一种用于制造水稻秸秆装修板的秸秆梳理设备

1.本发明涉及秸秆梳理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于制造水稻秸秆装修板的秸秆梳理设备。


背景技术：

2.水稻秸秆是成熟农作物水稻在收获籽实后的剩余部分，秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源，秸秆墙板的保温性、装饰性和耐久性均属上乘，许多发达国家已把“秸秆板”当作木板和瓷砖的替代品广泛应用于建筑行业，而在秸秆加工过程中，需要用到梳理设备进行梳理操作。
3.而在实际使用时，秸秆在梳理过程中，需要将秸秆平行放置到梳理设备中，并且在使用时，梳理齿直接插入到秸秆上，再进行移动梳理，这样会存在以下缺点；
4.在进行梳理过程中，秸秆整齐度需要进行整理，并且秸秆长度不一，头部以及端部摆放不整齐，从而在梳理过程中梳理齿会插入到秸秆内部进行拉动，会带动大部分的秸秆物料剔除出去，并且也会对大部分的秸秆实现穿透损坏拉动，造成秸秆损坏，易于扯坏大部分的秸秆原料造成浪费，不仅梳理起来效率较低而且易于损坏秸秆原料。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于制造水稻秸秆装修板的秸秆梳理设备，本发明采用梳理机构，在梳理过程中不易造成对秸秆的穿透损坏操作，从而有效保证秸秆在梳理过程中不易损坏，同时对于无秸秆头的秸秆可以实现快速倾斜剔除出去的效果，梳理起来更加高效，又可以避免秸秆造成梳理损坏，提高秸秆的完整性，秸秆物料浪费较少节约物料成本以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制造水稻秸秆装修板的秸秆梳理设备，包括梳理定位箱，所述梳理定位箱外壁两侧均开设有滑动孔，所述梳理定位箱外壁且位于滑动孔相邻一侧安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆底端外部套设有梳理机构；
7.所述梳理机构包括设置在驱动螺杆外部的套接螺环块，所述套接螺环块外壁连接有套接移动框，所述套接移动框内部安装有第一套接移动支板，所述第一套接移动支板一侧设置有第二套接移动支板，所述第二套接移动支板内部安装有用于螺纹传动的双向传动螺杆，所述双向传动螺杆一端安装有伺服驱动电机，所述第二套接移动支板和第一套接移动支板一侧均安装有挤压支板，所述挤压支板一侧从左到右依次设置有多个弧形梳齿，相邻两个所述弧形梳齿之间且位于弧形梳齿一侧均安装有交叉梳齿。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一套接移动支板内壁与第二套接移动支板内壁螺纹相反设置，所述双向传动螺杆外部两端螺纹对称且相反设置，所述驱动螺杆外部与套接螺环块内部螺纹连接，所述驱动螺杆顶端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动螺杆固定连接，所述第一套接移动支板与第二套接移动支板关于套接移动框内壁中部对称设置，所述梳理定位箱底端安装有固定框，所述固定框两侧均嵌入安装有挤压固定板，所述
挤压固定板一侧连接有挤压杆，所述挤压杆一端安装有双头推动气缸，所述挤压固定板与固定框活动连接，所述挤压杆两端分别与挤压固定板和双头推动气缸输出端两两之间固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定框内部安装有两个对称设置有支撑板，所述固定框靠近一侧内部安装有第一支撑轴杆，所述支撑板底端连接有整平下移机构，所述整平下移机构包括设置在支撑板底端的铰接支柱，所述铰接支柱一侧套设有套接轴环杆，所述套接轴环杆顶端活动连接有铰接块，所述铰接块一端连接有推动支块，所述推动支块顶端连接有推动杆，所述推动杆顶端安装有振动气缸，所述振动气缸顶端连接有下压杆，所述下压杆顶端安装有下压气缸，所述套接轴环杆底端内部与铰接支柱外部活动连接，所述套接轴环杆顶端与铰接块活动连接，所述第一支撑轴杆外部与支撑板靠近一侧内部活动连接，所述下压杆两端分别与振动气缸和下压气缸推动端两两之间固定连接，所述振动气缸推动端与推动杆顶端焊接固定。
