一种结构优化中间包冲击区护墙板的制作方法

1.本实用新型涉及中间包技术领域，特别涉及一种结构优化中间包冲击区护墙板。


背景技术：

2.中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用，中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点，中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环，无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。
3.中间包冲击区通常需要用到护墙板对中间包冲击区进行保护，防止钢水的高温对中间包进行腐蚀和冲刷，然而传统中间包冲击区护墙板的强度差，长时间使用容易造成护墙板变形损坏，同时导致护墙板抗钢水冲刷的性能差，无法有效的对钢水冲刷产生的力进行缓冲，从而导致护墙板极其容易损坏，从而进入中间包的高温钢水对中间包进行腐蚀，从而对使用者造成经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种结构优化中间包冲击区护墙板，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种结构优化中间包冲击区护墙板，包括主板和侧板，所述主板和侧板均包括上固定板，所述上固定板的正面固定连接有上防护板，所述上防护板的正面固定连接有上支撑板，所述上支撑板的正面固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外表面设置有弹簧，所述伸缩套杆的正面固定连接有下支撑板，所述下支撑板的正面固定连接有下防护板，所述下防护板的正面固定连接有下固定板。
7.为了达到使主板与伸缩杆进行连接，提高护墙板的使用范围的效果，作为本实用新型一种结构优化中间包冲击区护墙板，所述主板的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的一侧设置有伸缩杆。
8.为了达到令固定套和侧板进行固定连接的效果，作为本实用新型一种结构优化中间包冲击区护墙板，所述伸缩杆的另一端固定连接有固定套，所述固定套的另一侧固定连接有侧板。
9.为了达到保证护墙板的整体性，防止钢水渗出对设备造成损坏的效果，作为本实用新型一种结构优化中间包冲击区护墙板，所述侧板和主板的正面均固定连接有可弯板，所述可弯板的正面固定连接有防腐蚀板。
10.为了达到令多余钢水从溢流管流出，避免对设备造成损坏的效果，作为本实用新型一种结构优化中间包冲击区护墙板，所述可弯板、防腐蚀板和主板的正面均开设有通孔，
所述通孔的内壁固定连接有溢流管。
11.为了达到确保护墙板整体的使用效率，同时保证装置的抗压性能的效果，作为本实用新型一种结构优化中间包冲击区护墙板，所述伸缩杆的数量是八个，所述弹簧的数量不少于十六个。
12.为了达到提高护墙板的强度，避免长时间使用造成变形损坏的效果，作为本实用新型一种结构优化中间包冲击区护墙板，所述可弯板的厚度不小于一厘米，所述防腐蚀板的厚度不小于四毫米。
13.为了达到便于使用者快速的搬动护墙板的效果，作为本实用新型一种结构优化中间包冲击区护墙板，所述侧板和主板的上表面均固定连接有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该结构优化中间包冲击区护墙板，通过上固定板、上支撑板、伸缩套杆、弹簧、下支撑板、下防护板、上防护板和下固定板等结构之间的配合，利用上支撑板和下支撑板对伸缩套杆进行支撑固定，确保在挤压过程中弹簧及伸缩套杆的正确路径，避免发生晃动造成装置错位，影响装置的使用寿命，再使用上防护板和下防护板对支撑板等结构防护，最后利用上固定板和下固定板进行整体的固定限定，保证装置的正常使用，也避免了长时间的使用对装置造成变形损坏，提高护墙板的使用性能，降低使用者的经济损失。
