低压铸造机边模的制作方法

1.本发明涉及轮毂铸造领域，具体地说涉及一种低压铸造模具。
技术背景
2.低压铸造机生产铸造轮毂时，需要保证模具侧模开合模动作平稳、开合到位。原低压铸造机边模机构在推拉模具侧模的过程中，因低压铸造机边模连接头存在间隙，会出现低头倾斜现象，导致模具侧模合模不严，出现生产过程中跑铝、产品飞边以及轮毂表面刮伤等，造成产品质量不合格，耗费大量人工处理模具粘铝等，造成成本增加。且每次调整拉杆头高度需要升降整体油缸，非常不方便，同时会有操作人员被挤伤风险。同时工作现场高温多尘，环境恶劣，对工作人员身心健康造成很大的影响。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明公开了一种改进的低压机边模，整套边模是将油缸固定在整体铸造边模座上，通过四根高刚度的导杆拉动前部端板，拉杆头组件通过压板及调整高度机构，适应不同尺寸模具，减少了现场工作人员的时间精力，降低了模具的温度损失，提高了生产效率，同时尾部采用多对碟簧形式稳定其整体拉杆头，保证拉杆头在整个运行过程及合模时是水平状态，使其模具侧模受力点在中心，运行平稳，合模后接触无间隙，保证了产品质量。
4.本发明的技术方案包括：低压铸造机边模，包括底座机构、驱动机构、检测机构、导向机构、升降机构、拉杆头机构。所述驱动机构固定于底座机构上，所述导向机构固定于底座机构上，且前端同驱动机构固定连接，推动拉杆头机构，拉杆头机构与模具侧模连接，通过升降机构进行高度的调整，可适应不同尺寸模具，检测机构固定于底座机构上，通过位移传感器进行边模机构的位置检测，高精度的位置控制。
5.所述底座机构由整体铸造边模座及相关附件组成。
6.所述驱动机构由边模油缸、油缸固定环及相关连接附件等组成。
7.所述检测机构由位移传感器以及安装支架等相关附件组成。
8.所述导向机构由导套座、导杠以及内部定位铜套、润滑机构等组成。
9.所述升降机构由调整螺杆以及左右压紧条组成。
10.所述拉杆头机构由连接头、定位销、拉杆头以及碟簧、碟簧定位销等组成。
11.边模机构通过其上的拉杆头与低压轮毂模具上的侧模机构相连接；通过边模油缸带动前端板以及拉杆头机构运动，实现模具侧模在生产时的开合模动作，再通过检测机构上的位移传感器进行位置检测，精准的控制。
12.所述边模机构固定在低压铸造机工作台板上。
13.四导杆驱动机构保证了整体边模结构稳定，运行平稳，寿命长。
14.升降机构保证了在调整高度时油缸固定不动，仅使整前部拉杆头升降，相对以往的调整整体边模油缸，减少了调整时间，提高了生产效率，安全性方面更加可靠。
15.检测机构通过定位环直连导杠，保证运行平稳，位移传感器防护到位，位置检测精准。
16.碟簧、碟簧定位销等结构，保证了边模拉杆头在整个运行过程及合模时的水平状态，使其模具侧模受力点在中心，运行平稳，合模后接触无间隙，保证了生产产品的质量。
17.本发明整体结构紧凑，调整方便，与模具可实现快速安装对接，为实现低压铸造自动化生产的少人化提供了有利的保障，同时在减轻操作人员劳动强度方面，取得了积极的效果。
附图说明
18.图1是本发明一种低压铸造机边模的整体主视图。
19.图2为本发明一种低压铸造机边模的整体俯视图。
20.图3是本发明一种低压铸造机边模总装示意图。
21.图4是本发明一种低压铸造机边模的拉杆头部分结构示意图。
22.图5是本发明一种低压铸造机边模与模具连接的结构示意图。
23.图中：1-底座机构、2-驱动机构、3-检测机构、4-导向机构、5-升降机构、6-拉杆头机构、201-边模油缸、202-位移传感器、203-导杠、204-导套座、205-油缸固定环、206-前端板、207-提升扶手、208-左右压紧板、209-调整螺杆、301-拉杆头、302-定位销、303-连接头、304-碟簧、305-碟簧定位销、401-边模机构、402-低压铸造轮毂模具侧模、403-低压轮毂模具。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步解释。
25.所述驱动机构2固定于底座机构1上，所述导向机构4固定于底座机构1上，且前端同驱动机构2固定连接，推动拉杆头机构6，拉杆头机构6与模具侧模连接，通过升降机构5进行高度的调整，可适应不同尺寸模具，检测机构3固定于底座机构1上，通过位移传感器进行边模机构的位置检测，高精度的位置控制。
26.所述边模机构401通过其上的拉杆头301与低压轮毂模具403上的侧模机构402相连接；通过边模油缸201带动前端板206以及拉杆头机构6运动，实现模具侧模在生产时的开合模动作，再通过检测机构3上的位移传感器202进行位置检测，精准的控制。
27.碟簧304、碟簧定位销305等结构保证了边模拉杆头301,在整个运行过程及合模时是水平状态，使其模具侧模受力点在中心，运行平稳，合模后接触无间隙，保证了生产产品的质量。
28.综上所述，本发明提供了一种新型低压铸造机边模机构，其结构简单紧凑，减少了调整时间，提高了生产效率，安全性方面更加可靠,，保证了生产产品的质量，为实现铸造自动化生产的少人化提供了有利的保障，同时在减轻操作人员劳动强度方面，取得了积极的效果。
29.应当理解的是，本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围仅由所附的权利要求来限制。