10.在一个优选地实施方式中，两个所述挤压支板靠近端部一侧均连接有限位轴环块，两个所述限位轴环块对称设置，所述限位轴环块内部安装有第二支撑轴杆，所述第二支撑轴杆外部且位于限位轴环块一侧位置处套设有挤压辊轮，所述挤压辊轮下方设置有弧形导流板，所述弧形导流板两侧均连接有限位块，所述弧形导流板外壁下方安装有弧形电阻加热片，所述弧形导流板内壁安装有从左到右依次设置的多个注入管，所述注入管一端连接有连接汇集管，所述连接汇集管一侧连通有上移软管，所述上移软管顶端连接有固定凹管，所述固定凹管外壁底端且位于上移软管一侧位置处连接有支撑管，所述支撑管底端安装有泵机，所述泵机输入端连通有承装箱，所述挤压辊轮内部与第二支撑轴杆外部活动连接，所述弧形电阻加热片与弧形导流板之间粘接固定，所述承装箱顶端且位于螺纹盖一侧位置处套设有螺纹盖，所述挤压支板与弧形电阻加热片之间设置有连接支块，所述连接支块与挤压支板固定连接。
11.本发明的技术效果和优点：
12.1、本发明采用梳理机构使双头推动气缸带动两个挤压杆进行对向挤压操作，挤压固定板对支撑板上的多个秸秆端部进行挤压固定，伺服驱动电机带动双向传动螺杆进行正转，双向传动螺杆带动第一套接移动支板在螺纹的作用下右移，且第二套接移动支板在螺纹的作用下左移，挤压支板带动多个弧形梳齿向右移动插入到秸秆内部，另一个挤压支板带动多个交叉梳齿插入到秸秆内部，弧形梳齿和交叉梳齿形成交叉嵌入式插入，且交叉梳齿和弧形梳齿外部均为圆形，实现光滑式嵌入交叉对接梳理，首先通过重力的作用下多个秸秆端部较重部位快速下沉，在梳理过程中不易造成对秸秆的穿透损坏操作，从而有效保证秸秆在梳理过程中不易损坏，同时对于无秸秆头的秸秆可以实现快速倾斜剔除出去的效果，梳理起来更加高效，又可以避免秸秆造成梳理损坏，提高秸秆的完整性，秸秆物料浪费较少节约物料成本；
13.2、本发明采用整平下移机构使秸秆底端较硬端部会贴合在支撑板上，振动气缸带动推动杆向下移动，推动支块带动铰接块向下移动，铰接支柱带动支撑板向下移动，当推动杆向下移动到指定位置后可以向上复位移动，铰接块带动套接轴环杆使铰接支柱向上移动，两个支撑板可以实现上下较小幅度的下沉式振动，多个秸秆在重力的作用下较重端部自然向下移动对齐，并且在出料时，支撑板在第一支撑轴杆上向下转动，即可实现两个支撑
板打开，从而将成块状的秸秆进行输送出去，这样可以对秸秆实现整平，在振动力的作用下快速实现秸秆倾斜式贴合平整操作，并且在结束后可以实现秸秆块的输送操作，达到一个机构两种用法的作用，成本大幅度降低，且适用性更加广泛，降低设备运行成本，功能更多且保证梳理过程中的整齐性，提高梳理效果；
14.3、本发明采用泵机将承装箱内部的胶水抽入到支撑管内，固定凹管分流到两个上移软管内，连接汇集管分流到多个注入管再将胶水灌入到弧形导流板内部，两个限位块起到限位的作用，保证胶水在弧形导流板内壁中，挤压辊轮可以对秸秆起到挤压贴合的作用，在辊轮外部均匀贴合胶水，胶水沿着秸秆侧面起到滚动涂抹的作用，弧形电阻加热片可以对弧形导流板内部的胶水起到加热的作用，保证胶水不会进行粘接凝固操作，这样在梳理过程中实现两侧对立涂胶操作，实现了均匀涂抹又保证了在涂抹过程中联动式涂抹，这样不仅提高涂抹效果而且可以有效提高涂抹效率，大幅度提高梳理成型一体化的时间，实现梳理的高效性；
