一种纺丝机的缓冲接料机构的制作方法

1.本技术涉及纺丝机领域，尤其是涉及一种纺丝机的缓冲接料机构。


背景技术：

2.纺丝机是一种使成纤聚合物浴液或熔体形成丝状物的设备，也是在纺前着色六叶形预取向丝生产工艺中常用的设备，当丝线加工时，会在纺丝机的出料端放置一个接料桶，用于盛接加工后的丝线；由于纺丝机是连续、不间断的出料，当一个接料桶盛满丝线之后，需要立刻取另一个空的接料桶，来替换之前盛满丝线的接料桶；但是在进行更换的过程中，若空的接料桶无法立刻替换之前的接料桶，丝线会落在地上，而导致丝线被污染，影响丝线的品质。


技术实现要素：

3.为了改善在替换接料桶的过程中丝线会落在地上的问题，本技术提供一种纺丝机的缓冲接料机构。
4.本技术提供的一种纺丝机的缓冲接料机构，采用如下的技术方案：
5.一种纺丝机的缓冲接料机构，包括设置于纺丝机下方的支架，所述支架滑移连接有连接板，所述连接板转动连接有用于承接丝线的承接板，所述支架设置有用于将承接板移动至纺丝机出料口下方的移动机构，所述移动机构连接于连接板，所述连接板设置有用于倾倒承接板上的丝线的转动机构，所述转动机构连接于承接板。
6.通过采用上述技术方案，当需要更换接料桶时，移动机构驱动连接板朝向靠近纺丝机出料口的方向移动，使连接板带动承接板移动至纺丝机出料口的下方，使丝线能够落在承接板上，之后转动机构驱动承接板转动，将丝线倒入空的接料桶内，防止丝线掉落在地面，造成脏污。
7.可选的，所述支架开设有通槽，所述移动机构包括滑移连接于通槽内的移动块，所述连接板固定连接于移动块，所述通槽内转动连接有丝杆，所述移动块螺纹连接于丝杆，所述通槽内壁固定连接有移动电机，所述移动电机输出轴固定连接于丝杆的一端。
8.通过采用上述技术方案，移动电机驱动丝杆转动，驱动移动块移动，进而使移动块带动连接板移动，将承接板移动到纺丝机出料口的下方。
9.可选的，所述转动机构包括固定连接于连接板侧壁的固定块，所述固定块转动连接有支撑轴，所述连接板下端转动穿设有转轴，所述转轴的两端均伸出连接板的两端且分别固定连接有延伸块，所述承接板的一端固定连接于两延伸块，所述支撑轴与转轴之间设置有联动组件，所述连接板设置有用于驱动支撑轴转动的驱动组件，所述驱动组件连接于支撑轴。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动支撑轴转动，支撑轴通过联动组件，带动转轴同步转动，进而转轴驱动承接板向下转动，使丝线倒入空的接料桶内。
11.可选的，所述联动组件包括分别固定连接于支撑轴两端的第一链轮，所述转轴的
两端分别固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间连接有链条。
12.通过采用上述技术方案，支撑轴转动，驱动第一链轮转动，通过链条带动第二链轮转动，进而使转轴转动。
13.可选的，所述驱动组件包括固定连接于连接板的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有第一齿轮，所述支撑轴固定连接有啮合于第一齿轮的第二齿轮。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第一齿轮转动，使第二齿轮带动支撑轴转动。
15.可选的，所述承接板的两侧分别固定连接有挡板。
16.通过采用上述技术方案，防止丝线从承接板上滑出。
17.可选的，所述承接板上表面开设有呈弧形状的承接槽。
18.通过采用上述技术方案，使承接板能够更好的承接丝线。
19.可选的，所述支架下端固定连接有限位块，接料桶抵接于限位块时，所述承接板位于接料桶上方。
20.通过采用上述技术方案，使承接板在向下转动时，丝线能够顺利掉入接料桶内。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.当需要更换接料桶时，移动机构驱动连接板朝向靠近纺丝机出料口的方向移动，使连接板带动承接板移动至纺丝机出料口的下方，使丝线能够落在承接板上，之后转动机构驱动承接板转动，将丝线倒入空的接料桶内，防止丝线掉落在地面，造成脏污。
