一种角磨机系统的制作方法

1.本发明涉及角磨机技术领域，具体为一种角磨机系统。


背景技术：

2.电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工，角磨机是用来打磨的，因为角磨机转速高，使用切或锯片，切割片时不能拐死弯，或用力过大，不能切割超过通孔20mm厚的硬质材料，否则一旦卡住，会造成锯片、切割片碎裂飞溅，或者机器弹开失控，可能损坏物品，重则造成人员伤亡，不能使机器自主切割，并自主更换砂轮，需要人工操作或者进行替换。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种角磨机系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种角磨机系统，包括外壳，所述外壳内设有工作腔，所述工作腔左壁设有贯穿所述外壳左端面的开口，所述工作腔底壁固设有u型安装块，所述u型安装块内设有u型腔，所述u型腔底壁固设有条形安装块，所述条形安装块内设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔后壁固设有第一弹簧，所述滑动腔内滑动连接有位置均匀分布的夹紧安装块，所述条形安装块内设有能够抵压所述夹紧安装块的转动装置；
5.所述夹紧安装块内夹紧有砂轮，所述工作腔右壁固设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆左端面固设有与所述砂轮抵压连接的抵压块，所述夹紧安装块内设有能够夹紧所述砂轮的夹紧装置；
6.所述工作腔内设有能够使所述砂轮进行更换的替换装置；
7.所述砂轮内设有上下位置对称的通孔，所述u型安装块上设有能够使所述砂轮转动的辅助装置；
8.所述第一电动伸缩杆上方且在所述工作腔右壁固设有第一液压缸，所述第一液压缸内滑动连接有液压杆，所述液压杆内设有能够使砂轮进行固定的稳定装置；
9.所述外壳左端面固设有固定安装块，所述固定安装块上端面固设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆内设有能够固定待切割工件的锁紧装置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动装置包括设置于所述条形安装块内左右位置对称且前后位置均匀分布的转动腔，所述转动腔内转动连接有抵压块，所述抵压块与所述转动腔之间通过卷簧转动连接，利用卷簧实现构件复位，使用寿命长，反应迅速。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括设置于所述夹紧安装块内的传动腔，所述传动腔内壁固设有双轴电动机，所述双轴电动机前后端面转动连接有位置对称的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有转盘，所述传动腔底壁设有前后位置对称的导向滑槽，所述转盘下端面固设有与所述导向滑槽滑动连接的导向滑块，利用螺纹结构实现构件移动，移动距离控制精确，夹紧效果好。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧安装块内设有前后位置对称且开口向
下的光滑腔，所述转盘上端面固设有延伸至所述光滑腔内的连接杆，所述连接杆上端面固设有夹紧块，所述夹紧块与所述砂轮抵压连接，利用构件之间的相对运动实现夹紧动作，反应迅速，工作效率高。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述替换装置包括固设于所述工作腔后壁的第一电动机，所述第一电动机前端面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有连接杆套，所述连接杆套左端面固设有切削挡板，所述切削挡板内设有隔离腔，所述隔离腔后壁固设有与所述砂轮螺纹连接的螺纹安装块，伺服电机控制构件进行转动替换，输出功率稳定，转动角度精准。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助装置包括固设于所述u型安装块内的第二电动机，所述第二电动机后端面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴后端面固设有第二液压缸，所述第二液压缸内滑动连接有与所述通孔位置对应的u型连接块，利用构件之间的楔合实现转动替换工作，工作效率高，替换安装稳定性好。