一种竹炭原料等距截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种截断装置，尤其涉及一种竹炭原料等距截断装置。


背景技术：

2.竹炭在烧制好前需要对竹炭的原材料(竹子)进行截断，以方便更好的进行竹炭的烧制。在现有技术中，对竹子进行截断时，多数是由操作人员手握竹子控制移动距离，再用切割机对竹子进行截断，在操作人员手握竹子时，有些竹子上会有毛刺，毛刺容易刺伤操作人员的手，且大多数竹子都较长较重，操作人员不方便手握竹子进行截断操作，每次截断完竹子后都需要调整下一次竹子截断时的位置，容易影响到截断的效果，并且竹子在被截断时还会产生许多竹屑，若竹屑乱飘，则会严重影响到操作人员的操作。
3.因此，根据以上所述，有必要针对现有竹子截断技术中的缺点，设计一种方便操作且安全，可调节竹子截断的位置，可收回竹屑的竹炭原料等距截断装置。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服操作人员手握竹子时容易受伤且手握竹子操作不方便，截断竹子时需要调整截断位置，竹屑乱飘会影响到操作人员的操作的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便操作且安全，可调节竹子截断的位置，可收回竹屑的竹炭原料等距截断装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种竹炭原料等距截断装置，包括有工作台、滑套架、气缸、切割机、卡块和卡板，工作台顶部滑动式设有滑套架，滑套架前后两侧均开有圆形通孔，工作台前侧顶部安装有气缸，气缸伸缩杆穿过工作台与滑套架连接，工作台顶部右侧安装有切割机，切割机位于滑套架上的两个圆形通孔的右侧之间，切割机上的刀片与滑套架上的两个圆形通孔的中心轴线垂直，工作台顶部右侧前后对称地开有两组卡槽，每八个卡槽为一组，工作台顶部右侧开有两个送料口，两个送料口分别位于切割机与两组卡槽之间，工作台顶部右侧设有两组卡块，每七个卡块为一组，两组卡块分别位于切割机与两个送料口之间，前后两侧的一组卡槽分别与前后两侧的一组卡块之间卡接连接有卡板，前后两侧的卡板分别与同侧的卡槽和卡块滑动式配合。
8.优选地，还包括有滤网、挡料板、收料箱、皮带轮、传输带和电机，工作台右部内侧设有滤网，滤网顶部以工作台后侧为中心点，滤网底部绕中心点向下旋转倾斜设在工作台内侧，工作台内侧转动式设有挡料板，挡料板位于滤网底部的正前方，工作台内底部右侧放置有收料箱，收料箱位于滤网正下方，工作台前后两内壁之间转动式设有两个皮带轮，两个皮带轮分别位于工作台左侧出口处和挡料板下方，两个皮带轮上共同绕有一匹传输带，工作台前侧右部安装有电机，电机输出轴穿过工作台与位于挡料板下方的皮带轮连接。
9.优选地，工作台材质为铝合金。
10.优选地，滑套架的形状为圆形。
11.优选地，收料箱顶部与滤网的倾斜度相对应。
12.(3)有益效果
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过气杆伸缩杆带动滑套架和滑套架内的竹子运动，无需人工推拉，省时省力，操作更安全。
15.2、两卡板分别在同侧的八个卡槽和七个卡块之间的配合，可使卡板与切割机上的刀片的距离的调节更多样化。
16.3、产生的竹屑被收料箱收集，可避免因竹屑的飘落而响到工作环境，同时竹屑还可回收利用。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的剖视图。
19.图3为本实用新型第一种部分的立体结构示意图。
20.图4为本实用新型第二种部分的立体结构示意图。
21.图5为本实用新型第三种部分的立体结构示意图。
22.附图中的标记为：1-工作台，2-滑套架，3-圆形通孔，4-气缸，5-切割机， 6-卡槽，7-送料口，8-卡块，9-卡板，10-滤网，11-挡料板，12-收料箱，13
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皮带轮，14-传输带，15-电机。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
