一种多层实木生态板生产用冷压装置的制作方法

1.本技术涉及实木生态板技术领域，尤其涉及一种多层实木生态板生产用冷压装置。


背景技术：

2.木工冷压机系列机型是用来压合家具板件，木门，各种板材以及家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力，木工冷压机的工作形式大致可以分为：螺杆型，液压型，一般液压冷压机的性能各方面较好，螺杆型冷压机的工作噪音大，升降速度相对液压来讲速度较慢，液压型冷压机的工作噪音小，升降速度快，普通家居厂一般都有配备木工冷压机，用于压合胶合板，多层板，实木门，钢木门等。
3.如中国专利公开了：一种适用多层放置的生态板冷压机，公开号：cn209394838u，第一压板下降的时候第二压板与第三压板同步下降，三个压板同时对生态板挤压，能够同时放置多块生态板，同时加工，加快了加工的效率，提高了生态板生产加工的速度，减少了时间，且充分利用装置做工，节省能源，但是在进行压缩的时候，采用的动力源过多，导致不必要的能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层实木生态板生产用冷压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种多层实木生态板生产用冷压装置，包括受压板，所述受压板上固定安装有两组侧板，所述侧板的上面固定安装有顶板，所述顶板的下面设置有对生态板进行挤压的多重挤压机构，所述多重挤压机构包括液压油缸，所述液压油缸固定安装在顶板的下表面，所述液压油缸上活动安装有油缸推杆，所述油缸推杆的下面固定安装有挤压板，且挤压板的个数为三个，所述挤压板的侧壁上固定安装有u形卡扣，所述u形卡扣活动卡合在侧板的侧壁上。
7.优选的，所述挤压板之间设置有带动其同步挤压的同步件，所述同步件包括转轴，所述转轴分别设置在挤压板和受压板的侧壁上，位于最上方的转轴上固定安装有连接长板，所述连接长板的上开设有矩形槽，所述连接长板上活动安装有转杆，所述转杆上固定套设有外环，所述外环和连接长板的侧壁贴合在一起，所述转杆上固定套设有内环，所述内环设置在矩形槽内，所述内环上固定安装有转动板，所述转动板背离内环的端部和转轴固定安装在一起，且转动板的长度从上到下依次递增。
8.优选的，所述受压板的下面固定安装有对胶体进行收集的收集机构，所述收集机构包括矩形底座，所述矩形底座设置在受压板的下方，所述矩形底座上开设有矩形收集槽，所述矩形收集槽的中心部位固定安装有承接座，所述承接座固定安装在受压板的下表面，所述矩形收集槽和承接座形成的环形槽内开设有呈倒三角的引流槽，所述引流槽的中心部
位活动安装有插板件。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，在使用时，将需要进行冷压的实木板分别放置在受压板和挤压板的上表面，位于最上方的挤压板上不进行放置，放置完成后，启动液压油缸，液压油缸的启动带动油缸推杆的向下移，油缸推杆的向下移动带动挤压板的向下移动，挤压板两侧固定安装的u形卡扣在侧板上向下移动，侧板对挤压板的移动进行限位，保证挤压板的移动轨迹，而挤压板的向下移动会带动转轴的向下移动，转轴的向下移动会对连接长板施加压力，连接长板收到向下的压力后会向下移动，这样转动板和连接长板之间的距离会相互靠近，而连接长板向下移动的过程中，转动板会带动内环绕转杆进行转动，且随着连接长板和转动板的相互靠近，转动板贴近内环的部分会卡合在矩形槽内，实现对三组转动板和连接长板的相互靠近，这样挤压板之间产生的压力会对实木板进行挤压，挤压板和受压板之间产生的压力也会对实木板进行挤压，本装置通过油缸推杆的伸缩，实现一次性对多块实木板的成型，提高的冷压装置挤压实木板的成型量。
11.其二，收到挤压后实木板，其上面多余粘合胶会从粘合处排出，并流进矩形底座内，进入矩形收集槽内，矩形收集槽上开设有呈倒三角状的引流槽，引流槽对粘合胶进行引流，让粘合胶流动到引流槽的低处，这时候拉动插板件，将插板件从矩形底座内取出，从而实现对矩形收集槽内粘合胶的排放，本装置通过对粘合胶的引导和收集，防止粘合胶留在机器表面，提高机器的整洁性。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型矩形底座的结构示意图；
