一种气动剥纱机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种气动剥纱机。


背景技术：

2.目前，业界除去tube上余纱的方式主要为人工操作方式，tube也叫纱筒。也就是说，其是通过操作人员的人工操作，来除去tube上的余纱，因满足生产需要使用加厚tube，人工抽除废丝困难且效率低，自主研发出一个可满足加厚tube废丝剥除的设备，使用三个气缸与割纱刀片相互配合完成废丝抽除。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种气动剥纱机，通过设置限位组件来对纱筒进行限位，从而能够有效防止纱筒的位移，通过进一步设置剥离组件来对纱筒上的纱线进行剥离，从而提高了纱筒上余丝的分离效率。
4.具体的，本实用新型提出了一种气动剥纱机，包括：
5.工作平台，所述工作平台具有用于安放纱筒的工作面；
6.限位组件，所述限位组件位于所述工作平台的上方，且所述限位组件具有一个用于对纱筒进行压紧的压紧部；
7.剥离组件，所述剥离组件具有一个用于对纱筒上余纱进行剥离的分割部。
8.本技术方案工作时，将带有余丝的纱筒放在工作平台上，然后限位组件上的压紧部对纱筒进行压紧，最后剥离组件将纱筒上的余纱进行分割，从而提高了纱筒上余纱的清理效率。本技术方案的优点在于，限位组件对纱筒进行固定，从而便于剥离组件对纱筒上的余纱进行分割。
9.优选的，所述限位组件通过第一安装梁固定在所述工作平台上。本优选的技术方案在于提供一种对限位组件的安装方式。
10.优选的，所述限位组件包括第一气缸，所述第一气缸安装在所述第一安装梁上，且所述第一气缸的输出端朝向所述纱筒运动，所述第一气缸的输出端上安装有所述压紧部。本优选中，第一气缸工作时，通过带动压紧部朝向纱筒运动，从而能够对纱筒进行压紧，进而能够有效防止纱筒的运动。
11.优选的，所述第一气缸为三杆三轴气缸。
12.优选的，所述工作平台上设有导向板，两个导向板分别设置在纱筒的两侧，所述导向板可调节地设置在所述第一安装梁上。本优选的技术效果是：导向板能够对纱筒进行一定的限位，且便于纱筒放到预定的工位上。
13.优选的，所述导向板可水平调节地设置在所述第一安装梁上。本优选的技术效果是：便于对导向板支架的间距进行调节，从而可以根据纱筒的具体尺寸来调整两个导向板之间的间距。
14.优选的，所述导向板通过螺杆安装在所述第一安装梁的安装座上。本优选的技术
效果是：便于对导向板进行装卸，具有装卸效率高的优点。
15.优选的，所述安装座上设有用于使所述螺杆可滑动地穿过的导向孔，且所述安装座的两侧分别设有与所述螺杆啮合的螺母。
16.本优选的技术效果是：通过平移螺杆来调整导向板和安装座之间的间距，最后通过螺母将螺杆锁紧，从而能够有效防止导向板的移动。
17.优选的，所述剥离组件通过第二安装梁固定在所述工作平台上。本优选的技术效果是：剥离组件对纱筒上的余纱能够进行剥离，从而实现了机械化的方式来取代人工剥离的方式，从而提高了对余纱的剥离效率。
18.优选的，所述剥离组件包括：
19.第二气缸，所述第二气缸的缸体端固定在所述第二安装梁上，所述第二气缸的输出端朝向所述纱筒运动；
20.杠杆气缸，所述杠杆气缸固定在所述第二气缸的输出端上，且所述杠杆气缸的输出端上安装有所述分割部。
21.本优选中，第二气缸用于调整杠杆气缸和纱筒之间的距离，然后杠杆气缸工作从而能够带动分割部对纱筒上的余纱进行剥离。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是本实施例提出的一种气动剥纱机的主视方向的结构示意图；
24.图2是本实施例提出的一种气动剥纱机的左视方向的结构示意图；
25.图3是本实施例中分割部的主视方向的结构示意图；
26.图4是本实施例中分隔部的俯视方向的结构示意图。
27.其中附图中所涉及的标号如下：
