一种合金锯片的自动修毛刺机的制作方法

1.本技术涉及自动修毛刺机技术领域，尤其涉及一种合金锯片的自动修毛刺机。


背景技术：

2.借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺，机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要，但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多场合不适宜使用，而且由于零件的结构不同，有的零件还不能用此方法去毛刺，不得不配备其它去毛刺设备。
3.如中国专利公开了：一种金刚石锯片片体自动去毛刺机，公开号：cn209050545u，该金刚石锯片片体自动去毛刺机设计合理，能够使锯片的位置在打磨时不发生移动，较为节约人力，该实用新型具有以下缺点，该装置通过吸盘对合金锯片进行固定，但在合金锯片的高速旋转中会产生离心力使合金锯片固定不牢固，且在打磨时产生的细小金属碎屑可能会飞溅，在打磨时可能溅向使用者，存在一定危险性，且在打磨结束后碎屑难以清理，需额外人力进行清理，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合金锯片的自动修毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：一种合金锯片的自动修毛刺机，包括底台，合金锯片，所述底台的上端部开设有矩形槽，所述合金锯片上开设有圆形孔一和圆形孔二，所述底台上设有能够修理合金锯片上毛刺的打磨机构，所述底台上设有能够对合金锯片进行固定转盘机构，所述打磨机构包括电机输出轴一，所述电机输出轴一的外侧壁固定安装有转轴二，远离转轴二所述电机输出轴一的外侧壁转动安装有套杆，所述套杆的后端部固定安装有固定块，所述固定块的侧端部固定安装在底台的内侧壁，所述固定块的侧端部开设有柱形槽口，所述固定块通过柱形槽口转动套接在套杆的转轴上，所述套杆的前端部固定安装有连杆，所述连杆的下端部固定安装有挡柱，所述挡柱的外侧壁转动套接有转轴一，所述转轴二与转轴一的圆周表面转动安装有同一个打磨砂带，所述转盘机构包括电机输出轴二，所述电机输出轴二的下端部固定安装在矩形槽的上端部。
6.优选的，所述电机输出轴二的上端部固定安装在转盘，所述转盘的上端部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动安装有滑柱。
7.优选的，所述转盘的上端部固定安装有转轴三，所述合金锯片通过圆形孔二与圆形孔一分别安装套接在电机输出轴二的转轴三和滑柱上。
8.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
9.其一，该装置设置了可活动的滑柱，便于使用者对合金锯片继续固定，因合金锯片的表面多开设有圆形孔一便于后期在使用合金锯片进行切割时方便固定，但不同规格的合
金锯片上圆形孔一开设的位置多有不同，使用者可调整滑柱的位置以适配各种规格不同的合金锯片，使该装置的适用性更广，无需再根据合金锯片的尺寸规格额外生产固定机构，节约了生产成本。
10.其二，该装置通过挡柱自身的重力带动打磨砂带压在合金锯片的表面进行打磨，增加了打磨砂带与合金锯片打磨时的摩擦力，使该装置对合金锯片上毛刺清理效果更佳，且在打磨时产生的细小金属碎屑可能会飞溅，该装置设置在底台内部，在打磨时打磨的碎屑会溅向底台的内侧壁并落在底台内，便于打磨结束后对碎屑的清理，也保护了使用者的安全，避免碎屑飞溅对使用者造成烫伤，提高了该装置使用时的安全性。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型底台的结构示意图；
13.图2为本实用新型打磨砂带的结构示意图；
14.图3为本实用新型挡柱的结构示意图；
15.图4为本实用新型合金锯片的结构示意图；
16.图5为本实用新型转盘的结构示意图。
17.图中：1、底台；11、矩形槽；2、电机输出轴一；21、套杆；22、固定块；23、柱形槽口；25、打磨砂带；26、转轴一；27、挡柱；28、转轴二；29、连杆；3、电机输出轴二；31、转盘；32、滑槽；33、滑柱；34、转轴三；4、合金锯片；41、圆形孔一；42、圆形孔二。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
