4.该实用新型通过控制器使位置可调的液压钻驱动刀片进行剪板，实现不同尺寸要求的剪板，剪板通过控制器进行设置，精度较高，此外在出料端设置传送带和收纳仓对剪板后的板件进行较好的收纳排列；但该装置中在对不同尺寸的单板进行剪切时，由于需要工作人员先测量所需剪切的单板宽度，随后再在单板上画好剪切线，然后通过调整剪切刀的位置对单板进行剪切，由于该过程需要额外花费一定的时间，从而降低了对单板的剪切效率；同时，该装置中在对剪切完后的单板进行收纳时，由于单板被剪切的一侧没有得到有效的固定，使得在对单板进行剪切完毕后单板容易产生有偏移，从而导致单板难以送入至收纳箱内，需要工作人员再对单板进行调整，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决对单板的剪切效率比较低下以及单板剪切时容易产生偏移从而增加了工作人员的劳动强度的问题，提供一种数控机床单板剪板机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床单板剪板机，包括装置主体，所述装置主体的内部一侧分别安装有第一电机和第二电机，所述装置主体的内部上方开设有滑槽，所述第一电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的外表面安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有延伸至滑槽内部的滑块，所述滑块的一侧安装有贯穿至装置主体一侧的刻度尺，所述螺纹套的底部安装有液压缸，所液压缸的输出端通过液压杆安装有安装板，所述安装板的底部安装有剪切刀，所述安装板的底部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有压板，所述装置主体的内部下方开设有剪切槽，所述第二电机的输出端通过旋转轴安装有挡板。
7.优选的，所述刻度尺位于滑槽的内部，所述刻度尺通过滑块与滑槽滑动连接。
8.优选的，所述压板的顶部与凹槽相适配，所述压板呈“t”形。
9.优选的，所述装置主体的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第
二电机和液压缸电性连接。
10.优选的，所述压板位于剪切刀的一侧，所述压板的长度小于剪切刀的长度。
11.优选的，螺纹套与螺杆螺纹连接，所述螺杆的外表面涂有润滑液。
12.优选的，所述剪切槽的宽度大于剪切刀的宽度，所述剪切槽的厚度为1cm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有滑块、滑槽和刻度尺，在对不同尺寸的单板进行剪切时，工作人员便可通过操作面板启动第一电机，第一电机带动螺杆转动，螺杆带动螺纹套移动，螺纹套带动滑块在滑槽内滑动，滑块便带动刻度尺移动，通过在对刻度尺的位置进行调整时，由于剪切刀的位置也将一同移动，使得剪切刀与挡板之间的距离即为刻度尺上伸出的距离，工作人员便无需再提前对单板的尺寸进行测量划线，有效的提升了对单板的剪切效率；
15.2、本实用新型通过设置有安装板、凹槽、弹簧和压板，在对单板进行剪切时，通过液压缸带动液压杆伸长的过程中，液压杆带动安装板向下移动，使得剪切刀在与单板相接触的过程中，压板先与单板相接触，同时使得压板挤压弹簧向凹槽内移动，通过弹簧在受到挤压后将恢复弹性并推动压板向下移动，使得剪切刀在对单板进行剪切的过程中压板将一直对单板施加用力，通过压板对单板进行挤压固定，以避免单板在剪切的过程中产生偏移，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的装置主体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的装置主体侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型的图2中b处的放大图。
20.图中：1、装置主体；2、第一电机；3、螺杆；4、滑槽；5、螺纹套；6、液压缸；7、液压杆；8、安装板；9、第二电机；10、旋转轴；11、挡板；12、剪切槽；13、剪切刀；14、刻度尺；15、滑块；16、压板；17、凹槽；18、弹簧；19、操作面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1-4，一种数控机床单板剪板机，包括装置主体1、第一电机2、螺杆3、滑槽4、螺纹套5、液压缸6、液压杆7、安装板8、第二电机9、旋转轴10、挡板11、剪切槽12、剪切刀13、刻度尺14、滑块15、压板16、凹槽17、弹簧18和操作面板19；装置主体1的内部一侧分别安装有第一电机2和第二电机9，装置主体1的内部上方开设有滑槽4，第一电机2的输出端安装有螺杆3，螺杆3的外表面安装有螺纹套5，螺纹套5的顶部安装有延伸至滑槽4内部的滑块15，滑块15的一侧安装有贯穿至装置主体1一侧的刻度尺14，螺纹套5的底部安装有液压缸6，所液压缸6的输出端通过液压杆7安装有安装板8，安装板8的底部安装有剪切刀13，安装板8的底部一侧开设有凹槽17，凹槽17的内部安装有弹簧18，弹簧18的底端安装有压板16，装置主体1的内部下方开设有剪切槽12，第二电机9的输出端通过旋转轴10安装有挡板11。
24.请着重参阅图2-3，刻度尺14位于滑槽4的内部，刻度尺14通过滑块15与滑槽4滑动连接，以便于刻度尺14通过滑块15在滑槽4内滑动，从而便于工作人员通过刻度尺14可对单板进行高效的剪切；压板16的顶部与凹槽17相适配，压板16呈“t”形，以便于压板16挤压弹簧18向凹槽17内移动，同时可通过压板16对单板进行夹持固定。
25.请着重参阅图1-2，装置主体1的一侧安装有操作面板19，操作面板19分别与第一电机2、第二电机9和液压缸6电性连接，以便于工作人员通过操作面板19打开或关闭第一电机2、第二电机9和液压缸6；压板16位于剪切刀13的一侧，压板16的长度小于剪切刀13的长度，以便于剪切刀13在进行剪切时带动压板16向下移动对单板进行挤压从而对单板进行夹持固定。
26.请着重参阅图1-2，螺纹套5与螺杆3螺纹连接，螺杆3的外表面涂有润滑液，以便于螺杆3转动后从而带动螺纹套5移动；剪切槽12的宽度大于剪切刀13的宽度，剪切槽12的厚度为1cm，以便于通过剪切刀13对单板剪切后向剪切槽12内移动，避免了剪切刀13与装置主体1之间的磨损。
27.工作原理：首先，在将单板输送至装置主体1内进行剪切时，先通过操作面板19启动第一电机2，第一电机2带动螺杆3转动，螺杆3带动螺纹套5移动，螺纹套5带动滑块15在滑槽4内滑动，从而使得滑块15带动刻度尺14移动，通过在对刻度尺14的位置进行调整时，由于剪切刀13的位置也将一同移动，使得剪切刀13与挡板11之间的距离即为刻度尺14上伸出的距离，同时，在对单板进行剪切时，工作人员便可通过操作面板19启动液压缸6，液压缸6带动液压杆7伸长，液压杆7带动安装板8向下移动，使得剪切刀13在与单板相接触的过程中，压板16先与单板相接触，同时使得压板16挤压弹簧18向凹槽17内移动，通过弹簧18在受到挤压后将恢复弹性并推动压板16向下移动，使得剪切刀13在对单板进行剪切的过程中压板16将一直对单板施加用力，通过压板16对单板进行挤压固定，以避免单板在剪切的过程中产生偏移，随后便可启动第二电机9，第二电机9带动旋转轴10转动，旋转轴10带动挡板11转动从而对剪切后的单板进行输送。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。