一种全自动弯管机定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及弯管生产技术领域，尤其涉及一种全自动弯管机定位工装。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造。
3.目前弯管机在进行弯管时，芯棒不便于调节角度，难以对芯棒进行不同角度的弯折，且芯棒的固定不稳定，且位置有偏移，不便于对芯棒进行弯管。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动弯管机定位工装，采用驱动电机和环形齿轮等结构可以带动芯棒转动，解决了目前弯管机在进行弯管时，芯棒不便于调节角度，难以对芯棒进行不同角度的弯折的问题，便于调节芯棒的角度，便于弯管的进行。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种全自动弯管机定位工装，包括支撑底座和调节结构，所述调节结构包括防护壳体，所述防护壳体固接于支撑底座顶部，所述支撑底座顶部固接加强板，所述加强板侧面滑动连接限位球，所述限位球一侧固接连接柱，所述连接柱一端固接转动环板，所述转动环板内壁固接稳定弹簧，所述稳定弹簧一侧固接稳定夹板，所述稳定夹板表面滑动连接限位柱，所述转动环板外壁设置有驱动组件。
8.优选的，所述驱动组件包括环形齿轮，所述环形齿轮固接于转动环板外壁，所述环形齿轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于圆形齿轮侧面，所述圆形齿轮固接于驱动电机的输出端，所述驱动电机底部固接有安装座，所述安装座固接于支撑底座顶部。
9.优选的，包括固定结构，所述固定结构包括安装板，所述安装板固接于支撑底座顶部，所述安装板一侧固接电动油泵，所述电动油泵一端固接固定夹板，所述固定夹板顶部和底部均固接有定位板，所述定位板滑动连接于定位柱表面，所述定位柱固接于安装板一侧。
10.优选的，所述转动环板两侧均固接有若干个呈环形阵列分布的连接柱，所述支撑底座顶部固接有两个左右对称分布的加强板，且所述加强板开设有预设口，所述防护壳体正面设有可视窗。
11.优选的，所述转动环板内壁固接有四个呈环形阵列分布的稳定弹簧，所述稳定夹板一侧固接有两个对称分布的限位柱，所述连接柱开设有限位孔，所述限位柱一端贯穿限位孔并延伸至连接柱一侧。
12.优选的，所述防护壳体顶部固接有两个对称分布的安装板，且两个所述安装板相对的一侧均固接有电动油泵。
13.优选的，所述固定夹板一侧固接有防滑保护垫，所述固定夹板顶部和底部均固接有两个对称分布的定位板。
14.优选的，所述定位板开设有定位口，所述安装板一侧固接有四个呈矩形结构分布的定位柱，所述定位柱一端贯穿定位口并延伸至定位板一侧
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型结构合理，通过驱动电机和环形齿轮等结构可以带动转动环板转动，从而带动弯管芯棒转动，从而调节弯管芯棒的角度，便于对弯管芯棒进行不同角度的弯管；
17.本实用新型结构简单，通过两侧的电动油泵等结构可以同时带动固定夹板相向移动，防止弯管芯棒直径不同时固定中心发生偏移，防止影响弯管的效果，降低弯管的次品率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种全自动弯管机定位工装的整体立体结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种全自动弯管机定位工装的整体内部示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种全自动弯管机定位工装的整体侧视示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种全自动弯管机定位工装的整体俯视示意图。
22.图5为本实用新型提出的一种全自动弯管机定位工装的图3中a处局部放大结构示意图。
23.附图标记：1、支撑底座；2、防护壳体；3、加强板；4、限位球；5、连接柱；6、转动环板；7、稳定弹簧；8、稳定夹板；9、限位柱；10、环形齿轮；11、传动链条；12、圆形齿轮；13、驱动电机；14、安装板；15、电动油泵；16、固定夹板；17、定位板；18、定位柱。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
