一种耐磨人造革生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造革生产加工技术领域，尤其涉及一种耐磨人造革生产加工装置。


背景技术：

2.人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有pvc人造革、pu人造革和pu合成革三类。
3.市面上现有的用于人造革生产加工装置存在不方便对人造革进行切割作业，进而降低了对于人造革生产加工的效率，同时操作繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨人造革生产加工装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种耐磨人造革生产加工装置，包括底板，所述底板的顶面两端固设有一对对称的侧板，两个所述侧板之间设置有传动轴，所述传动轴的两端分别贯穿两个侧板并延伸至两个侧板的外侧，所述传动轴的左端固设有啮合齿轮，所述传动轴的右端固设有从动皮带轮，所述传动轴的正下方设置有联动轴，所述联动轴的左端贯穿位于左侧的侧板并延伸至侧板的外侧，所述联动轴的左端固设有联动齿轮，所述联动齿轮与啮合齿轮啮合连接，所述联动轴的右端与位于右侧的侧板转动连接，两个所述侧板的顶面前端设置有横板，所述横板的底面两端分别与两个侧板固接，所述横板的顶面两端固设有一对对称的固定板，两个所述固定板之间设置有转轴，所述转轴的左端与位于左侧的固定板转动连接，所述转轴的右端贯穿位于右侧的固定板并固设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有皮带，所述皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上，所述横板与转轴之间设置有切割组件。
7.优选的，两个所述侧板之间设置有传动筒，所述传动筒套设在传动轴上并与传动轴固接，所述传动筒的正下方设置有联动筒，所述联动筒套设在联动轴上并与联动轴固接，所述联动筒位于两个侧板之间。
8.优选的，所述传动筒与联动筒的前方设置有切割挡板，所述切割挡板位于两个侧板之间并与两个侧板固接。
9.优选的，两个所述侧板的顶面后端皆开设有u形槽，两个所述u形槽之间设置有卷轴，所述卷轴的两端分别放置在对应的u形槽内，所述卷轴上套设有一对对称的挡圈，每个所述挡圈皆与卷轴固接，两个所述挡圈之间设置有卷筒，所述卷筒套设在卷轴上并与卷轴固接。
10.优选的，所述切割组件包括电机、齿轮环、固定杆，所述电机安装在横板的顶面，所述电机的动力输出端上固设有动力轴，所述动力轴的左端固设有主动齿轮，所述齿轮环套
设在转轴上并与转轴固接，所述齿轮环与主动齿轮啮合连接，所述齿轮环的右侧设置有凸轮，所述凸轮套设在转轴上并与转轴固接，所述固定杆贯穿横板的顶面并与横板滑动连接，所述固定杆的顶端固设有u形碰撞块，所述u形碰撞块与凸轮碰撞接触，所述固定杆的底端固设有升降板，所述升降板的底面安装有切割刀，所述固定杆的两侧皆设置有一对对称的滑杆，每根所述滑杆的底端皆与升降板的顶面固接，每根所述滑杆的顶端皆贯穿横板的底面并延伸至横板的外侧，每根所述滑杆的顶端皆固设有限位块。
11.优选的，每个所述限位块与横板之间皆设置有弹簧，每根所述弹簧皆套设在对应的滑杆上。
12.优选的，所述底板的底面四个拐角处皆设置有底座，每个所述底座的顶面皆与底板的底面固接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型当需要对人造革进行切割加工时，启动电机，带动动力轴、主动齿轮同步转动，同时在啮合作用下，带动齿轮环啮合转动，进而带动转轴、主动皮带轮、凸轮同步转动，同时在皮带的传动下，带动从动皮带轮转动，进而带动传动轴转动，从而带动传动筒、啮合齿轮同步转动，同时在啮合作用下，带动联动齿轮啮合转动，进而带动联动轴、联动筒转动，方便联动筒与传动筒相配合对人造革进行自动传送，从而方便进行人造革生产加工作业；
15.2、本实用新型在自动传送人造革时，带动人造革沿着切割挡板移动，同时在凸轮的同步转动下，带动凸轮与u形碰撞块碰撞接触，同时在弹簧自身的伸缩力下，带动固定杆、滑杆滑动升降，使得弹簧伸缩，方便带动升降板、切割刀升降作业，进而方便带动切割刀对人造革进行往复切割作业；
16.3、本实用新型通过将人造革卷收在卷筒，然后通过人工将卷轴的两端分别放置在两个u形槽内，拉动人造革的一端使其位于传动筒与联动筒之间，并与切割挡板接触，通过卷筒、卷轴、u形槽的配合设置，方便对待切割的人造革进行放置作业，进而方便对人造革进行后期加工作业。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的左视示意图；
19.图3为本实用新型的右视示意图；
20.图4为本实用新型的俯视示意图；
21.图5为本实用新型图1的a处放大示意图；
22.图6为本实用新型的主视示意图；
