一种不锈钢管用的焊接设备的制作方法

1.本发明涉及不锈钢钢管焊接技术领域，尤其涉及一种不锈钢管用的焊接设备。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
3.在实际的使用中，常需要对两根钢管进行焊接，但是现有焊接设备中的夹紧装置需要多次的装夹钢管，以实现两个钢管焊接端的周向焊接，费时费力，从而导致钢管焊接的效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种不锈钢管用的焊接设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不锈钢管用的焊接设备，包括底座、设置于底座顶部的背板、设置于背板前端的焊接机构和位于焊接机构正下方的两个钢管，所述底座顶部的中心段设置有用于夹紧两个钢管的夹紧机构，所述底座顶部的左右两端均滑动设置有与钢管端部抵接的顶针；所述夹紧机构包括转动设置于底座顶部的两个转环，两个钢管分别滑动于两个转环内部，且两个转环相近端之间留有便于焊接的间隙；两个所述转环对称设置，任意一个所述转环内壁上下两端均上下滑动设置有用于夹紧钢管的夹头，两个所述夹头相互背离的一端均设置有顶板，所述转环的上下两端均左右滑动设置有齿板，所述顶板与齿板之间呈九十度交错设置，所述顶板与齿板交错处转动设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮均位于顶板远离间隙的同一侧，且两个第一齿轮均靠近顶板连接夹头的一端，所述顶板内开设有与第一齿轮啮合的齿槽，所述齿板表面设置有与第一齿轮啮合的多个第一齿块；两个所述齿板远离间隙的一端贯穿转环与推板滑动连接，所述推板内开设有用于齿板滑动的环形凹槽，所述推板左右滑动设置于底座顶部，所述推板与底座之间设置有第一复位弹簧；所述焊接机构包括设置于背板前端的第二电动伸缩杆、设置于第二电动伸缩杆底端的滑板和设置于滑板底端的焊接头，所述滑板的左右两端均设置有用于推动推板的触发组件。
6.进一步，所述触发组件包括嵌设于滑板内的导向座、滑动设置于导向座内的滑杆和设置于滑杆底端与推板接触的压块，所述滑杆与导向座之间设置有第二复位弹簧。
7.进一步，所述压块靠近推板的一端为便于推动时受力的斜坡状。
8.进一步，所述背板下部的左右两端设置有导向杆，两个所述推板分别与两个推板滑动插接。
9.进一步，所述推板中部开设有用于钢管插入的通槽，所述导向杆位于通槽上部，位于两个所述齿板之间。
10.进一步，两个所述转环相近端的表面设置有多个第二齿块，所述底座内转动设置有与多个第二齿块啮合的第二齿轮，两个第二齿轮之间通过双轴电机连接。
11.进一步，两个所述顶板相互背离的一端均贯穿转环，所述转环表面设置有用于罩设顶板的保护罩，所述顶板顶部设置有导向块，所述导向块与保护罩内壁上下滑动连接。
12.进一步，两个所述顶针之间连接的中心线与两个转环的轴线共线，两个所述顶针均通过第一电动伸缩杆驱动，两个所述第一电动伸缩杆均安装于底座顶部。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：在本发明中，通过焊接机构的下移带动夹紧机构夹紧两个钢管，同时通过驱动夹紧机构转动，实现两个钢管焊接端的周向焊接，代替传统的多次的装夹钢管，以此实现两个钢管焊接端的周向焊接，从而提高钢管焊接的效率。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种不锈钢管用的焊接设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种不锈钢管用的焊接设备中夹紧机构的内部结构示意图图3为本发明提出的一种不锈钢管用的焊接设备中夹紧机构的局部结构示意图；图4为图3中a处的放大图；图5为图3中b处的放大图；图6为本发明提出的一种不锈钢管用的焊接设备中触发组件的内部结构示意图。