23.移动电机驱动丝杆转动，驱动移动块移动，进而使移动块带动连接板移动，将承接板移动到纺丝机出料口的下方。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中体现连接板的连接结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、支架；2、连接板；3、承接板；31、承接槽；32、挡板；4、移动机构；5、转动机构；11、通槽；41、移动块；42、丝杆；43、移动电机；51、固定块；52、支撑轴；53、转轴；54、延伸块；55、联动组件；56、驱动组件；551、第一链轮；552、第二链轮；553、链条；561、驱动电机；562、第一齿轮；563、第二齿轮；6、限位块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种纺丝机的缓冲接料机构。参照图1与图2，一种纺丝机的缓冲接料机构包括设置于纺丝机下方的支架1，支架1下表面滑移连接有呈竖直的连接板2，连接板2下端转动连接有用于承接丝线的承接板3，承接板3上表面开设有呈弧形状的承接槽31，承接板3的两侧分别焊接有呈竖直的挡板32。支架1设置有移动机构4，移动机构4连接于连接板2。连接板2设置有转动机构5，转动机构5连接于承接板3。当在切换接料桶时，移动机构4驱动连接板2移动，使连接板2带动承接板3移动至纺丝机出料口的下方，用于承接丝线，之后转动机构5驱动承接板3转动，使承接板3将丝线倾倒在接料桶内。
30.参照图2，支架1下表面开设有通槽11，通槽11沿纺丝机出料方向开设，移动机构4包括滑移连接于通槽11内的移动块41，移动块41呈竖直设置，且连接板2上端焊接于移动块41，通槽11内壁通过轴承转动连接有呈水平的丝杆42，移动块41螺纹连接于丝杆42，通槽11内壁固定有移动电机43，移动电机43输出轴固定于丝杆42的一端。
31.参照图2，转动机构5包括焊接于连接板2侧壁的固定块51，固定块51设置于连接板2背离纺丝机出料口的一侧，固定块51通过轴承转动连接有呈水平的支撑轴52，连接板2下端转动穿设有呈水平的转轴53，且转轴53与支撑轴52平行。转轴53的两端均伸出连接板2的两端且分别焊接有延伸块54。承接板3的一端焊接于两延伸块54，从而使承接板3实现转动。支撑轴52与转轴53之间设置有联动组件55，连接板2设置有用于驱动支撑轴52转动的驱动组件56。
32.参照图2，联动组件55包括分别固定于支撑轴52两端的第一链轮551，转轴53的两端分别固定有第二链轮552，第一链轮551与第二链轮552之间连接有链条553。驱动组件56包括固定于连接板2背离纺丝机出料口一侧的驱动电机561，驱动电机561输出轴固定有第一齿轮562，支撑轴52固定有啮合于第一齿轮562的第二齿轮563。
33.参照图1，为了使承接板3能够更加顺利的将丝线倒入接料桶内，支架1下端且朝向承接板3的一侧焊接有呈竖直的限位块6，当将接料桶抵接于限位块6侧壁时，承接板3位于接料桶的上方，使承接板3转动，顺利将丝线倒入接料桶内。
34.本技术实施例的实施原理为：当需要更换接料桶时，移动电机43驱动丝杆42转动，使丝杆42驱动移动块41移动，移动块41带动连接板2朝向靠近纺丝机的出料口方向移动，使承接板3位于纺丝机出料口的下方，进而丝线落在承接板3上，当将空的接料桶抵接于限位块6时，驱动电机561驱动支撑轴52转动，通过链轮与链条553，使转轴53带动承接板3向下转动，使承接板3上的丝线倒入到下方空的接料桶内，进而防止丝线落在地面。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。