一种多位置可调式模架的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，尤其是涉及一种多位置可调式模架。


背景技术：

2.目前，模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
3.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
4.上述中的相关技术方案存在以下缺陷：目前模架已经有专门的型号以应对不同的模具，但在实际设计中，不同大小的产品对应不同大小的模具，而模架不可能适配所有的模具，此时如果订做模架，成本将会较高。


技术实现要素：

5.为了提供一种可适配多种模具的模架，本技术提供一种多位置可调式模架。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多位置可调式模架，包括下工作台以及平行支设于所述下工作台一侧的滑块板，所述下工作台和所述滑块板之间夹持固定模具，所述下工作台远离所述滑块板的一侧滑移设置有顶板，所述顶板靠近所述下工作台的一端设置有穿出所述下工作台至所述模具内的垫环，所述顶板平行于所述下工作台，所述顶板远离所述下工作台的一侧设置有第一固定板，所述第一固定板和所述下工作台之间形成供所述顶板滑移的间隙，所述第一固定板远离所述顶板的一端设置有第二固定板，所述第二固定板上垂直设置有穿过所述第一固定板和所述顶板并穿出所述下工作台的调整棒体，所述调整棒体包括设置在所述第二固定板上的调整螺杆以及同轴固定于所述调整螺杆远离所述第二固定板一端的连接杆，所述连接杆在穿出所述下工作台的一端设置有穿入模具内并同轴于所述垫环的芯棒，所述第二固定板靠近所述第一固定板的一端设置有驱动所述调整螺杆沿轴线方向滑移的第一调整装置。
7.通过采用上述技术方案，将芯棒安装至调整棒体的一端，再将模具安装至滑块板和下工作台之间，使得芯棒穿入模具内，随着滑块板带动动模往复移动，从而在芯棒处成型产品，而每一次开模时，顶板带动垫环顶出，从而将成型的产品推出，根据所需要生产的产品，通过第一调整装置调节调整棒体穿入下工作台的长度，从而实现调整芯棒穿入模具内的长度，从而使得通过模具生产不同规格的产品时不需要更换不同长度的芯棒，直接通过第一调整装置调节便可，更加方便，从而使得该模架可适配多种规格型号的模具。
8.优选的，所述第一调整装置包括转动设置于所述第二固定板靠近所述第一固定板
一端的第一涡轮、转动设置于所述第二固定板上驱动所述第一涡轮转动的第一涡杆，所述调整螺杆同轴螺纹连接于所述第一涡轮，所述调整螺杆侧端沿长度方向设置有第一导向块，所述第二固定板上开设有供所述第一导向块插入并沿所述调整螺杆长度方向滑移的第一导向槽。
9.通过采用上述技术方案，当调节调整螺杆的位置时，转动第一涡杆，通过第一涡杆带动第一涡轮转动，第一涡轮通过螺纹带动调整螺杆产生转动趋势，在第一导向块的限位下调整螺杆沿着轴线方向移动。该方案使得调整螺杆的位置调整起来更加方便。
10.优选的，所述第一固定板上滑移设置有调整螺母，所述连接杆滑移穿设于所述调整螺母中部，所述第一固定板远离所述第二固定板的一端设置有驱动所述调整螺母沿轴线方向移动的第二调整装置。
11.通过采用上述技术方案，通过第二调整装置带动调整螺母沿垂直第一固定板的方向移动，顶板在第一固定板和下工作台之间移动，通过调整螺母对顶板进行限位，从而确定顶板的滑移的行程，通过移动调整螺母的位置限制顶板的最下位，从而实现根据不同的模具调整顶板的顶出深度，从而使得该模架适应更多型号的模具。
12.优选的，所述第二调整装置包括转动设置于所述第一固定板上的第二涡轮、转动设置于所述第一固定板上驱动所述第二涡轮转动的第二涡杆，所述调整螺母的通过螺纹同轴连接于所述第二涡轮中部，所述调整螺母的侧端沿长度方向设置有第二导向块，所述第一固定板上开设有供所述第二导向块沿所述调整螺母长度方向滑移的第二导向槽。
