一种可更换的数控等离子切割备料平台的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割设备技术领域，具体为一种可更换的数控等离子切割备料平台。


背景技术：

2.数控等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械设备，尤其是对于有色金属切割效果更佳，现有技术中为了提高切割备料平台对于材料的支撑稳定性，往往将平台内的支撑板与平台的内壁之间进行固定式连接。
3.然而，切割备料平台在实际使用中存在一定的弊端，切割所产生的高温角料往往会附着在平台内的支撑板表面，而由于支撑板无法进行单独拆卸，随着设备的长期使用，导致部分支撑板无法起到相应的使用效果，从而需要对平台整体进行更换，实际使用非常不便，并且其使用成本过高，小型企业无法承担设备的正常使用，为此我们提出了一种可更换的数控等离子切割备料平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可更换的数控等离子切割备料平台，以解决上述背景技术中提出了切割所产生的高温角料往往会附着在平台内的支撑板表面，而由于支撑板无法进行单独拆卸，随着设备的长期使用，导致支撑板无法起到相应的使用效果，从而需要对平台整体进行更换，实际使用非常不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换的数控等离子切割备料平台，包括切割平台，所述切割平台的左右两侧壁均通过螺栓固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的连接端通过螺栓固定连接有连接杆，所述切割平台的顶部通过所述连接杆固定连接有安装座，所述安装座的顶部滑行连接有切割头，所述切割头的底部固定连接有喷嘴，所述切割平台的内腔左右两侧壁自前向后等距开设有固定槽，每组所述固定槽之间卡接有支撑板，所述切割平台的内腔底部自左向右等距固定连接有定位台，所述定位台的顶部自前向后等距开设有卡槽，且所述支撑板的底部卡接在所述卡槽的内部。
6.优选的，所述卡槽的内侧壁一周粘接有密封条。
7.优选的，所述切割平台的底部固定连接有机座，且所述机座的外侧壁四角处均粘接有橡胶护角。
8.优选的，所述机座的底部四角处均螺纹连接有调节支脚。
9.优选的，所述固定槽的内侧壁且位于所述支撑板的前后两侧均粘接有硅胶板。
10.优选的，所述切割头的底部且位于所述喷嘴的左右两侧均固定连接有防护罩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该可更换的数控等离子切割备料平台，通过将切割平台内的支撑板进行独立设置，利用两侧的固定槽对支撑板的两侧进行夹持固定，再通过定位台上的卡槽对支撑板的底部进行嵌入处理，以达到对支撑板的底部进行固定的目的，大大提高了支撑板自身的抗
扭效果，从而确保支撑板在实际使用中不会受金属材料的重量而发生弯折现象，当工作人员需要对单独的支撑板进行更换时，只需手持该支撑板并将其从两侧的固定槽内进行拔出，接着将新的支撑板重新插入至两侧的固定槽内，同时按压支撑板使其完全嵌入至定位台上的卡槽中，从而实现了本设备可对切割平台内支撑板进行单独更换的目的，无需对切割平台进行整体更换，大大减少了本设备在实际使用中的便捷性，同时也有效缩减了其使用成本的后期投入，确保小型企业能够承担本设备的正常使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型切割平台的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型切割平台的主视剖视结构示意图。
16.图中：100、切割平台；110、机座；120、调节支脚；130、电动滑轨；131、连接杆；140、安装座；150、切割头；160、喷嘴；170、定位台；171、卡槽；180、固定槽；190、支撑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种可更换的数控等离子切割备料平台，实现了本设备可对切割平台100内支撑板190进行单独更换的目的，无需对切割平台100进行整体更换，大大减少了本设备在实际使用中的便捷性，同时也有效缩减了其使用成本的后期投入请参阅图1-3，包括切割平台100；
19.请再次参阅图1-3，包括切割平台100，切割平台100的左右两侧壁均通过螺栓固定连接有电动滑轨130，两个电动滑轨130的连接端通过螺栓固定连接有连接杆131，切割平台100的顶部通过连接杆131固定连接有安装座140，安装座140的顶部滑行连接有切割头150，切割头150的底部固定连接有喷嘴160，切割平台100的内腔左右两侧壁自前向后等距开设有固定槽180，每组固定槽180之间卡接有支撑板190，切割平台100的内腔底部自左向右等距固定连接有定位台170，定位台170的顶部自前向后等距开设有卡槽171，且支撑板190的底部卡接在卡槽171的内部，切割平台100用于为外部金属材料的底部提供支撑，以保证本设备对于金属材料的切割稳定性，电动滑轨130用于对连接杆131进行安装，并且带动连接杆131在切割平台100的两侧进行前后移动，连接杆131用于对安装座140的底部进行支撑和固定，安装座140用于对切割头150的底部进行连接，并且为切割头150的水平移动提供底部支撑，切割头150用于对喷嘴160进行安装，并且与外部的等离子发射设备进行连接，喷嘴160用于向切割平台100的上方发射等离子束，从而对切割平台100上的金属材料进行切割处理，固定槽180用于对支撑板190的两侧进行连接和夹持，并且方便工作人员对支撑板190进行独立拆卸，支撑板190用于对金属材料的底部进行支撑，定位台170用于对支撑板190的底部进行支撑，卡槽171用于将支撑板190嵌入至定位台170内，从而利用定位台170对支撑板190的整体进行夹持固定，以提高支撑板190的整体刚性。
20.请再次参阅图2-3，为了避免支撑板190的底部受压力而发生损坏现象，卡槽171的内侧壁一周粘接有密封条。
21.请再次参阅图1，为了能够对切割平台100的底部进行支撑和固定，同时防止工作人员在使用过程中机座110对腿部的伤害，切割平台100的底部固定连接有机座110，且机座110的外侧壁四角处均粘接有橡胶护角。
22.请再次参阅图1，为了能够对机座110的底部四角处的高度位置进行调节，以保证机座110的使用平稳性，机座110的底部四角处均螺纹连接有调节支脚120。
23.请再次参阅图2-3，为了避免本设备在使用过程中，固定槽180的内侧壁对支撑板190的两侧造成压伤，固定槽180的内侧壁且位于支撑板190的前后两侧均粘接有硅胶板。
24.请再次参阅图1，为了能够使喷嘴160在切割材料的同时，避免产生的金属角料发生飞溅的现象，以保证工作人员的使用安全性，切割头150的底部且位于喷嘴160的左右两侧均固定连接有防护罩。
25.在具体的使用时，本技术领域人员首先对调节支脚120的使用进行调整，使得机座110底部四角处与地面之间达到平稳的效果，然后将外部电源与本设备相接通，同时将需要切割的金属材料平稳放置在切割平台100内的支撑板190上，接着工作人员通过外部控制器对切割所需的操作程序进行输入操作，在电动滑轨130、安装座140、切割头150与喷嘴160的配合使用下，等离子束从喷嘴160内进行排出，并且对支撑板190上的金属材料进行切割处理，若工作人员发现某块支撑板190的表面附着大量的金属角料，首先关闭本设备的电源，同时静置30分钟，确保切割平台100内的温度与室温相同，然后带上防护手套将该支撑板190从两侧的固定槽180内进行拔出，接着将新的支撑板190重新插入至两侧的固定槽180内，同时按压支撑板190使其完全嵌入至定位台170上的卡槽171中，即完成对支撑板190的更换步骤。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。