15.综上，通过上述多个作用的相互影响，梳理过程中不易造成对秸秆的穿透损坏操作，从而有效保证秸秆在梳理过程中不易损坏，同时对于无秸秆头的秸秆可以实现快速倾斜剔除出去的效果，梳理起来更加高效，又可以避免秸秆造成梳理损坏，提高秸秆的完整性，秸秆物料浪费较少节约物料成本，在振动力的作用下快速实现秸秆倾斜式贴合平整操作，并且在结束后可以实现秸秆块的输送操作，达到一个机构两种用法的作用，成本大幅度降低，在振动力的作用下快速实现秸秆倾斜式贴合平整操作，并且在结束后可以实现秸秆块的输送操作，达到一个机构两种用法的作用，成本大幅度降低，综上可以有效提高梳理的效率，以及梳理效果，节约更多的生产成本以及物料浪费成本。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的侧面立体梳理定位箱内部结构示意图。
18.图3为本发明的梳理定位箱内部结构示意图。
19.图4为本发明的支撑板仰视结构示意图。
20.图5为本发明的图4中a处放大结构示意图。
21.图6为本发明的套接轴环杆与铰接块连接处结构示意图。
22.图7为本发明的图3中a处放大结构示意图。
23.图8为本发明的注入管与连接汇集管连接处结构示意图。
24.附图标记为：1、梳理定位箱；2、滑动孔；3、驱动螺杆；4、套接螺环块；5、套接移动框；6、第一套接移动支板；7、第二套接移动支板；8、双向传动螺杆；9、伺服驱动电机；10、挤压支板；11、弧形梳齿；12、交叉梳齿；13、支撑板；14、固定框；15、挤压固定板；16、挤压杆；17、双头推动气缸；18、第一支撑轴杆；19、铰接支柱；20、套接轴环杆；21、铰接块；22、推动支块；23、推动杆；24、振动气缸；25、下压杆；26、下压气缸；27、限位轴环块；28、第二支撑轴杆；29、挤压辊轮；30、限位块；31、弧形导流板；32、弧形电阻加热片；33、驱动电机；34、注入管；35、连接汇集管；36、上移软管；37、固定凹管；38、支撑管；39、泵机；40、承装箱；41、螺纹盖；42、连接支块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如附图1-8所示的一种用于制造水稻秸秆装修板的秸秆梳理设备，包括梳理定位箱1，梳理定位箱1外壁两侧均开设有滑动孔2，梳理定位箱1外壁且位于滑动孔2相邻一侧安装有驱动螺杆3，驱动螺杆3底端外部套设有梳理机构；
27.梳理机构包括设置在驱动螺杆3外部的套接螺环块4，套接螺环块4外壁连接有套接移动框5，套接移动框5内部安装有第一套接移动支板6，第一套接移动支板6一侧设置有第二套接移动支板7，第二套接移动支板7内部安装有用于螺纹传动的双向传动螺杆8，双向传动螺杆8一端安装有伺服驱动电机9，第二套接移动支板7和第一套接移动支板6一侧均安装有挤压支板10，挤压支板10一侧从左到右依次设置有多个弧形梳齿11，相邻两个弧形梳齿11之间且位于弧形梳齿11一侧均安装有交叉梳齿12。
28.在一些实施例中如附图1-3所示，第一套接移动支板6内壁与第二套接移动支板7内壁螺纹相反设置，双向传动螺杆8外部两端螺纹对称且相反设置，驱动螺杆3外部与套接螺环块4内部螺纹连接，驱动螺杆3顶端安装有驱动电机33，驱动电机33输出端与驱动螺杆3固定连接，第一套接移动支板6与第二套接移动支板7关于套接移动框5内壁中部对称设置，梳理定位箱1底端安装有固定框14，固定框14两侧均嵌入安装有挤压固定板15，挤压固定板15一侧连接有挤压杆16，挤压杆16一端安装有双头推动气缸17，挤压固定板15与固定框14活动连接，挤压杆16两端分别与挤压固定板15和双头推动气缸17输出端两两之间固定连接；