13.通过采用上述技术方案，当调节调整螺母的位置时，转动第二涡杆，通过第二涡杆带动第二涡轮转动，第二涡轮带动调整螺母产生转动的趋势，在第二导向块的限位下，使得调整螺母沿着轴线方向移动。该方案使得调整螺母位置的调整更加方便。
14.优选的，所述滑块板靠近所述下工作台的一端设置有穿出所述下工作台的导向柱，所述顶板固定于所述导向柱，所述顶板上设置有驱动所述顶板沿所述导向柱轴线方向移动的第三调整装置。
15.通过采用上述技术方案，滑块板通过导向柱带动顶板进行移动，该方案通过第三调整装置调整顶板在导向柱上的位置，从而配合调整螺母实现对顶板行程的限制，从而使得该模架可适用的模具范围更宽。
16.优选的，所述第三调整装置包括转动设置于所述顶板远离所述下工作台的主动齿轮、转动设置于所述主动齿轮两侧且啮合于所述主动齿轮的从动齿轮、螺纹连接于所述从动齿轮内圈的微调螺母，所述微调螺母同轴套设于所述导向柱且滑移穿设在顶板上，所述微调螺母的侧端沿轴线方向设置有第三导向块，所述顶板上开设有供所述第三导向块沿所述微调螺母轴线方向插入滑移的第三导向槽。
17.通过采用上述技术方案，转动中部的主动齿轮，通过主动齿轮带动两侧的从动齿轮转动，通过从动齿轮带动微调螺母产生转动趋势，但在第三导向块的限位下，使得从动齿轮带动顶板在轴线上移动。该方案使得顶板位置调整的过程更加方便。
18.优选的，所述顶板于所述主动齿轮一侧转动设置有啮合于所述主动齿轮的调整齿轮，所述调整齿轮远离所述顶板的一端同轴设置有调整拨杆。
19.通过采用上述技术方案，当需要转动主动齿轮以调整顶板的位置时，只需要转动调整拨杆，通过调整拨杆带动调整齿轮转动，通过调整齿轮带动主动齿轮转动便可，更加方
便。
20.优选的，所述顶板和所述第一固定板之间设置有缓冲气缸。
21.通过采用上述技术方案，在顶板和第一固定板之间设置缓冲气缸，通过缓冲气缸减缓顶板移动的速度，从而减小因移动速度过快造成磕碰损坏的几率。
22.优选的，所述垫环包括固定在所述顶板靠近所述下工作台一端的底环以及可拆卸连接并同轴排列在一起的多片连接环。
23.通过采用上述技术方案，顶板通过垫环将冲压成型的产品顶出，该方案中将垫环分成底环和多片连接环，连接环之间可相互拆卸或连接，从而使得真个垫环的高度可通过增加或者减少连接环进行改变，从而适应多种规格的模具。
24.优选的，所述连接环靠近所述底环的一端周向均匀设置有四根连接板，所述连接环的侧端开设有供所述连接板插入的连接槽，所述连接板远离所述连接环一端的内侧设置有卡钩，所述连接环靠近所述底环的一端开设有供所述卡钩卡入并连通至所述连接环内圈的卡槽。
25.通过采用上述技术方案，连接环进行连接时，将最下端的连接环通过螺栓固定在底环上，然后将另一连接环侧端的连接板对准已经固定好的连接槽，直至连接板完全插入连接槽，此时卡扣直接卡入卡槽内，从而固定，通过此方法可将连接环依次固定。该方案使得连接环的安装壳拆卸都会更加方便，且安装牢固，不会影响正常出料。
26.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将芯棒安装至调整棒体的一端，再将模具安装至滑块板和下工作台之间，使得芯棒穿入模具内，随着滑块板带动动模往复移动，从而在芯棒处成型产品，而每一次开模时，顶板带动垫环顶出，从而将成型的产品推出，根据所需要生产的产品，转动第一涡杆，通过第一涡杆带动第一涡轮转动，第一涡轮通过螺纹带动调整螺杆产生转动趋势，在第一导向块的限位下调整螺杆沿着轴线方向移动，从而通过第一调整装置调节调整棒体穿入下工作台的长度，进而实现调整芯棒穿入模具内的长度，从而使得通过模具生产不同规格的产品时不需要更换不同长度的芯棒，直接通过第一调整装置调节便可，更加方便，从而使得该模架可适配多种规格型号的模具；2.