一种真空感应炉冶炼含钛钢控制锰含量的方法与流程

技术特征：
1.一种真空感应炉冶炼含钛钢控制锰含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)装入冶炼原料将工业纯铁，铁合金，干燥后放入真空感应炉坩埚中；将硅铁、铝粒装入同一料斗中，铝按照钢种的上限控制，金属锰、钛铁分别装入两个料斗中；2)抽真空加热真空感应炉抽真空15～20min，炉内真空度在2.7kpa～3.5kpa时，送电加热坩埚中工业纯铁和铁合金，熔化速度40～50kg/h；3)精炼合金化装入坩埚内的固体原料全部熔化成液态，保持炉内压强，按照高钛钢成分加入合金料，先加入铝、硅脱氧，待脱氧反应结束后加入金属锰，金属锰完全熔化后加入钛铁，合金化过程中温度不低于1650℃；4)浇注熔炼结束后，采用直接浇注出钢；在浇注过程不破空，将钢液浇入钢锭模内，浇注温度控制在1480～1520℃。2.根据权利要求1所述的一种真空感应炉冶炼含钛钢控制锰含量的方法，其特征在于，所述的含钛钢按质量百分比计包括以下化学成分：c 0.3％～0.35％，si 0.2％～0.3％，mn 2％～5％，p<0.02％，s<0.02％，ti 0.45％～0.6％，al 0.02％～0.03％，ni 0.5％～0.6％，mo 0.3％～0.4％，余量为fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种真空感应炉冶炼含钛钢控制锰含量的方法，其特征在于，所述的铁合金为钼铁和镍铁。4.根据权利要求1所述的一种真空感应炉冶炼含钛钢控制锰含量的方法，其特征在于，所述的坩埚为烧结后炼钢不少于3炉的坩埚。

技术总结
本发明涉及一种真空感应炉冶炼含钛钢控制锰含量的方法，将工业纯铁，铁合金，干燥后放入真空感应炉坩埚中；将硅铁、铝粒装入同一料斗中，铝按照钢种的上限控制，金属锰、钛铁分别装入两个料斗中；炉内真空度在2.7kPa～3.5kPa送电加热坩埚；按照高钛钢成分加入合金料；待脱氧反应结束后加入金属锰，熔化后加入钛铁；在浇注过程不破空，浇注温度控制在1480～1520℃。优点是：选用使用炉数超过3炉以上的坩埚，为了炉料在熔化过程中充分去气和正常熔化，不发生大喷溅，根据钢液中锰挥发机理和实际生产经验，控制真空度在2.7kPa～3.5kPa，保证金属锰的收得率≥95％。锰的收得率≥95％。


技术研发人员：朱晓雷 苗信成 魏崇一 杨骥 田永久 陈晨 刘博 方恩俊 沈明钢 王志英
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/4/8