29.以便伺服驱动电机9带动双向传动螺杆8进行正转，双向传动螺杆8带动第一套接移动支板6在螺纹的作用下右移，且第二套接移动支板7在螺纹的作用下左移，驱动电机33带动驱动螺杆3进行正转，驱动电机33带动套接螺环块4在螺纹的作用下向上移动，双头推动气缸17带动两个挤压杆16进行对向挤压操作，挤压杆16带动挤压固定板15进行移动，挤压固定板15对支撑板13上的多个秸秆端部进行挤压固定，实现对端部的束缚收紧操作。
30.在一些实施例中如附图4-6所示，固定框14内部安装有两个对称设置有支撑板13，固定框14靠近一侧内部安装有第一支撑轴杆18，支撑板13底端连接有整平下移机构，整平下移机构包括设置在支撑板13底端的铰接支柱19，铰接支柱19一侧套设有套接轴环杆20，套接轴环杆20顶端活动连接有铰接块21，铰接块21一端连接有推动支块22，推动支块22顶端连接有推动杆23，推动杆23顶端安装有振动气缸24，振动气缸24顶端连接有下压杆25，下压杆25顶端安装有下压气缸26，套接轴环杆20底端内部与铰接支柱19外部活动连接，套接轴环杆20顶端与铰接块21活动连接，第一支撑轴杆18外部与支撑板13靠近一侧内部活动连接，下压杆25两端分别与振动气缸24和下压气缸26推动端两两之间固定连接，振动气缸24推动端与推动杆23顶端焊接固定；
31.以便振动气缸24带动推动杆23向下移动使推动支块22带动铰接块21向下移动，铰接块21带动套接轴环杆20使铰接支柱19向下移动，支撑板13在第一支撑轴杆18上向下转动，推动杆23向下移动到指定位置后可以再向上复位移动，铰接块21带动套接轴环杆20使
铰接支柱19向上移动，两个支撑板13可以实现上下较小幅度的下沉式振动，且形成倾斜对接振动，即可实现对多个秸秆在重力的作用下较重端部自然向下移动，实现秸秆底端整齐放置在支撑板13上，启动下压气缸26带动下压杆25向下移动，下压杆25带动振动气缸24向下移动，套接轴环杆20使铰接支柱19向下移动，支撑板13在第一支撑轴杆18上向下转动，即可实现两个支撑板13打开将成块状的秸秆进行输送出去。
32.在一些实施例中如附图3-8所示，两个挤压支板10靠近端部一侧均连接有限位轴环块27，两个限位轴环块27对称设置，限位轴环块27内部安装有第二支撑轴杆28，第二支撑轴杆28外部且位于限位轴环块27一侧位置处套设有挤压辊轮29，挤压辊轮29下方设置有弧形导流板31，弧形导流板31两侧均连接有限位块30，弧形导流板31外壁下方安装有弧形电阻加热片32，弧形导流板31内壁安装有从左到右依次设置的多个注入管34，注入管34一端连接有连接汇集管35，连接汇集管35一侧连通有上移软管36，上移软管36顶端连接有固定凹管37，固定凹管37外壁底端且位于上移软管36一侧位置处连接有支撑管38，支撑管38底端安装有泵机39，泵机39输入端连通有承装箱40，挤压辊轮29内部与第二支撑轴杆28外部活动连接，弧形电阻加热片32与弧形导流板31之间粘接固定，承装箱40顶端且位于螺纹盖41一侧位置处套设有螺纹盖41，挤压支板10与弧形电阻加热片32之间设置有连接支块42，连接支块42与挤压支板10固定连接；
33.以便启动泵机39将承装箱40内部的胶水抽入到支撑管38内，通过固定凹管37分流到两个上移软管36内，顺着上移软管36进入到连接汇集管35内，通过注入管34将胶水灌入到弧形导流板31内部，并且由两个限位块30起到限位的作用，挤压支板10在上移底，挤压辊轮29沿着秸秆侧面进行顺时针滚动，挤压辊轮29外部均匀贴合胶水将胶水沿着秸秆侧面起到滚动涂抹的作用，胶水可以从下倒上依次粘接在秸秆的两侧面，实现凝结固定。
