一种耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法与流程

技术特征：
1.一种耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将质量分数为6-15%的ni、质量分数为0.5-2%的cr、质量分数为0.2-2%的cr3c2、质量分数为6-10%的w及质量分数为余量的wc进行混合；步骤2，将步骤1中获得的合金粉末与己烷石蜡及研磨球混合后装入研磨罐内；步骤3，通过球磨机对球磨罐内的合金粉末进行研磨混合；步骤4，通过喷雾干燥的方式进行造粒；步骤5，通过低压烧结的方式获得零件毛坯。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，其特征在于，步骤2中合金粉末与己烷石蜡的固液比为1kg：300ml。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，其特征在于，步骤2中研磨球与合金粉末的重量比为5：1。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，其特征在于，步骤3中球磨时间为48-60小时。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，其特征在于，步骤5中所得零件的硬度为89-92 hra。6.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，其特征在于，步骤5中所得零件的横向断裂强度至少为3000mpa。

技术总结
一种耐腐蚀镍基硬质合金零件的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将质量分数为6-15%的Ni、质量分数为0.5-2%的Cr、质量分数为0.2-2%的Cr3C2、质量分数为6-10%的W及质量分数为余量的WC进行混合；步骤2，将步骤1中获得的合金粉末与己烷石蜡及研磨球混合后装入研磨罐内；步骤3，通过球磨机对球磨罐内的合金粉末进行研磨混合；步骤4，通过喷雾干燥的方式进行造粒；步骤5，通过低压烧结的方式获得零件毛坯。本发明作为耐腐蚀硬质合金材料，用于制备污水处理、食品医药、钻采行业以及航海等具有酸碱盐腐蚀环境下的耐磨零件，其优良的耐磨、耐腐蚀性能，显著提高零件的使用寿命,具有较强的实用性。用性。用性。


技术研发人员：喻林 蒋西文 廖元波 陈林材 罗刚
受保护的技术使用者：四川一然新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/8