高速切割锯的导轮提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金切割机械的技术领域，更具体涉及高速切割锯的导轮提升装置。


背景技术：

2.铝合金是一种常见的金属材料，在进行铝合金型材切割时，需要用到型材切割锯，老款的型材切割锯是将型材放置于圆形锯下方，然后下压圆形锯，圆形锯对型材进行切割，但是这种工作效率低，因此，提出来一种立式的高速切割锯。
3.这种立式的高速切割锯主要由锯轮和带锯条构成，带锯条是侧边开齿的环形钢带，带锯条套装在两个锯轮上，通过锯轮转动带动带锯条旋转。立式的高速切割锯的总高约4.5米至5米，为提高带锯条工作时候的稳定性，需要加设导轮对带锯条的工作段进行导向，而针对不同的型材尺寸，需要调整导轮的高度。
4.目前，立式的高速切割锯调整导轮位置时，需要操作者站在约2.5米的高空，手动调整导轮高低，从而达到使用要求。且调整好导轮高度位置后，还需要将导轮相对于与带锯条的左右位置再调整。总之，导轮的手动调整非常麻烦，也存在一些操作的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高速切割锯的导轮提升装置，可快速调整导轮工作位置，减少高空作业的风险。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了高速切割锯的导轮提升装置，其包括电动推杆，电动推杆竖直设置，电动推杆的导套上部通过基座安装于切割锯，电动推杆的推杆部连接有上导轮组件，上导轮组件包括左右设置的两个上导轮，两个上导轮之间可供切割锯的锯条穿过。由此，当需要调整上导轮位置时，电动推杆启动，通过推杆部向下伸出或向上回缩、实现上导轮组件整体的位置移动，锯条在工作时，始终受左右设置的上导轮进行限位，确保锯条正确导向、稳定工作；且上导轮组件整体发生位移，如果只是调整高度，则可不必调整上导轮相对于锯条的水平位置，非常方便。
7.在一些实施方式中，该高速切割锯的导轮提升装置还包括滑柱和滑轨，滑轨固定于切割锯，滑柱与滑轨可滑动连接，上导轮组件安装于滑柱的底部，滑柱的下部侧壁通过连接杆连接推杆部。由此，将上导轮组件固定于滑柱底部，滑柱只能相对于滑轨上下移动，有利于提高上导轮组件整体位置移动的稳定性。
8.在一些实施方式中，滑轨设有两个，两个滑轨呈上下对齐设置。由此，为了满足上导轮组件移动的行程，加大滑柱的长度，设置上下两个滑轨有利于提高滑柱上下移动的稳定性。
9.在一些实施方式中，上导轮组件还包括底座、支架和侧板，滑柱的底部设有底板，底座固定于底板，底座下部设有收容槽，支架通过固定板安装于底座的收容槽，收容槽两侧的底座上设有第三螺栓，第三螺栓抵住支架两侧，上导轮安装于侧板的前侧，侧板固定于支
架。由此，需要微调上导轮的前后位置时，通过调整底座两侧的第三螺栓、实现支架在收容槽内的前后位置的微调。
10.在一些实施方式中，支架具有避让槽，固定板位于避让槽内，通过第一螺栓依次将固定板、支架和底座连接，避让槽两侧的支架上设有第二螺栓，第二螺栓抵住固定板的两端。由此，需要微调上导轮的左右位置时，通过调整支架两侧的第二螺栓、实现支架相对于固定板的左右位置的调整，即实现了上导轮的左右位置微调。
11.在一些实施方式中，锯条的后侧位置设有上侧导轮，上侧导轮的位置低于上导轮的位置，上侧导轮安装于侧板下部。由此，上侧导轮用于从侧面限制锯条的位置，确保锯条运行时的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的高速切割锯的导轮提升装置结构简单，通过具有伸缩功能的电动推杆、以及滑柱和滑轨的导向，实现了上导轮在垂直高度上的上下位置的平稳移动，避免了操作者高工作业的危险，且上导轮的安装结构巧妙，通过位置可微调的支架，实现了上导轮在水平方向上的前后左右位置的微调，该导轮提升装置实现了高速切割锯的上导轮位置的快速调整，提高了工作效率。
附图说明
13.图1是导轮提升装置安装于高速切割锯上的立体结构示意图；
14.图2是图1的主视图；
15.图3是图1的侧视图；
16.图4是导轮提升装置的立体结构示意图；
17.图5是导轮提升装置的侧视图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
19.如图1至3所示，本实用新型所述一实施方式的高速切割锯的导轮提升装置，包括电动推杆1、滑柱4、滑轨41和上导轮组件3。滑轨41有两个，两个滑轨41呈上下对齐设置，滑轨41通过螺丝固定于切割锯100，滑柱4与滑轨41可滑动连接，上导轮组件3安装于滑柱4的底部。电动推杆1竖直设置，电动推杆1的导套11上部通过基座2安装于切割锯100的侧壁。电动推杆1的推杆部12通过连接杆13连接于滑柱4的下部侧壁。上导轮组件3包括左右设置的两个上导轮30，两个上导轮30之间可供切割锯100的锯条101穿过。锯条101的后侧位置设置有上侧导轮36，上侧导轮36的位置低于上导轮30的位置。
20.当需要调整上导轮30位置时，电动推杆1启动，通过推杆部12向下伸出或向上回缩，实现上导轮组件3整体的位置移动。上导轮组件3整体发生位移，如果只是调整高度，则可不必调整上导轮30相对于锯条101的水平位置，非常方便。锯条101在工作时，始终受左右设置的上导轮30进行限位，上侧导轮36用于从侧面限制锯条101的位置，确保锯条101正确导向，保证锯条101运行时的稳定性。
21.为了满足上导轮组件3移动的行程，加大滑柱4的长度，设置上下两个滑轨41提高滑柱4上下移动的稳定性，从而提高提高上导轮组件3整体位置移动的稳定性。
22.如图4和5所示，上导轮组件3还包括底座31、支架32和侧板33。滑柱4的底部焊接固
定有底板40，底座31通过螺丝固定于底板40下。支架32的下部具有避让槽321，固定板34位于避让槽321内，底座31的下部开设有收容槽311，支架32位于底座31的收容槽311内，通过第一螺栓35依次将固定板34、支架32和底座31连接。支架32设有供第一螺栓35穿过的过孔(图未示出)，且该过孔的直径较大，以便于支架32有前后左右微调的空间。收容槽311两侧的底座31上通过螺纹安装有第三螺栓312，第三螺栓312抵住支架32两侧。避让槽321两侧的支架32上通过螺纹安装有第二螺栓322，第二螺栓322抵住固定板34的两端。上导轮30安装于侧板33的前侧，侧板33固定于支架32，上侧导轮36安装于侧板33下部。需要微调上导轮30的前后位置时，通过调整底座31两侧的第三螺栓312、实现支架32在收容槽311内的前后位置的微调。需要微调上导轮30的左右位置时，通过调整支架32两侧的第二螺栓322、实现支架32相对于固定板34的左右位置的调整，即实现了上导轮30的左右位置微调。
23.本实用新型的高速切割锯的导轮提升装置结构简单，通过具有伸缩功能的电动推杆1、以及滑柱4和滑轨41的导向，实现了上导轮30在垂直高度上的上下位置的平稳移动，避免了操作者高工作业的危险。上导轮30的安装结构巧妙，通过位置可微调的支架32，实现了上导轮30在水平方向上的前后左右位置的微调。该导轮提升装置实现了高速切割锯的上导轮30位置的快速调整，提高了工作效率。
24.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。