转动第二涡杆，通过第二涡杆带动第二涡轮转动，第二涡轮带动调整螺母产生转动的趋势，在第二导向块的限位下，使得调整螺母沿着轴线方向移动，通过调整螺母对顶板进行限位，从而确定顶板的滑移的行程，通过移动调整螺母的位置限制顶板的最下位，从而实现根据不同的模具调整顶板的顶出深度，从而使得该模架适应更多型号的模具，同时调整过程非常方便；3.转动调整拨杆，通过调整拨杆带动调整齿轮转动，通过调整齿轮带动主动齿轮转动，通过主动齿轮带动两侧的从动齿轮转动，通过从动齿轮带动微调螺母产生转动趋势，但在第三导向块的限位下，使得从动齿轮带动顶板在轴线上移动，再配合调整螺母实现对顶板行程的限制，从而使得该模架可适用的模具范围更宽。
附图说明
27.图1为多位置可调式模架的轴线剖视图；图2为图1的a处放大图；
图3为多位置可调式模架的结构示意图；图4为多位置可调式模架另一视角的轴线剖视图；图5为多位置可调式模架的局部爆炸图；图6为图5的b处放大图。
28.图中：1、下工作台；2、滑块板；3、顶板；4、第一固定板；5、第二固定板；6、调整棒体；7、导向柱；8、限位块；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、微调螺母；12、第三导向块；13、第三导向槽；14、第三调整装置；15、调整齿轮；16、调整拨杆；17、导向杆；18、调整螺母；19、第二涡轮；20、第二涡杆；21、第二导向块；22、第二导向槽；23、第二调整装置；24、缓冲气缸；25、连接柱；26、调整螺杆；27、连接杆；28、第一导向块；29、第一导向槽；30、第一涡轮；31、第一涡杆；32、第一调整装置；33、芯棒；34、垫环；35、底环；36、连接环；37、连接板；38、卡钩；39、连接槽；40、卡槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.参见图1，一种多位置可调式模架，包括包括下工作台1、平行支设于下工作台1一侧的滑块板2、设置于下工作台1远离滑块板2一侧的顶板3、第一固定板4、第二固定板5以及调整棒体6。
31.参见图1和图2，滑块板2靠近下工作台1的一端面通过螺栓固定有两根导向柱7，导向柱7垂直穿过下工作台1以及顶板3，导向柱7远离滑块板2的一端通过螺栓固定有限位块8，通过限位块8对顶板3进行限位，避免顶板3脱出导向柱7。滑块板2和下工作台1之间于两根导向柱7之间固定模具。
32.顶板3在远离下工作台1一端的中部通过螺栓转动连接有主动齿轮9，导向柱7穿出顶板3至远离滑块板2的一端转动套设有从动齿轮10，两从动齿轮10分别啮合于主动齿轮9，从动齿轮10和导向柱7之间套设有微调螺母11，微调螺母11外圈和从动齿轮10的内圈通过螺纹进行连接，微调螺母11的侧端过盈插入有第三导向块12，第三导向块12平行于微调螺母11的轴线，顶板3上开设有供第三导向块12插入并滑移的第三导向槽13，第三导向槽13的长度方向同样平行于微调螺母11的轴线，主动齿轮9、从动齿轮10和微调螺母11构成第三调整装置14。
33.参见图1和图3，顶板3在主动齿轮9的一侧通过螺栓转动连接有调整齿轮15，调整齿轮15啮合于主动齿轮9，调整齿轮15远离顶板3的一端同轴焊接有调整拨杆16，调整拨杆16为六角柱体，可通过六角扳手带动调整拨杆16转动，进而由调整齿轮15带动主动齿轮9转动。
34.下工作台1靠近顶板3的一端面于边角处通过螺栓垂直固定有四根导向杆17，导向杆17穿过顶板3并通过螺栓固定在第一固定板4上，第一固定板4和下工作台1之间形成供顶板3在导向杆17的导向下滑移的间隙。
35.参见图3和图4，第一固定板4的中部垂直滑移插入有调整螺母18，调整螺母18的周侧端同轴套设有一第二涡轮19，第二涡轮19的内圈通过螺纹与调整螺母18的外圈进行连接，第一固定板4上通过转轴转动连接有第二涡杆20，第二涡杆20啮合于第二涡轮19，调整螺母18的侧端过盈插入有第二导向块21，第二导向块21平行于调整螺母18的轴线，第一固