16.2、该结构优化中间包冲击区护墙板，通过可弯板、防腐蚀板、连接块、伸缩杆、固定套、主板和侧板等结构之间的配合，在使用时，根据不同的情况将侧板弯折至一定的角度，利用伸缩杆对连接块和固定套进行连接，确保主板和侧板之间连接的稳定性，再使用可弯板对主板和侧板进行连接防护，保证护墙板的整体性，防止钢水渗出对设备造成损坏，利用防腐蚀板提高护墙板的使用寿命，减少对护墙板的损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1一种结构优化中间包冲击区护墙板的轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1一种结构优化中间包冲击区护墙板的后视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1一种结构优化中间包冲击区护墙板的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1一种结构优化中间包冲击区护墙板图2中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2的轴测结构示意图。
22.图中：1、可弯板；2、主板；201、上固定板；202、上支撑板；203、伸缩套杆；204、弹簧；205、下支撑板；206、下防护板；207、上防护板；208、下固定板；3、通孔；4、防腐蚀板；5、侧板；6、溢流管；7、连接块；8、伸缩杆；9、固定套；10、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-4所示，一种结构优化中间包冲击区护墙板，包括主板2和侧板5，主板2和侧板5均包括上固定板201，上固定板201的正面固定连接有上防护板207，上防护板207的正面固定连接有上支撑板202，上支撑板202的正面固定连接有伸缩套杆203，伸缩套杆203的外表面设置有弹簧204，伸缩套杆203的正面固定连接有下支撑板205，下支撑板205的正面固定连接有下防护板206，下防护板206的正面固定连接有下固定板208。
26.在本实施例中，主板2的两侧均固定连接有连接块7，连接块7的一侧设置有伸缩杆8。
27.具体使用时，通过连接块7和伸缩杆8，利用连接块7使主板2与伸缩杆8进行连接，提高护墙板的使用范围，确保对装置进行防护。
28.在本实施例中，伸缩杆8的另一端固定连接有固定套9，固定套9的另一侧固定连接有侧板5。
29.具体使用时，通过固定套9和侧板5，令固定套9和侧板5进行固定连接，当主板2与侧板5水平时，确保固定套9和连接块7相配合，保证装置的正常使用，提高装置的使用效率。
30.在本实施例中，侧板5和主板2的正面均固定连接有可弯板1，可弯板1的正面固定连接有防腐蚀板4。
31.具体使用时，通过可弯板1和防腐蚀板4，使用可弯板1对主板2和侧板5进行连接防护，保证护墙板的整体性，防止钢水渗出对设备造成损坏，利用防腐蚀板4提高护墙板的使用寿命，减少对护墙板的损坏。
32.在本实施例中，可弯板1、防腐蚀板4和主板2的正面均开设有通孔3，通孔3的内壁固定连接有溢流管6。
33.具体使用时，通过通孔3和溢流管6，当钢水过多时，令钢水从溢流管6流出，避免对设备造成损坏，提高装置的使用效率，降低设备的使用成本。
34.在本实施例中，伸缩杆8的数量是八个，弹簧204的数量不少于十六个。
35.具体使用时，通过伸缩杆8的数量是八个，弹簧204的数量不少于十六个，保证主板2和侧板5连接时的稳定性，也确保护墙板整体的使用效率，同时利用弹簧204保证装置的抗压性能。
36.在本实施例中，可弯板1的厚度不小于一厘米，防腐蚀板4的厚度不小于四毫米。
37.具体使用时，通过可弯板1的厚度不小于一厘米，防腐蚀板4的厚度不小于四毫米，确保提高护墙板的强度，避免长时间使用造成变形损坏，也提高护墙板使用时的防腐蚀性，防止钢水对设备造成损坏，降低设备的经济损失。
38.工作原理：将弹簧204安装在伸缩套杆203的外表面，使上支撑板202和下支撑板205分别安装固定在伸缩套杆203的正面的背面，再令上防护板207和下防护板206对伸缩套杆203等结构进行防护，然后使用上固定板201和下固定板208对防护板进行支撑固定，确保防护板的正常使用，保证主板2和侧板5整体的稳定性，然后利用伸缩杆8、连接块7和固定套9将侧板5弯折至一定角度，便于适应不同情况下的中间包设备，最后使用使用可弯板1对主板2和侧板5进行二次的连接防护，保证护墙板的整体性，防止钢水渗出对设备造成损坏，利用防腐蚀板4提高护墙板的使用寿命，减少对护墙板的损坏。
39.实施例2
40.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：侧板5和主板2的上表面均固定
连接有把手10。
41.具体使用时，通过把手10，便于使用者快速的搬动护墙板，避免使用者直接接触护墙板，提高使用者的安全性，也提高使用者的工作效率。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。