24.实施例1
25.一种竹炭原料等距截断装置，如图1、图3和图4所示，包括有工作台1、滑套架2、气缸4、切割机5、卡块8和卡板9，工作台1顶部滑动式设有滑套架2，工作台1材质为铝合金，质量较轻，强度较硬，滑套架2的形状为圆形，可更好地与竹子贴合，滑套架2前后两侧均开有圆形通孔3，工作台1前侧顶部通过螺栓连接的方式安装有气缸4，气缸4伸缩杆穿过工作台1并通过螺栓连接的方式与滑套架2连接，工作台1顶部右侧通过螺钉连接的方式安装有切割机5，切割机5距离工作台1外侧较远，可避免操作人员不小心触碰误伤，切割机5 位于滑套架2上的两个圆形通孔3的右侧之间，切割机5上的刀片与滑套架2 上的两个圆形通孔3的中心轴线垂直，工作台1顶部右侧前后对称地开有两组卡槽6，每八个卡槽6为一组，工作台1顶部右侧开有两个送料口7，两个送料口7分别位于切割机5与两组卡槽6之间，工作台1顶部右侧设有两组卡块8，每七个卡块8为一组，两组卡块8分别位于切割机5与两个送料口7之间，前后两侧的一组卡槽6分别与前后两侧的一组卡块8之间卡接连接有卡板9，前后两侧的卡板9分别与同侧的卡槽6和卡块8滑动式配合。
26.当操作人员需要对竹子进行等距截断时，首先，将前后两侧的卡板9分别向后推动和向前推动，使前后两侧的卡板9分别与同侧的卡槽6和卡块8脱离配合，再左右调节两卡板9与切割机5上的刀片的距离，调节好后，将前后两侧的卡板9分别向前推动和向后推动，使
前后两侧的卡板9分别与同侧的卡槽6 和卡块8接触配合，由此可将两卡板9的位置固定，再将两根竹子放置在滑套架2上并分别穿过前后两侧的圆形通孔3并将两根竹子的右侧分别与前后两侧的卡板9接触，启动切割机5和气缸4，气杆伸缩杆带动滑套架2和滑套架2内的竹子向前运动，此时滑套架2前侧的圆形通孔3内的竹子被切割机5截断，滑套架2后侧的圆形通孔3内的竹子远离切割机5，被截断的竹子将从送料口7 掉落，再次启动气缸4，气杆伸缩杆带动滑套架2和滑套架2内的竹子向后运动，滑套架2后侧的圆形通孔3内的竹子被切割机5截断，操作人员再推动滑套架2 前侧的圆形通孔3内的竹子，使竹子再次与卡板9接触，当竹子截断完后，关闭切割机5和气缸4，由此即可快速重复地完成对竹子等距截断的操作。
27.实施例2
28.在实施例1的基础之上，如图2和图5所示，还包括有滤网10、挡料板11、收料箱12、皮带轮13、传输带14和电机15，工作台1右部内侧通过焊接连接的方式设有滤网10，滤网10顶部以工作台1后侧为中心点，滤网10底部绕中心点向下旋转倾斜并通过螺钉连接的方式设在工作台1内侧，工作台1内侧转动式设有挡料板11，挡料板11位于滤网10底部的正前方，工作台1内底部右侧放置有收料箱12，收料箱12顶部与滤网10的倾斜度相对应，可避免竹屑飞出，收料箱12位于滤网10正下方，工作台1前后两内壁之间转动式设有两个皮带轮13，两个皮带轮13分别位于工作台1左侧出口处和挡料板11下方，两个皮带轮13上共同绕有一匹传输带14，工作台1前侧右部安装有电机15，电机15输出轴穿过工作台1并通过键连接的方式与位于挡料板11下方的皮带轮 13连接。
29.由于竹子在被截断中会产生竹屑，产生的竹屑会通过送料口7和滤网10掉落到收料箱12内部，由收料箱12对竹屑进行收集，收料箱12内部填满后，可向右拉出收料箱12，并对收料箱12里的竹屑进行清理，清理完后向左推动收料箱12，使收料箱12复位，当竹子被截断后，截断的竹筒会通过送料口7掉落到滤网10上，又由于滤网10是倾斜的，所以竹筒会滚动至滤网10底部，并通过挡料板11滚动至传输带14上，挡料板11可避免竹屑飘落在皮带轮13和传输带14上，启动电机15，电机15输出轴带动与其连接的皮带轮13逆时针旋转，与电机15输出轴连接的皮带轮13再通过工作台1左侧出口处的皮带轮13的配合使传输带14逆时针旋转，传输带14再带动竹筒向左运动，送出竹筒，由此即可方便快速地完成对竹屑进行收集并送出竹筒的操作。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。