一种降低污染生产铝型材的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种降低污染生产铝型材的淬火装置。


背景技术：

2.众所周知，随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用对铝型材的质量、力学性能要求越来越高，现有淬火设备可以对铝型材进行水冷淬火、风冷淬火。
3.现有的淬火装置再对铝型材进行水冷淬火与风冷淬火时，会排放大量的废水与废气，而淬火装置无法对废水与废气进行过滤处理，因此会对环境产生影响，因此，我们提出一种降低污染生产铝型材的淬火装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以对淬火产生的废气与废水进行过滤的降低污染生产铝型材的淬火装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低污染生产铝型材的淬火装置，包括淬火装置外壳，淬火装置外壳呈t形设置，淬火装置外壳的前端中部设置有放料槽，放料槽的左端设置有旋转凸块，放料槽的中部设置有拉动门，拉动门的左端设置有旋转凹块，旋转凹块与旋转凸块相配合，淬火装置外壳的底部设置有智能控制装置，淬火装置外壳的中部设置有淬火腔，淬火腔的中部设置有数个支撑杆，数个支撑杆的底部设置有淬火工作模组，淬火腔的底端左部设置有出水管，出水管的右部设置有智能净水装置，智能净水装置与出水管相配合，智能净水装置与智能控制装置之间设置有电线连接，淬火腔的顶部设置有数个智能废气净化装置，每个智能废气净化装置与智能控制装置之间设置有电线连接。
8.进一步的，本实用新型的改进有，淬火腔的内部与拉动门均涂有密封涂料，淬火腔呈密封状设置。
9.更进一步的，本实用新型的改进有，拉动门的前端设置有拉动把手。
10.在上述内容的基础上，本实用新型的改进有，淬火装置外壳、拉动门、智能控制装置、支撑杆、淬火工作模组、智能净水装置与智能废气净化装置的棱边均呈圆角状设置。
11.进一步的，本实用新型的改进有，旋转凹块与旋转凸块之间的配合方式呈过渡配合。
12.更进一步的，本实用新型的改进有，智能净水装置与出水管之间的配合方式呈过盈配合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种降低污染生产铝型材的淬火装置，具备
以下有益效果：
15.该降低污染生产铝型材的淬火装置，通过设置淬火装置外壳、拉动门、智能控制装置、支撑杆、淬火工作模组、智能净水装置与智能废气净化装置，使该降低污染生产铝型材的淬火装置可以对淬火过程中产生的废水与废气进行过滤处理，因此不会对环境产生影响，该降低污染生产铝型材的淬火装置的实用性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴侧结构示意图；
17.图2为本实用新型的轴侧剖视图；
18.图3为本实用新型图2中所示a处局部放大的轴侧剖视图。
19.图中：1、淬火装置外壳；2、旋转凸块；3、拉动门；4、旋转凹块；5、智能控制装置；6、支撑杆；7、淬火工作模组；8、出水管；9、智能净水装置；10、智能废气净化装置；11、拉动把手；12、淬火腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型的一种降低污染生产铝型材的淬火装置，包括淬火装置外壳1，淬火装置外壳1呈t形设置，淬火装置外壳1的前端中部设置有放料槽，放料槽的左端设置有旋转凸块2，放料槽的中部设置有拉动门3，拉动门3的前端设置有拉动把手11，使该降低污染生产铝型材的淬火装置的拉动门3更加方便进行开关，拉动门3的左端设置有旋转凹块4，旋转凹块4与旋转凸块2相配合，旋转凹块4与旋转凸块2之间的配合方式呈过渡配合，旋转凹块4与旋转凸块2之间的配合更加稳定，可以保证淬火腔12的密封性，淬火装置外壳1的底部设置有智能控制装置5，淬火装置外壳1的中部设置有淬火腔12，淬火腔12的中部设置有数个支撑杆6，数个支撑杆6的底部设置有淬火工作模组7，淬火腔12的底端左部设置有出水管8，出水管8的右部设置有智能净水装置9，智能净水装置9与出水管8相配合，智能净水装置9与出水管8之间的配合方式呈过盈配合，智能净水装置9与出水管8之间的配合更加紧密，使通过出水管8的水必须经过智能净水装置9进行过滤，智能净水装置9与智能控制装置5之间设置有电线连接，淬火腔12的顶部设置有数个智能废气净化装置10，每个智能废气净化装置10与智能控制装置5之间设置有电线连接，淬火腔12的内部与拉动门3均涂有密封涂料，淬火腔12呈密封状设置，使该降低污染生产铝型材的淬火装置的淬火腔12在淬火工作模组7使用时不会出现漏水与漏气的情况，淬火装置外壳1、拉动门3、智能控制装置5、支撑杆6、淬火工作模组7、智能净水装置9与智能废气净化装置10的棱边均呈圆角状设置，使该降低污染生产铝型材的淬火装置在使用时不会划伤使用者，该降低污染生产铝型材的淬火装置可以对淬火过程中产生的废水与废气进行过滤处理。