16.图4为本实用新型同步件的正面结构示意图；
17.图5为本实用新型同步件的侧面结构示意图。
18.图中：1、受压板；11、侧板；12、顶板；13、液压油缸；14、油缸推杆；16、u形卡扣；21、连接长板；22、转动板；23、矩形槽；24、转轴；25、转杆；26、外环；27、内环；28、挤压板；31、矩形底座；33、承接座；34、矩形收集槽；35、引流槽；36、插板件。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.实施例1：请参阅图1-图5，一种多层实木生态板生产用冷压装置，包括受压板1，受压板1上固定安装有两组侧板11，侧板11的上面固定安装有顶板12，顶板12的下面设置有对
生态板进行挤压的多重挤压机构，多重挤压机构包括液压油缸13，液压油缸13固定安装在顶板12的下表面，液压油缸13上活动安装有油缸推杆14，油缸推杆14的下面固定安装有挤压板28，且挤压板28的个数为三个，挤压板28的侧壁上固定安装有u形卡扣16，u形卡扣16活动卡合在侧板11的侧壁上。
22.挤压板28之间设置有带动其同步挤压的同步件，同步件包括转轴24，转轴24分别设置在挤压板28和受压板1的侧壁上，位于最上方的转轴24上固定安装有连接长板21，连接长板21的上开设有矩形槽23，连接长板21上活动安装有转杆25，转杆25上固定套设有外环26，外环26和连接长板21的侧壁贴合在一起，转杆25上固定套设有内环27，内环27设置在矩形槽23内，内环27上固定安装有转动板22，转动板22背离内环27的端部和转轴24固定安装在一起，且转动板22的长度从上到下依次递增。
23.在使用时，将需要进行冷压的实木板分别放置在受压板1和挤压板28的上表面，位于最上方的挤压板28上不进行放置，放置完成后，启动液压油缸13，液压油缸13的启动带动油缸推杆14的向下移，油缸推杆14的向下移动带动挤压板28的向下移动，挤压板28两侧固定安装的u形卡扣16在侧板11上向下移动，侧板11对挤压板28的移动进行限位，保证挤压板28的移动轨迹，而挤压板28的向下移动会带动转轴24的向下移动，转轴24的向下移动会对连接长板21施加压力，连接长板21收到向下的压力后会向下移动，这样转动板22和连接长板21之间的距离会相互靠近，而连接长板21向下移动的过程中，转动板22会带动内环27绕转杆25进行转动，且随着连接长板21和转动板22的相互靠近，转动板22贴近内环27的部分会卡合在矩形槽23内，实现对三组转动板22和连接长板21的相互靠近，这样挤压板28之间产生的压力会对实木板进行挤压，挤压板28和受压板1之间产生的压力也会对实木板进行挤压，本装置通过油缸推杆14的伸缩，实现一次性对多块实木板的成型，提高的冷压装置挤压实木板的成型量。
24.受压板1的下面固定安装有对胶体进行收集的收集机构，收集机构包括矩形底座31，矩形底座31设置在受压板1的下方，矩形底座31上开设有矩形收集槽34，矩形收集槽34的中心部位固定安装有承接座33，承接座33固定安装在受压板1的下表面，矩形收集槽34和承接座33形成的环形槽内开设有呈倒三角的引流槽35，引流槽35的中心部位活动安装有插板件36
25.收到挤压后实木板，其上面多余粘合胶会从粘合处排出，并流进矩形底座31内，进入矩形收集槽34内，矩形收集槽34上开设有呈倒三角状的引流槽35，引流槽35对粘合胶进行引流，让粘合胶流动到引流槽35的低处，这时候拉动插板件36，将插板件36从矩形底座31内取出，从而实现对矩形收集槽34内粘合胶的排放，本装置通过对粘合胶的引导和收集，防止粘合胶留在机器表面，提高机器的整洁性。
26.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
27.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包
括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。