15.图中：1、底座；2、背板；3、焊接机构；31、第二电动伸缩杆；32、滑板；33、焊接头；34、触发组件；341、导向座；342、滑杆；343、压块；4、钢管；5、夹紧机构；51、转环；52、夹头；53、顶板；54、齿板；55、第一齿轮；56、推板；57、第二齿块；58、第二齿轮；59、导向杆；6、顶针；7、第一电动伸缩杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.参照图1-6一种不锈钢管用的焊接设备，包括底座1、设置于底座1顶部的背板2、设置于背板2前端的焊接机构3和位于焊接机构3正下方的两个钢管4，底座1顶部的中心段设置有用于夹紧两个钢管4的夹紧机构5，底座1顶部的左右两端均滑动设置有与钢管4端部抵接的顶针6；夹紧机构5包括转动设置于底座1顶部的两个转环51，两个钢管4分别滑动于两个转环51内部，且两个转环51相近端之间留有便于焊接的间隙；两个转环51对称设置，任意一个转环51内壁上下两端均上下滑动设置有用于夹紧
钢管4的夹头52，两个夹头52相互背离的一端均设置有顶板53，转环51的上下两端均左右滑动设置有齿板54，顶板53与齿板54之间呈九十度交错设置，顶板53与齿板54交错处转动设置有第一齿轮55，两个第一齿轮55均位于顶板53远离间隙的同一侧，且两个第一齿轮55均靠近顶板53连接夹头52的一端，顶板53内开设有与第一齿轮55啮合的齿槽，齿板54表面设置有与第一齿轮55啮合的多个第一齿块；两个齿板54远离间隙的一端贯穿转环51与推板56滑动连接，推板56内开设有用于齿板54滑动的环形凹槽，推板56左右滑动设置于底座1顶部，推板56与底座1之间设置有第一复位弹簧；焊接机构3包括设置于背板2前端的第二电动伸缩杆31、设置于第二电动伸缩杆31底端的滑板32和设置于滑板32底端的焊接头33，滑板32的左右两端均设置有用于推动推板56的触发组件34。
19.进一步，触发组件34包括嵌设于滑板32内的导向座341、滑动设置于导向座341内的滑杆342和设置于滑杆342底端与推板56接触的压块343，滑杆342与导向座341之间设置有第二复位弹簧。
20.进一步，压块343靠近推板56的一端为便于推动时受力的斜坡状。
21.进一步，背板2下部的左右两端设置有导向杆59，两个推板56分别与两个推板56滑动插接。
22.进一步，推板56中部开设有用于钢管4插入的通槽，导向杆59位于通槽上部，位于两个齿板54之间。
23.进一步，两个转环51相近端的表面设置有多个第二齿块57，底座1内转动设置有与多个第二齿块57啮合的第二齿轮58，两个第二齿轮58之间通过双轴电机连接。
24.进一步，两个顶板53相互背离的一端均贯穿转环51，转环51表面设置有用于罩设顶板53的保护罩，顶板53顶部设置有导向块，导向块与保护罩内壁上下滑动连接。
25.进一步，两个顶针6之间连接的中心线与两个转环51的轴线共线，两个顶针6均通过第一电动伸缩杆7驱动，两个第一电动伸缩杆7均安装于底座1顶部。
26.工作原理：在使用时，将两个待焊接的钢管4分别插入两个转环51内，通过控制第一电动伸缩杆7驱动顶针6移动，进而使得两个钢管4的焊接端抵接，且使得焊接端位于两个转环51的中部；进一步，启动第二电动伸缩杆31，进而带动滑板32下移使得滑板32底端的焊接头33靠近两个钢管4的焊接端，其中在滑板32下移的过程中带动两个压块343下移，进而推动两个推板56移动，且相互靠近拉伸第一复位弹簧，进而带动齿板54移动，进而通过第一齿轮55带动顶板53滑动靠近钢管4，进而通过顶板53端部的夹头52抱紧钢管4，实现两个钢管4的定位；进一步，启动双轴电机驱动两个第二齿轮58，进而带动两个转环51同步转动，使得两个钢管4转动，同时启动焊接头33，对两个钢管4的焊接端进行周向焊接；其中，在转环51转动时，转环51内的齿板54在推板56内的环形滑槽内滑动；当焊接结束后，启动第二电动伸缩杆31上移，进而带动压块343远离推板56，此时在第一复位弹簧的作用下推板56复位，进而带动夹头52远离钢管4，接着启动第一电动伸缩杆7，使得顶针6脱离钢管4，实现钢管4的解锁，从而完成两个钢管4的焊接；
其中，在第二电动伸缩杆31带动滑板32下移时，若夹头52先与钢管4接触，抱紧钢管4后焊接头33还未与两个钢管4的焊接端接触时，随着滑板32的下移，夹头52与钢管4之间的作用力，带动压块343上的滑杆342上移挤压导向座341内的第二复位弹簧。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。