一种新型钢筋剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体为一种新型钢筋剪切装置。


背景技术：

2.切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致。
3.现有的剪切设备都需要人工对钢筋进行支撑，再通过剪切设备进行裁剪，导致设备实际使用时操作困难，需要多个人员进行使用，影响实际使用时的实用性，同时人力支撑会导致钢筋的角度不一致，导致切割后的钢筋品质难以保证，造成切割后的钢筋质量低，并且设备缺少数据检测设备，不能对钢筋长度进行实际检测，导致实际切割时需要手动测量长度并进行标记，影响设备加工时的工作效率，不利于操作人员的实际使用，为此我们提出了一种新型钢筋剪切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型钢筋剪切装置，以解决上述背景技术中提出了设备实际使用时操作困难，需要多个人员进行使用，影响实际使用时的实用性，同时人力支撑会导致钢筋的角度不一致，导致切割后的钢筋品质难以保证，造成切割后的钢筋质量低，设备缺少数据检测设备，不能对钢筋长度进行实际检测，导致实际切割时需要手动测量长度并进行标记，影响设备加工时的工作效率，不利于操作人员的实际使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢筋剪切装置，包括壳体、检测装置、第一气缸、电动滑块和支撑块，所述检测装置固定连接在所述壳体的内腔顶部中间，所述第一气缸固定连接在所述壳体的内腔顶部右侧，所述壳体的内腔前后侧壁中间开有滑槽，所述电动滑块滑动连接在所述滑槽的内腔，所述支撑块固定连接在所述壳体的底部右侧，所述壳体的底部左侧固定连接有控制箱，所述壳体的底部固定连接有底座，所述支撑块的顶部固定连接有剪切平台，所述剪切平台的顶部左右两侧转动连接有导向轮。
6.优选的，所述壳体的前侧壁左侧固定连接有控制面板，所述壳体的前侧壁右侧镶嵌有观察窗，所述控制面板电性连接所述控制箱。
7.优选的，所述检测装置的底部中间固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有扫描头，所述检测装置和所述扫描头电性连接所述控制箱。
8.优选的，所述第一气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有切割头，所述第一气缸和所述切割头电性连接所述控制箱。
9.优选的，所述电动滑块的内侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有夹块，所述夹块的内侧壁开有凹槽，所述电动滑块和所述第二气缸电性连接所述控制箱。
10.优选的，所述剪切平台的顶部中间固定连接有限位块，所述限位块的左右侧壁开有通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该新型钢筋剪切装置，通过在设备中增加了电动滑块、第二气缸和夹块，切割时通过该第二气缸伸长，将钢筋夹紧在夹块的凹槽中间，通过电动滑块带动钢筋向右移动，实现了设备对钢筋的固定支撑，避免了人工操作时需要多个人员进行操作，同时避免了人力操作时发生角度偏差，保证了切割后钢筋的质量。
13.2、该新型钢筋剪切装置，通过设备中间增加了检测设备和扫描头，在切割的过程中间对钢筋的长度进行检测，通过在控制面板中输入需要的切割长度，设备自动进行切割操作，实现了设备的自动化，避免了在实际操作时通过人工进行测量标记，提高了设备加工时的工作效率，有利于增加设备实际使用时的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
18.图中：100、壳体；110、控制箱；120、滑槽；130、底座；140、控制面板；150、观察窗；200、检测装置；210、连接块；220、扫描头；300、第一气缸；310、连接板；320、切割头；400、电动滑块；410、第二气缸；420、夹块；430、凹槽；500、支撑块；510、剪切平台；520、导向轮；530、限位块；540、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种新型钢筋剪切装置，实现了设备对钢筋的固定支撑，保证了切割后钢筋的质量，提高了设备加工时的工作效率，有利于增加设备实际使用时的实用性，请参阅图1-4，包括壳体100、检测装置200、第一气缸300、电动滑块400和支撑块500；
21.请再次参阅图1-4，壳体100的底部左侧固定连接有控制箱110，壳体100的底部固定连接有底座130，壳体100用于连接安装检测装置200、第一气缸300、电动滑块400和支撑块500，控制箱110用于连接安装壳体100，底座130用于连接安装壳体100；
22.请参阅图1-3，检测装置200固定连接在壳体100的内腔顶部中间，检测装置200用于连接安装连接块210；
23.请再次参阅图1-4，第一气缸300固定连接在壳体100的内腔顶部右侧，第一气缸300用于连接安装连接板310；
24.请再次参阅图1-3，电动滑块400滑动连接在滑槽120的内腔，电动滑块400用于连接安装第二气缸410；
25.请再次参阅图1-4，支撑块500的顶部固定连接有剪切平台510，剪切平台510的顶部左右两侧转动连接有导向轮520，支撑块500固定连接在壳体100的底部右侧，支撑块500用于连接安装剪切平台510，剪切平台510用于连接安装限位块530，导向轮520用于连接安装剪切平台510。
26.请再次参阅图1-4，为了控制设备内部装置以及观察加工过程，壳体100的前侧壁左侧固定连接有控制面板140，壳体100的前侧壁右侧镶嵌有观察窗150，控制面板140电性连接控制箱110。
27.请再次参阅图1-3，为了对钢筋进行长度的测量，检测装置200的底部中间固定连接有连接块210，连接块210的底部固定连接有扫描头220，检测装置200和扫描头220电性连接控制箱110。
28.请再次参阅图1-4，为了对钢筋进行切割；第一气缸300的输出端固定连接有连接板310，连接板310的底部固定连接有切割头320，第一气缸300和切割头320电性连接控制箱110。
29.请再次参阅图1-3，为了带动钢筋进行移动，电动滑块400的内侧壁固定连接有第二气缸410，第二气缸410的输出端固定连接有夹块420，夹块420的内侧壁开有凹槽430，电动滑块400和第二气缸410电性连接控制箱110。
30.请再次参阅图1-4，为了支撑切割钢筋的平面，剪切平台510的顶部中间固定连接有限位块530，限位块530的左右侧壁开有通孔540。
31.在具体的使用时，该领域技术人员在进行操作之前，需要将设备的电源接头，通过控制面板140打开电源并输入需要的操作质量，并且通过控制箱110对设备内部的装置进行控制，切割时将需要切割的钢筋插入限位块530的通孔540中，在利用第二气缸410伸长带动夹块420移动，将钢筋的外侧壁左侧夹紧，之后通过电动滑块400带动钢筋向右移动，移动时扫描头220进行检测，通过检测装置200将钢筋的长度进行计量，通过控制面板140输入需要的切割的长度，电动滑块400带动钢筋移动到需要切割的位置，通过第一气缸300带动连接板310以及切割头320向下按压，实现对钢筋的切割，结束使用时通过控制面板140关闭电源，并且将设备的电源断开连接。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。