28.11-工作平台；13-限位组件；14-压紧部；15-剥离组件；16-分割部；17-第一安装梁；18-第一气缸；19-导向板；20-螺杆；21-安装座；22-螺母；23-第二安装梁；24-第二气缸；25-杠杆气缸。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
30.如图1和图2所示，本实施例提出了一种气动剥纱机，包括：
31.工作平台11，工作平台11具有用于安放纱筒的工作面；
32.限位组件13，限位组件13位于工作平台11的上方，且限位组件13具有一个用于对纱筒进行压紧的压紧部14；
33.剥离组件15，剥离组件15具有一个用于对纱筒上余纱进行剥离的分割部16。其中，分割部16的形状如图3和图4所示。
34.本技术方案工作时，将带有余丝的纱筒放在工作平台11上，然后限位组件13上的压紧部14对纱筒进行压紧，最后剥离组件15将纱筒上的余纱进行分割，从而提高了纱筒上余纱的清理效率。本技术方案的优点在于，限位组件13对纱筒进行固定，从而便于剥离组件
15对纱筒上的余纱进行分割。
35.作为本实施例的一种实施方式，限位组件13通过第一安装梁17固定在工作平台11上。本实施方式在于提供一种对限位组件13的安装方式。
36.作为本实施例的一种实施方式，限位组件13包括第一气缸18，第一气缸18安装在第一安装梁17上，且第一气缸18的输出端朝向纱筒运动，第一气缸18的输出端上安装有压紧部14。本实施方式中，第一气缸18工作时，通过带动压紧部14朝向纱筒运动，从而能够对纱筒进行压紧，进而能够有效防止纱筒的运动。
37.作为本实施例的一种实施方式，第一气缸18为三杆三轴气缸。
38.作为本实施例的一种实施方式，工作平台11上设有导向板19，两个导向板19分别设置在纱筒的两侧，导向板19可调节地设置在第一安装梁17上。本实施方式的技术效果是：导向板19能够对纱筒进行一定的限位，且便于纱筒放到预定的工位上。
39.作为本实施例的一种实施方式，导向板19可水平调节地设置在第一安装梁17上。本实施方式的技术效果是：便于对导向板19支架的间距进行调节，从而可以根据纱筒的具体尺寸来调整两个导向板19之间的间距。
40.作为本实施例的一种实施方式，导向板19通过螺杆20安装在第一安装梁17的安装座21上。本实施方式的技术效果是：便于对导向板19进行装卸，具有装卸效率高的优点。
41.作为本实施例的一种实施方式，安装座21上设有用于使螺杆20可滑动地穿过的导向孔，且安装座21的两侧分别设有与螺杆20啮合的螺母22。
42.本实施方式的技术效果是：通过平移螺杆20来调整导向板19和安装座21之间的间距，最后通过螺母22将螺杆20锁紧，从而能够有效防止导向板19的移动。
43.作为本实施例的一种实施方式，剥离组件15通过第二安装梁23固定在工作平台11上。
44.本实施方式的技术效果是：剥离组件15对纱筒上的余纱能够进行剥离，从而实现了机械化的方式来取代人工剥离的方式，从而提高了对余纱的剥离效率。
45.作为本实施例的一种实施方式，剥离组件15包括：
46.第二气缸24，第二气缸24的缸体端固定在第二安装梁23上，第二气缸24的输出端朝向纱筒运动；
47.杠杆气缸25，杠杆气缸25固定在第二气缸24的输出端上，且杠杆气缸25的输出端上安装有分割部16。
48.本实施方式中，第二气缸24用于调整杠杆气缸25和纱筒之间的距离，然后杠杆气缸25工作从而能够带动分割部16对纱筒上的余纱进行剥离。其中，分割部16为刀头。
49.工作时，将有废丝纱筒放到工作平台11指定区域后，按下启动按钮第一气缸18向下运动，磁性感应开关检测到第一气缸18运动到指定位置时，第一气缸18停止运动；第二气缸24朝向纱筒运动，当第二气缸24运动到指定位置后，杠杆气缸25工作，从而带动分割部16对纱筒上的余纱进行剥离；然后各个零部件复位并恢复到初始工作状态。
50.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。