定板4上开设有供第二导向块21插入并滑移的第二导向槽22，第二导向槽22的长度方向同样平行于调整螺母18的轴线，使得调整螺母18可沿着轴线移动,第二涡轮19、第二涡杆20和调整螺母18构成第二调整装置23。
36.第一固定板4和顶板3之间通过螺栓固定有缓冲气缸24，缓冲气缸24的活塞杆抵接住第一固定板4和顶板3，从而对移动的顶板3进行缓冲。
37.第一固定板4远离顶板3的一端通过螺栓垂直固定有连接柱25，连接柱25远离第一固定板4的一端和第二固定板5通过螺栓进行连接。
38.调整棒体6包括垂直于第二固定板5并滑移插接在第二固定板5中部的调整螺杆26以及通过螺栓固定在调整螺杆26靠近顶板3一端的连接杆27，连接杆27同轴穿出调整螺母18以及主动齿轮9的中部并穿入下工作台1内。
39.调整螺杆26的侧端过盈嵌入有第一导向块28，第一导向块28平行于调整螺杆26的轴线，第二固定板5上开设有供第一导向块28插入并滑移的第一导向槽29，第一导向槽29平行于调整螺杆26的中部，第二固定板5靠近第一固定板4的一端于调整螺杆26的周侧端同轴套设有第一涡轮30，第一涡轮30的内圈和调整螺杆26的外圈通过螺纹连接，第二固定板5在第一涡轮30的一侧通过转轴转动连接有第一涡杆31，第一涡杆31啮合于第一涡轮30，通过第一涡杆31和第一涡轮30带动调整螺杆26沿轴线方向移动，第一涡轮30和第一涡杆31构成第一调整装置32。
40.连接杆27远离调整螺杆26的一端同轴转动嵌设有一根芯棒33，芯棒33可直接穿入模具内。
41.参见图5和图6，顶板3靠近下工作台1的一端于芯棒33的周侧端套设有垫环34，垫环34包括通过螺栓固定在顶板3上的底环35以及多片同轴排列在底环35远离顶板3一端的连接环36。
42.连接环36靠近底环35的一端周向均匀一体设置有四块连接板37，连接板37呈垂直于连接环36设置，连接板37为金属板可产生一定形变，连接板37远离连接环36一端的内侧一体设置有卡钩38，连接环36的侧壁于相邻两连接板37之间开设有连接槽39，连接槽39可供另一连接环36上的连接板37插入，连接环36靠近底环35的一端开设有连通于连接槽39和连接环36内圈的卡槽40，卡钩38可卡入另一连接环36的卡槽40内，从而使得相邻连接环36卡接固定在一起。
43.本实施例的实施原理为：当实用该多种位置可调式模架时，将芯棒33安装至调整棒体6的一端，再将模具安装至滑块板2和下工作台1之间，使得芯棒33穿入模具内，随着滑块板2带动动模往复移动，从而在芯棒33处成型产品，而每一次开模时，顶板3带动垫环34顶出，从而将成型的产品推出。当安装至滑块板2和下工作台1之间的模具不同时，先调节调整螺杆26的位置，转动第一涡杆31，通过第一涡杆31带动第一涡轮30转动，第一涡轮30通过螺纹带动调整螺杆26产生转动趋势，在第一导向块28的限位下调整螺杆26沿着轴线方向移动，再调节调整螺母18的位置，转动第二涡杆20，通过第二涡杆20带动第二涡轮19转动，第二涡轮19带动调整螺母18产生转动的趋势，在第二导向块21的限位下，使得调整螺母18沿着轴线方向移动，然后调整顶板3的位置，转动调整拨杆16，通过调整拨杆16带动调整齿轮15转动，通过调整齿轮15带动主动齿轮9转动，通过主动齿轮9带动两侧的从动齿轮10转动，通过从动齿轮10带动微调
螺母11产生转动趋势，但在第三导向块12的限位下，使得从动齿轮10带动顶板3在轴线上移动，最后调节垫环34的厚度，将最下端的连接环36通过螺栓固定在底环35上，然后将另一连接环36侧端的连接板37对准已经固定好的连接槽39，直至连接板37完全插入连接槽39，此时卡钩38直接卡入卡槽40内，从而固定，通过此方法可将连接环36依次固定。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。