20.请参阅图1至图4，一种合金锯片的自动修毛刺机，包括底台1，合金锯片4，底台1的上端部开设有矩形槽11，合金锯片4上开设有圆形孔一41和圆形孔二42，底台1上设有能够修理合金锯片4上毛刺的打磨机构，底台1上设有能够对合金锯片4进行固定转盘机构，打磨机构包括电机输出轴一2，电机输出轴一2的外侧壁固定安装有转轴二28，远离转轴二28电机输出轴一2的外侧壁转动安装有套杆21，套杆21的后端部固定安装有固定块22，固定块22的侧端部固定安装在底台1的内侧壁，固定块22的侧端部开设有柱形槽口23，固定块22通过柱形槽口23转动套接在套杆21的转轴上，套杆21的前端部固定安装有连杆29，连杆29的下端部固定安装有挡柱27，挡柱27的外侧壁转动套接有转轴一26，转轴二28与转轴一26的圆周表面转动安装有同一个打磨砂带25，先将挡柱27抬起，挡柱27向上移动带动转轴一26向上移动并带动连杆29在柱形槽口23处旋转，转轴一26向上移动带动转轴二28下端部向上移动，此时转轴二28与转盘31之间的空隙变大，转盘机构包括电机输出轴二3，电机输出轴二3的下端部固定安装在矩形槽11的上端部，电机输出轴二3的上端部固定安装在转盘31，转盘
31的上端部开设有滑槽32，滑槽32的内侧壁滑动安装有滑柱33，转盘31的上端部固定安装有转轴三34，使用者启动电机输出轴二3内的电机二带动电机输出轴二3旋转，电机输出轴二3旋转带动电机输出轴二3旋转，转盘31旋转带动转轴三34与滑柱33旋转，转轴三34与滑柱33旋转带动合金锯片4旋转，合金锯片4通过圆形孔二42与圆形孔一41分别安装套接在电机输出轴二3的转轴三34和滑柱33上。
21.工作原理：
22.第一步，使用者在需要对合金锯片4进行毛刺修理时，先将挡柱27抬起，挡柱27向上移动带动转轴一26向上移动并带动连杆29在柱形槽口23处旋转，转轴一26向上移动带动转轴二28下端部向上移动，此时转轴二28与转盘31之间的空隙变大，使用者移动滑柱33在滑槽32内滑动到合适位置，将合金锯片4通过圆形孔二42和圆形孔一41套接在转盘31的上端部，合金锯片4上端部多开设有圆形孔一41，使用者可根据合金锯片4上圆形孔一41的位置调整滑柱33的位置以固定合金锯片4，在将合金锯片4放置完成后，使用者可松开挡柱27，此时挡柱27受重力向下移动，挡柱27向下移动带动转轴二28的下端部向下移动并于合金锯片4上表面接触，此时使用者可启动转轴二28内的电机一带动电机输出轴一2在套杆21的内侧壁旋转，电机输出轴一2旋转带动转轴二28旋转，转轴二28旋转带动打磨砂带25旋转，打磨砂带25旋转带动转轴一26旋转，此时打磨砂带25开始对合金锯片4的表面进行打磨，使用者启动电机输出轴二3内的电机二带动电机输出轴二3旋转，电机输出轴二3旋转带动电机输出轴二3旋转，转盘31旋转带动转轴三34与滑柱33旋转，转轴三34与滑柱33旋转带动合金锯片4旋转，合金锯片4开始旋转后，打磨砂带25开始对合金锯片4的整个表面进行打磨，一般修毛刺机仅靠转轴三34对合金锯片4进行固定，可能使合金锯片4的固定不牢固且合金锯片4上圆形孔二42的规格大小不一，仅靠转轴三34固定的方法较为单一且固定不牢固，该装置设置了可活动的滑柱33，便于使用者对合金锯片4继续固定，因合金锯片4的表面多开设有圆形孔一41便于后期在使用合金锯片4时方便固定，但不同规格的合金锯片4上圆形孔一41开设的位置多有不同，使用者可调整滑柱33的位置以适配各种规格不同的合金锯片4，使该装置的适用性更广，无需再根据合金锯片4的尺寸规格额外生产固定机构，节约了生产成本。
23.第二步，使用者再完成对合金锯片4表面的毛刺修理后，可关闭电机一与电机二，此时该装置停止对合金锯片4的打磨，使用者可抬起挡柱27，将打磨好的合金锯片4取下，该装置通过挡柱27自身的重力带动打磨砂带25压在合金锯片4的表面进行打磨，增加了打磨砂带25与合金锯片4打磨时的摩擦力，使该装置对合金锯片4上毛刺清理效果更佳，且在打磨时产生的细小金属碎屑可能会飞溅，该装置设置在底台1内部，在打磨时打磨的碎屑会溅向底台1的内侧壁并落在底台1内，便于打磨结束后对碎屑的清理，也保护了使用者的安全，避免碎屑飞溅对使用者造成烫伤，提高了该装置使用时的安全性。
24.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
25.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的
包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。