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述稳定装置包括设置于所述液压杆内且上下位置对称的磁吸腔，所述磁吸腔远离对称中心的端面固设有第二弹簧，所述第二弹簧靠近对称中心的端面固设有与所述磁吸腔滑动连接的楔形块，所述磁吸腔前后壁设有位置对称的限位槽，所述楔形块前后端面固设有位置对称的限位块，所述液压杆内靠近所述磁吸腔的端面固设有电磁铁，电磁铁控制构件滑动实现固定工作，反应迅速，工作效率高。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧装置包括设置于所述第二电动伸缩杆内的电机腔，所述电机腔后壁固设有第三电动机，所述第三电动机前端面转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有左右位置对称的锁紧连接块，所述电机腔上方且在所述第二电动伸缩杆内设有限制腔，所述限制腔前后壁设有位置对称的方形滑槽，所述锁紧连接块前后端面固设有与所述方形滑槽滑动连接的方形滑块，伺服电机控制构件转动锁紧工件，输出功率稳定，控制锁紧精度高。
17.本发明的有益效果是：
18.第一，本发明设有夹紧安装块、u型连接块和锁紧连接块，能够实现工件的锁紧，并利用砂轮进行切割打磨，u型连接块伸入通孔带动砂轮转动与螺纹安装块松开或连接，实现砂轮的新旧替换，具有加工精度高、替换工作便捷的优点；
19.第二，本发明设有楔形块、抵压块和螺纹安装块，能够在切割工件时固定砂轮，使加工过程稳定，加工表面平滑，螺纹安装块与砂轮的连接能够实现废旧构件的更替，具有加工工作稳定、提高工作效率的优点。
附图说明
20.图1是本发明的外观示意图；
21.图2是图1中本发明的结构示意图；
22.图3是图2中a-a处结构示意图；
23.图4是图2中b-b处结构示意图；
24.图5是图2中c-c处结构示意图；
25.图6是图3中夹紧装置处结构示意图；
26.图7是图5中转动装置处结构示意图；
27.图8是图2中d-d处结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种角磨机系统或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种角磨机系统的具体特征：
29.参照附图1-图8，根据本发明的实施例的一种角磨机系统，包括外壳11，所述外壳11内设有工作腔12，所述工作腔12左壁设有贯穿所述外壳11左端面的开口49，所述工作腔12底壁固设有u型安装块15，所述u型安装块15内设有u型腔16，所述u型腔16底壁固设有条形安装块28，所述条形安装块28内设有开口向上的滑动腔25，所述滑动腔25后壁固设有第一弹簧17，所述滑动腔25内滑动连接有位置均匀分布的夹紧安装块18，所述条形安装块28内设有能够抵压所述夹紧安装块18的转动装置65；
30.所述夹紧安装块18内夹紧有砂轮30，所述工作腔12右壁固设有第一电动伸缩杆59，所述第一电动伸缩杆59左端面固设有与所述砂轮30抵压连接的抵压块60，所述夹紧安装块18内设有能够夹紧所述砂轮30的夹紧装置66；
31.所述工作腔12内设有能够使所述砂轮30进行更换的替换装置67；
32.所述砂轮30内设有上下位置对称的通孔20，所述u型安装块15上设有能够使所述砂轮30转动的辅助装置68；
33.所述第一电动伸缩杆59上方且在所述工作腔12右壁固设有第一液压缸47，所述第一液压缸47内滑动连接有液压杆40，所述液压杆40内设有能够使砂轮30进行固定的稳定装置69；
34.所述外壳11左端面固设有固定安装块77，所述固定安装块77上端面固设有第二电动伸缩杆51，所述第二电动伸缩杆51内设有能够固定待切割工件的锁紧装置70。
35.在其他实施例中，所述转动装置65包括设置于所述条形安装块28内左右位置对称且前后位置均匀分布的转动腔26，所述转动腔26内转动连接有抵压块27，所述抵压块27与所述转动腔26之间通过卷簧29转动连接，抵压块60抵压砂轮30使夹紧安装块18稳定在原来位置不动，砂轮30被取用后，第一弹簧17推动夹紧安装块18滑动，抵压块27转动至转动腔26内，卷簧29处于拉伸状态，夹紧安装块18推动至下一个砂轮30与抵压块60抵压处，则抵压块27受转动腔26作用力转动至与夹紧安装块18抵压位置。
