玻璃分型线打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨设备，尤其涉及一种结构简单、提高打磨效率的玻璃分型线打磨装置。


背景技术：

2.医药，化妆品，酒类等行业，会用到大量玻璃瓶。因玻瓶生产工艺的原因，玻璃瓶生产过程中瓶身有两条明显的分型线。针对某些对玻瓶要求较高的场合，例如酒类、化妆品类玻瓶，需要将瓶身的分型线去除，以便进行后续的进一步抛光、上釉等美化工序。
3.目前玻瓶分型线采用人工打磨的方式进行，效率低，且玻瓶打磨质量相对较差，质量不统一。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、提高打磨效率的玻璃分型线打磨装置。
5.本实用新型采用的技术方案是：玻璃分型线打磨装置，包括底座，在该底座的正面设置有控制面板，侧部设置有与控制面板关联的调节旋钮，在所述的底座的顶部设置有竖直支撑架，在该竖直支撑架上两侧分别设置有一个打磨组件安装架，在每个所述的打磨组件安装架上安装有一组打磨组件；在所述的底座的顶部还设置有支撑玻璃瓶的调节支撑装置，在所述的竖直支撑架上设置有用于压住玻璃瓶瓶口的压紧装置。
6.为更好地实现本实用新型，所述的打磨组件安装架包括固定安装在竖直支撑架上的安装座，在该安装座上设置有与控制面板连接的横向气缸,所述的横向气缸的伸缩杆与所述的打磨组件连接。
7.为更好地实现本实用新型，所述的打磨组件包括与伸缩杆连接的转动机械手，在该转动机械手上安装有与控制面板连接的马达，在所述的马达的转动轴上设置有主动转辊；还包括有设置在转动机械手上的从动转辊，所述的主动转辊和从动转辊之间通过皮带砂纸传动配合。
8.为更好地实现本实用新型，所述的主动转辊采用硅胶制作而成。
9.为更好地实现本实用新型，所述的调节支撑装置包括底板和设置在该底板上的两个滑轨，还包括有滑动配合在两个所述的滑轨上的滑动块；在所述的底板的两端分别设置有一个挡板，在两个所述的挡板之间设置有与滑动块配合的丝杆。
10.为更好地实现本实用新型，在一个所述的挡板外部设置有与丝杆连接的转动盘，并配合有相应的摇杆。
11.为更好地实现本实用新型，所述的压紧装置包括安装在竖直支撑架上的竖板，在该竖板上安装有与控制面板连接的竖向气缸，该竖向气缸的伸缩杆连接有竖向压块，在该竖向压块上设置有与玻璃瓶瓶口配合的锥形塞。
12.为更好地实现本实用新型，所述的锥形塞采用尼龙材料制作而成。
13.为更好地实现本实用新型，在所述的竖直支撑架上设置有保护传动机构的风琴罩。
14.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的玻璃分型线打磨装置，通过底座、控制面板、调节旋钮、竖直支撑架、打磨组件安装架、打磨组件、调节支撑装置以及压紧装置等的配合，使用时玻璃瓶放置到调节支撑装置上调节好位置，并通过压紧装置压紧，控制面板控制打磨组件对玻璃瓶的两侧的分型线同时进行打磨，具有结构简单、提高打磨效率的特点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的玻璃分型线打磨装置的一种结构示意图；
17.图2为本实用新型的玻璃分型线打磨装置的调节支撑装置的一种结构示意图；
18.附图中，1
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底座，2
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控制面板，3
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调节旋钮，4
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竖直支撑架，5
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打磨组件安装架，6
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竖向气缸，7
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锥形塞，8
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调节支撑装置，9
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主动转辊，10
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玻璃瓶，11
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风琴罩，12
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底板，13
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挡板，14
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滑轨，15
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丝杆，16
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滑动块，17
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转动盘。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
21.实施例1：
22.如图1、图2所示，本实用新型的玻璃分型线打磨装置，包括底座1，在该底座1的正面设置有控制面板2，侧部设置有与控制面板2关联的调节旋钮3，在所述的底座1的顶部设置有竖直支撑架4，在该竖直支撑架4上两侧分别设置有一个打磨组件安装架5，在每个所述的打磨组件安装架5上安装有一组打磨组件；在所述的底座1的顶部还设置有支撑玻璃瓶10的调节支撑装置8，在所述的竖直支撑架4上设置有用于压住玻璃瓶10瓶口的压紧装置。本实用新型的玻璃分型线打磨装置，通过底座1、控制面板2、调节旋钮3、竖直支撑架4、打磨组件安装架5、打磨组件、调节支撑装置8以及压紧装置等的配合，使用时玻璃瓶10放置到调节支撑装置8上调节好位置，并通过压紧装置压紧，控制面板2控制打磨组件对玻璃瓶10的两侧的分型线同时进行打磨，比起人工打磨来说具有结构简单、提高打磨效率的特点。所述的调节旋钮3一般包括打磨力度调节旋钮、打磨转速调节旋钮以及压紧力度调节旋钮。
23.实施例2：
24.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的打磨组件安装架5包括固定安装在竖直支撑架4上的安装座，在该安装座上设置有与控制面板2连接的横
向气缸,所述的横向气缸的伸缩杆与所述的打磨组件连接。这样设计以后，可以方便地通过横向气缸的推动作用调节打磨组件与玻璃瓶10的位置，方便打磨作业。
25.作为优选的，所述的打磨组件包括与伸缩杆连接的转动机械手，在该转动机械手上安装有与控制面板2连接的马达，在所述的马达的转动轴上设置有主动转辊9；还包括有设置在转动机械手上的从动转辊，所述的主动转辊9和从动转辊之间通过皮带砂纸传动配合。这样设计以后，在打磨的时候，可以通过控制面板2控制转动机械手转动、横向气缸动作，从而带动主动转辊9沿着玻璃瓶10的分型线依次打磨，提高打磨效率。作为优选的，所述的主动转辊9采用硅胶制作而成，可以大大减小对玻璃瓶10的损伤。
26.实施例3：
27.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的调节支撑装置8包括底板12和设置在该底板12上的两个滑轨14，还包括有滑动配合在两个所述的滑轨14上的滑动块16；在所述的底板12的两端分别设置有一个挡板13，在两个所述的挡板13之间设置有与滑动块16配合的丝杆15。这样设计以后，可以通过转动丝杆15来控制滑动块16的前后位置，从而进行位置调节。在一个所述的挡板13外部设置有与丝杆15连接的转动盘17，并配合有相应的摇杆，这样设计以后，可以方便地通过转动转动盘17上的摇杆进行丝杆15的转动。值得注意的是，在所述的滑动块16的顶部还可以设置有与玻璃瓶10瓶底适配的塞子，用于提高玻璃瓶10的稳定性，比如玻璃瓶10的底部为漏斗状，则相应的塞子设置为锥形。
28.实施例4：
29.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的压紧装置包括安装在竖直支撑架4上的竖板，在该竖板上安装有与控制面板2连接的竖向气缸6，该竖向气缸6的伸缩杆连接有竖向压块，在该竖向压块上设置有与玻璃瓶10瓶口配合的锥形塞7。这样设计以后，竖向气缸6带动竖向压块下压，从而带动锥形塞7下压压住玻璃瓶10的瓶口，起到稳定作用。作为优选的，所述的锥形塞7采用尼龙材料制作而成，可以减小对玻璃瓶口的损伤。
30.实施例5：
31.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，在所述的竖直支撑架4上设置有保护传动机构的风琴罩11。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。