34.本发明工作原理：放置时，可以将秸秆放入到梳理定位箱1内部，并且在重力的作用下秸秆底端较硬部位会进行下沉，并且秸秆底端较硬端部会贴合在支撑板13上，启动振动气缸24，振动气缸24带动推动杆23向下移动，推动杆23带动推动支块22向下移动，推动支块22带动铰接块21向下移动，铰接块21带动套接轴环杆20使铰接支柱19向下移动，铰接支柱19带动支撑板13向下移动，并且支撑板13在第一支撑轴杆18上向下转动，这样当推动杆23向下移动到指定位置后可以向上复位移动，即可带动推动支块22使铰接块21向上移动，铰接块21带动套接轴环杆20使铰接支柱19向上移动，铰接支柱19带动支撑板13向上转动，这样两个支撑板13可以实现上下较小幅度的下沉式振动，且形成倾斜对接振动，即可实现对多个秸秆在重力的作用下较重端部自然向下移动，贴合在两个支撑板13上表面位置处；
35.梳理时，启动双头推动气缸17，双头推动气缸17带动两个挤压杆16进行对向挤压操作，挤压杆16带动挤压固定板15进行移动，挤压固定板15对支撑板13上的多个秸秆端部进行挤压固定，实现对端部的束缚收紧操作，然后启动伺服驱动电机9，伺服驱动电机9带动双向传动螺杆8进行正转，双向传动螺杆8带动第一套接移动支板6在螺纹的作用下右移，且第二套接移动支板7在螺纹的作用下左移，第一套接移动支板6带动挤压支板10向右侧移动，挤压支板10带动多个弧形梳齿11向右移动插入到秸秆内部，且挤压支板10带动连接汇集管35进入到梳理定位箱1内部，并且另一个挤压支板10带动多个交叉梳齿12插入到秸秆内部，同时弧形梳齿11和交叉梳齿12形成交叉嵌入式插入，且交叉梳齿12和弧形梳齿11外部均为圆形，这样可以实现光滑式嵌入交叉对接，然后启动驱动电机33，驱动电机33带动驱
动螺杆3进行正转，驱动电机33带动套接螺环块4在螺纹的作用下向上移动，套接螺环块4带动套接移动框5向上移动，套接移动框5带动第一套接移动支板6和第二套接移动支板7向上移动，这样第一套接移动支板6沿着滑动孔2向上滑动，并且两个挤压支板10进入到梳理定位箱1内部向上移动，即可对固定后的秸秆向上进行交叉梳理，即可将多余的杂物向上进行梳理出去，并且将秸秆进行交叉整齐梳理；
36.胶粘固定时，当两个挤压支板10对秸秆两侧挤压上移时，启动泵机39将承装箱40内部的胶水抽入到支撑管38内，顺着支撑管38进入到固定凹管37内，通过固定凹管37分流到两个上移软管36内，顺着上移软管36进入到连接汇集管35内，由连接汇集管35分流到多个注入管34内，通过注入管34将胶水灌入到弧形导流板31内部，并且由两个限位块30起到限位的作用，保证胶水在弧形导流板31内壁中，同时挤压支板10在挤压秸秆侧面时限位轴环块27对第二支撑轴杆28起到支撑的作用，第二支撑轴杆28外部的挤压辊轮29可以对秸秆起到挤压贴合的作用，从而挤压支板10在上移底，挤压辊轮29沿着秸秆侧面进行顺时针滚动，这样挤压辊轮29外部均匀贴合胶水，胶水沿着秸秆侧面起到滚动涂抹的作用，并且连接支块42对弧形电阻加热片32起到支撑的作用，且弧形电阻加热片32可以对弧形导流板31内部的胶水起到加热的作用，保证胶水不会进行粘接凝固操作，这样胶水可以从下倒上依次粘接在秸秆的两侧面，实现凝结固定，当固定后的秸秆形成板状；
37.出料时，启动双头推动气缸17带动两个挤压杆16进行反向分离操作，挤压杆16带动挤压固定板15进行移动，这样两个挤压固定板15不再对秸秆底端较硬部位进行挤压操作，再启动下压气缸26带动下压杆25向下移动，下压杆25带动振动气缸24向下移动，推动杆23带动推动支块22向下移动，推动支块22带动铰接块21向下移动，铰接块21带动套接轴环杆20使铰接支柱19向下移动，支撑板13在第一支撑轴杆18上向下转动，即可实现两个支撑板13打开，从而将成块状的秸秆进行输送出去。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。