23.附图标记：1、底板；2、底座；3、侧板；4、横板；5、固定板；6、联动齿轮；7、啮合齿轮；8、联动轴；9、联动筒；10、传动筒；11、传动轴；12、升降板；13、切割刀；14、切割挡板；15、主动皮带轮；16、皮带；17、从动皮带轮；18、滑杆；19、转轴；20、凸轮；21、u形碰撞块；22、固定杆；23、电机；24、动力轴；25、齿轮环；26、限位块；27、卷筒；28、弹簧；29、主动齿轮；30、挡圈；31、u形槽；32、卷轴。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例
26.如图1-6所示，一种耐磨人造革生产加工装置，包括底板1，底板1的底面四个拐角处皆设置有底座2，每个底座2的顶面皆与底板1的底面固接。底座2的设置，增加了整体装置的稳定性，底板1的顶面两端固设有一对对称的侧板3，两个侧板3之间设置有传动轴11，传动轴11的两端分别贯穿两个侧板3并延伸至两个侧板3的外侧，传动轴11的左端固设有啮合齿轮7，传动轴11的右端固设有从动皮带轮17，传动轴11的正下方设置有联动轴8，联动轴8的左端贯穿位于左侧的侧板3并延伸至侧板3的外侧，联动轴8的左端固设有联动齿轮6，联动齿轮6与啮合齿轮7啮合连接，联动轴8的右端与位于右侧的侧板3转动连接，两个侧板3的顶面前端设置有横板4，横板4的底面两端分别与两个侧板3固接，横板4的顶面两端固设有一对对称的固定板5，两个固定板5之间设置有转轴19，转轴19的左端与位于左侧的固定板5转动连接，转轴19的右端贯穿位于右侧的固定板5并固设有主动皮带轮15，主动皮带轮15与从动皮带轮17之间设置有皮带16，皮带16的两端分别套设在主动皮带轮15、从动皮带轮17上，横板4与转轴19之间设置有切割组件。
27.两个侧板3之间设置有传动筒10，传动筒10套设在传动轴11上并与传动轴11固接，传动筒10的正下方设置有联动筒9，联动筒9套设在联动轴8上并与联动轴8固接，联动筒9位于两个侧板3之间。传动筒10与联动筒9的前方设置有切割挡板14，切割挡板14位于两个侧板3之间并与两个侧板3固接。
28.两个侧板3的顶面后端皆开设有u形槽31，两个u形槽31之间设置有卷轴32，卷轴32的两端分别放置在对应的u形槽31内，卷轴32上套设有一对对称的挡圈30，每个挡圈30皆与卷轴32固接，两个挡圈30之间设置有卷筒27，卷筒27套设在卷轴32上并与卷轴32固接。
29.切割组件包括电机23、齿轮环25、固定杆22，电机23安装在横板4的顶面，电机23的型号为vyf-02,电机23通过电源线与外接电源电性连接，电机23的动力输出端上固设有动力轴24，动力轴24的左端固设有主动齿轮29，齿轮环25套设在转轴19上并与转轴19固接，齿轮环25与主动齿轮29啮合连接，齿轮环25的右侧设置有凸轮20，凸轮20套设在转轴19上并与转轴19固接，固定杆22贯穿横板4的顶面并与横板4滑动连接，固定杆22的顶端固设有u形碰撞块21，u形碰撞块21与凸轮20碰撞接触，固定杆22的底端固设有升降板12，升降板12的底面安装有切割刀13，固定杆22的两侧皆设置有一对对称的滑杆18，每根滑杆18的底端皆与升降板12的顶面固接，每根滑杆18的顶端皆贯穿横板4的底面并延伸至横板4的外侧，每根滑杆18的顶端皆固设有限位块26。每个限位块26与横板4之间皆设置有弹簧28，每根弹簧28皆套设在对应的滑杆18上。
30.工作原理：首先，将电机23通过电源线与外接电源电性连接；
31.其次，通过将人造革卷收在卷筒27上，使得人造革位于两个挡圈30之间，然后通过
人工将卷轴32的两端分别放置在两个u形槽31内，拉动人造革的一端使其位于传动筒10与联动筒9之间，并与切割挡板14接触；通过卷筒27、卷轴32、u形槽31的配合设置，方便对待切割的人造革进行放置作业，进而方便对人造革进行后期加工作业；
32.最后，当需要对人造革进行切割加工时，启动电机23，在电机23的动力输出下，带动动力轴24、主动齿轮29进行同步转动作业，同时在啮合作用下，带动齿轮环25进行啮合转动，进而带动转轴19沿着两个固定板5进行转动，从而带动主动皮带轮15、凸轮20进行同步转动，在主动皮带轮15的转动下同步带动皮带16传动，同时在皮带16的传动下，带动从动皮带轮17进行转动，进而带动传动轴11沿着两个侧板3进行转动作业，从而带动传动筒10、啮合齿轮7进行同步转动作业，同时在啮合作用下，带动联动齿轮6进行啮合转动，进而带动联动轴8沿着两个侧板3进行转动作业，从而带动联动筒9进行转动，方便联动筒9与传动筒10相配合对人造革进行传送作业，带动人造革沿着切割挡板14进行移动作业，同时在凸轮20的同步转动下，带动凸轮20与u形碰撞块21进行碰撞接触，同时在弹簧28自身的伸缩力下，当凸轮20与u形碰撞块21接触下压时，带动固定杆22沿着横板4进行滑动升降作业，进而带动滑杆18沿着横板4进行滑动升降作业，使得弹簧28伸缩，方便带动升降板12、切割刀13进行升降作业，同时当升降板12与切割刀13升降时，由于凸轮20离开u形碰撞块21，在弹簧28自身的伸缩力下，带动升降板12、切割刀13升降，通过弹簧28与凸轮20相配合的设计，方便带动切割刀13对人造革进行往复切割作业。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。