22.综上所述，该降低污染生产铝型材的淬火装置，在使用时，先将该降低污染生产铝型材的淬火装置放置在合适位置，通过旋转凹块4与旋转凸块2之间的配合打开拉动门3，将
需要进行淬火的材料放在淬火工作模组7内，关闭拉动门3，使淬火腔12保持密封的状态，淬火工作模组7对需要进行淬火的材料进行淬火，淬火的过程中产生的废水会流到淬火腔12的底部，而淬火的过程中产生的废气会聚集在淬火腔12的顶部，淬火完成后使用智能控制装置5控制智能净水装置9与智能废气净化装置10对淬火的过程中产生的废水与废气进行处理，处理完成后取出淬火后的材料即可，该降低污染生产铝型材的淬火装置可以对淬火过程中产生的废水与废气进行过滤处理，因此不会对环境产生影响。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种降低污染生产铝型材的淬火装置，包括淬火装置外壳(1)，其特征在于：所述淬火装置外壳(1)呈t形设置，所述淬火装置外壳(1)的前端中部设置有放料槽，所述放料槽的左端设置有旋转凸块(2)，所述放料槽的中部设置有拉动门(3)，所述拉动门(3)的左端设置有旋转凹块(4)，所述旋转凹块(4)与旋转凸块(2)相配合，所述淬火装置外壳(1)的底部设置有智能控制装置(5)，所述淬火装置外壳(1)的中部设置有淬火腔(12)，所述淬火腔(12)的中部设置有数个支撑杆(6)，数个所述支撑杆(6)的底部设置有淬火工作模组(7)，所述淬火腔(12)的底端左部设置有出水管(8)，所述出水管(8)的右部设置有智能净水装置(9)，所述智能净水装置(9)与出水管(8)相配合，所述智能净水装置(9)与智能控制装置(5)之间设置有电线连接，所述淬火腔(12)的顶部设置有数个智能废气净化装置(10)，每个所述智能废气净化装置(10)与智能控制装置(5)之间设置有电线连接。2.根据权利要求1所述的一种降低污染生产铝型材的淬火装置，其特征在于：所述淬火腔(12)的内部与拉动门(3)均涂有密封涂料，所述淬火腔(12)呈密封状设置。3.根据权利要求1所述的一种降低污染生产铝型材的淬火装置，其特征在于：所述拉动门(3)的前端设置有拉动把手(11)。4.根据权利要求1所述的一种降低污染生产铝型材的淬火装置，其特征在于：所述淬火装置外壳(1)、拉动门(3)、智能控制装置(5)、支撑杆(6)、淬火工作模组(7)、智能净水装置(9)与智能废气净化装置(10)的棱边均呈圆角状设置。5.根据权利要求1所述的一种降低污染生产铝型材的淬火装置，其特征在于：所述旋转凹块(4)与旋转凸块(2)之间的配合方式呈过渡配合。6.根据权利要求1所述的一种降低污染生产铝型材的淬火装置，其特征在于：所述智能净水装置(9)与出水管(8)之间的配合方式呈过盈配合。

技术总结
本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种降低污染生产铝型材的淬火装置，其可以对淬火产生的废气与废水进行过滤，包括淬火装置外壳，淬火装置外壳呈T形设置，淬火装置外壳的前端中部设置有放料槽，放料槽的左端设置有旋转凸块，放料槽的中部设置有拉动门，拉动门的左端设置有旋转凹块，旋转凹块与旋转凸块相配合，淬火装置外壳的底部设置有智能控制装置，淬火装置外壳的中部设置有淬火腔，淬火腔的中部设置有数个支撑杆，数个支撑杆的底部设置有淬火工作模组，淬火腔的底端左部设置有出水管，出水管的右部设置有智能净水装置，淬火腔的顶部设置有数个智能废气净化装置。的顶部设置有数个智能废气净化装置。的顶部设置有数个智能废气净化装置。


技术研发人员：谢亚民 谢宇晨
受保护的技术使用者：任丘市五环铝业有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/8