技术特征：
1.低压铸造机边模，其特征在于，包括底座机构(1)、驱动机构(2)、检测机构(3)、导向机构(4)、升降机构(5)、拉杆头机构(6),所述驱动机构(2)固定于底座机构(1)上，所述导向机构(4)固定于底座机构(1)上，且前端同驱动机构(2)固定连接，推动拉杆头机构(6)，拉杆头机构(6)与模具侧模连接，通过升降机构(5)进行高度调整，检测机构(3)固定于底座机构(1)上；所述驱动机构(2)由边模油缸(201)、油缸固定环(205)及相关连接附件组成；所述检测机构(3)由位移传感器(202)以及安装支架等相关附件组成；所述导向机构(4)由导套座(204)、导杠(203)以及内部定位铜套、润滑机构等组成；所述升降机构(5)由调整螺杆(209)以及左右压紧条(208)组成；所述拉杆头机构(6)由连接头(303)、定位销(302)、拉杆头(301)以及碟簧(304)、碟簧定位销(305)组成。2.根据权利要求1所述的低压铸造机边模，其特征在于，边模机构(401)通过其上的拉杆头(301)与低压轮毂模具(403)上的侧模机构(402)相连接；通过边模油缸(201)带动前端板(206)以及拉杆头机构(6)运动。3.根据权利要求1所述的低压铸造机边模，其特征在于，检测机构(3)固定于底座机构(1)上，通过位移传感器对边模机构进行位置检测。4.根据权利要求1所述的低压铸造机边模，其特征在于，所述机构碟簧(304)、碟簧定位销(305)保证边模拉杆头(301)在整个运行过程及合模时是水平状态。5.根据权利要求3所述的低压铸造机边模，其特征在于，所述检测机构(3)通过定位环直连导杠(203)，保证运行平稳，位移传感器(202)防护到位。6.根据权利要求2所述的低压铸造机边模，其特征在于，所述的边模机构(401))整体固定在压铸机工作台板上。

技术总结
本专利公开了一种低压铸造机边模，包括底座机构(1)、驱动机构(2)、检测机构(3)、导向机构(4)、升降机构(5)、拉杆头机构(6)。所述驱动机构(2)固定于底座机构(1)上，所述导向机构(4)固定于底座机构(1)上，且前端同驱动机构(2)固定连接，推动拉杆头机构(6)，拉杆头机构(6)与模具侧模连接，通过升降机构(5)进行高度的调整，可适应不同尺寸模具，检测机构(3)固定于底座机构(1)上，通过位移传感器进行边模机构的位置检测，高精度的位置控制。保证了边模拉杆头(301),在整个运行过程及合模时是水平状态，使其模具侧模受力点在中心，运行平稳，合模后接触无间隙，保证了生产产品的质量。为实现低压铸造自动化生产的少人化提供了有利的保障，同时在减轻操作人员劳动强度方面，取得了积极的效果。了积极的效果。了积极的效果。


技术研发人员：路鹏 刘双勇 赵永刚 唐新宇 杨光 李宏达 焦阳 马向前 王庆海 檀宝 绳松
受保护的技术使用者：秦皇岛信越智能装备有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/4/8