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5所示，本实用新型提出的一种全自动弯管机定位工装，包括支撑底座1和调节结构，所述调节结构包括防护壳体2，所述防护壳体2固接于支撑底座1顶部，所述支撑底座1顶部固接加强板3，所述加强板3侧面滑动连接限位球4，所述限位球4一侧固接连接柱5，所述连接柱5一端固接转动环板6，所述转动环板6内壁固接稳定弹簧7，所述稳定弹簧7一侧固接稳定夹板8，所述稳定夹板8表面滑动连接限位柱9，所述转动环板6外壁设置有驱动组件。
26.本实用新型中，通过驱动电机13和环形齿轮10等结构可以带动转动环板6转动，从而带动弯管芯棒转动，从而调节弯管芯棒的角度，便于对弯管芯棒进行不同角度的弯管。
27.在一个可选的实施例中，所述驱动组件包括环形齿轮10，所述环形齿轮10固接于转动环板6外壁，所述环形齿轮10侧面啮合连接传动链条11，所述传动链条11啮合连接于圆形齿轮12侧面，所述圆形齿轮12固接于驱动电机13的输出端，所述驱动电机13底部固接有安装座，所述安装座固接于支撑底座1顶部。
28.需要说明的是，通过驱动组件可以转动环板6进行转动，从而对弯管芯棒进行转动。
29.在一个可选的实施例中，包括固定结构，所述固定结构包括安装板14，所述安装板14固接于支撑底座1顶部，所述安装板14一侧固接电动油泵15，所述电动油泵15一端固接固定夹板16，所述固定夹板16顶部和底部均固接有定位板17，所述定位板17滑动连接于定位柱18表面，所述定位柱18固接于安装板14一侧。
30.需要说明的是，固定结构可以对不同直径的弯管芯棒进行固定，并可以使不同直径的弯管芯棒在固定时中心点处于同一直线上。
31.在一个可选的实施例中，所述转动环板6两侧均固接有若干个呈环形阵列分布的连接柱5，所述支撑底座1顶部固接有两个左右对称分布的加强板3，且所述加强板3开设有预设口，所述防护壳体2正面设有可视窗。
32.需要说明的是，加强板3可以对限位球4和连接柱5的运动轨迹进行限定，从而使转动环板6在转动时更为稳定。
33.在一个可选的实施例中，所述转动环板6内壁固接有四个呈环形阵列分布的稳定弹簧7，所述稳定夹板8一侧固接有两个对称分布的限位柱9，所述连接柱5开设有限位孔，所述限位柱9一端贯穿限位孔并延伸至连接柱5一侧。
34.需要说明的是，连接柱5可以对限位柱9的移动轨迹进行限定，防止限位柱9的移动轨迹发生偏移，进而对稳定夹板8的移动轨迹进行限定，便于利用稳定夹板8等结构对弯管芯棒进行固定。
35.在一个可选的实施例中，所述防护壳体2顶部固接有两个对称分布的安装板14，且两个所述安装板14相对的一侧均固接有电动油泵15。
36.需要说明的是，两个电动油泵15呈对称分布，通过电动油泵15可以调节固定夹板16的位置。
37.在一个可选的实施例中，所述固定夹板16一侧固接有防滑保护垫，所述固定夹板16顶部和底部均固接有两个对称分布的定位板17。
38.需要说明的是，防滑保护垫可以对弯管芯棒进行保护，同时防止弯管芯棒滑动。
39.在一个可选的实施例中，所述定位板17开设有定位口，所述安装板14一侧固接有四个呈矩形结构分布的定位柱18，所述定位柱18一端贯穿定位口并延伸至定位板17一侧。
40.需要说明的是，定位柱18可以对定位板17的移动轨迹进行限定，防止定位板17和固定夹板16在移动时轨迹发生偏移，便于利用固定夹板16对弯管芯棒进行固定。
41.本实用新型在使用时，首先将弯管芯棒一端从加强板3开设的预设口、多个稳定夹板8之间和固定夹板16之间穿过，此时在稳定弹簧7的作用下，可以使稳定夹板8对弯管的位置进行限定，然后利用两个电动油泵15同时带动固定夹板16相向移动，从而带动定位板17沿定位柱18同向移动，此时可以利用两侧的固定夹板16对弯管芯棒进行固定，可以对不同直径的弯管芯棒进行固定，使不同直径的弯管芯棒在固定时中心点处于同一直线上，防止弯管芯棒的固定中心点不在同一直线上而影响弯管的效果，降低弯管的次品率，然后电动油泵15带动两侧的固定夹板16相背移动，将弯管芯棒松开，此时利用驱动电机13带动圆形齿轮12转动，从而带动传动链条11转动，进而带动环形齿轮10转动，此时可以带动转动环板6转动，并在连接柱5等结构的作用下带动稳定夹板8转动，从而带动弯管芯棒转动，从而调
节弯管芯棒的角度，便于对弯管芯棒进行不同角度的弯管，然后通过相同的方式利用固定夹板16将弯管芯棒固定，然后即可进行弯管操作。
42.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。