36.在其他实施例中，所述夹紧装置66包括设置于所述夹紧安装块18内的传动腔35，所述传动腔35内壁固设有双轴电动机38，所述双轴电动机38前后端面转动连接有位置对称的螺纹轴34，所述螺纹轴34上螺纹连接有转盘33，所述传动腔35底壁设有前后位置对称的导向滑槽36，所述转盘33下端面固设有与所述导向滑槽36滑动连接的导向滑块37，双轴电动机38启动带动螺纹轴34转动，螺纹轴34转动带动转盘33移动，导向滑块37受导向滑槽36限制。
37.在其他实施例中，所述夹紧安装块18内设有前后位置对称且开口向下的光滑腔32，所述转盘33上端面固设有延伸至所述光滑腔32内的连接杆39，所述连接杆39上端面固
设有夹紧块31，所述夹紧块31与所述砂轮30抵压连接，转盘33移动带动连接杆39移动，连接杆39移动带动夹紧块31移动夹紧砂轮30。
38.在其他实施例中，所述替换装置67包括固设于所述工作腔12后壁的第一电动机13，所述第一电动机13前端面转动连接有第一转动轴14，所述第一转动轴14上固设有连接杆套48，所述连接杆套48左端面固设有切削挡板19，所述切削挡板19内设有隔离腔64，所述隔离腔64后壁固设有与所述砂轮30螺纹连接的螺纹安装块50，第一电动机13启动带动第一转动轴14转动，第一转动轴14转动带动连接杆套48转动，连接杆套48转动带动切削挡板19转动，切削挡板19转动带动螺纹安装块50移动，螺纹安装块50移动带动砂轮30移动进行替换。
39.在其他实施例中，所述辅助装置68包括固设于所述u型安装块15内的第二电动机21，所述第二电动机21后端面转动连接有第二转动轴22，所述第二转动轴22后端面固设有第二液压缸23，所述第二液压缸23内滑动连接有与所述通孔20位置对应的u型连接块24，第二液压缸23启动使u型连接块24伸入通孔20内，第二电动机21启动带动第二转动轴22转动，第二转动轴22转动带动第二液压缸23转动，第二液压缸23转动带动u型连接块24转动，u型连接块24转动带动砂轮30转动与螺纹安装块50松开连接。
40.在其他实施例中，所述稳定装置69包括设置于所述液压杆40内且上下位置对称的磁吸腔43，所述磁吸腔43远离对称中心的端面固设有第二弹簧42，所述第二弹簧42靠近对称中心的端面固设有与所述磁吸腔43滑动连接的楔形块45，所述磁吸腔43前后壁设有位置对称的限位槽44，所述楔形块45前后端面固设有位置对称的限位块46，所述液压杆40内靠近所述磁吸腔43的端面固设有电磁铁41，电磁铁41启动带动第二弹簧42伸缩，第二弹簧42伸缩带动楔形块45滑动，限位块46受限位槽44限制。
41.在其他实施例中，所述锁紧装置70包括设置于所述第二电动伸缩杆51内的电机腔52，所述电机腔52后壁固设有第三电动机56，所述第三电动机56前端面转动连接有第三转动轴58，所述第三转动轴58上固设有左右位置对称的锁紧连接块55，所述电机腔52上方且在所述第二电动伸缩杆51内设有限制腔54，所述限制腔54前后壁设有位置对称的方形滑槽53，所述锁紧连接块55前后端面固设有与所述方形滑槽53滑动连接的方形滑块57，第三电动机56启动带动第三转动轴58转动，第三转动轴58转动带动锁紧连接块55转动锁紧工件，方形滑块57受方形滑槽53限制。
42.本发明的一种角磨机系统，其工作流程如下：
43.当需要进行工件锁紧工作时，人工将工件放置在第二电动伸缩杆51上端面，第三电动机56启动带动第三转动轴58转动，第三转动轴58转动带动锁紧连接块55转动锁紧工件；
44.当需要进行切削工作时，第一液压缸47启动将液压杆40推出，电磁铁41启动带动第二弹簧42伸缩，第二弹簧42伸缩带动楔形块45滑动夹紧连接杆套48；
45.当需要进行拆卸工作时，第一电动机13启动带动第一转动轴14转动，第一转动轴14转动带动连接杆套48转动，连接杆套48转动带动切削挡板19转动，切削挡板19转动带动螺纹安装块50移动，螺纹安装块50移动带动砂轮30移动，第二液压缸23启动使u型连接块24伸入通孔20内，第二电动机21启动带动第二转动轴22转动，第二转动轴22转动带动第二液压缸23转动，第二液压缸23转动带动u型连接块24转动，u型连接块24转动带动砂轮30转动
与螺纹安装块50松开连接，人工将废旧砂轮30取下；
46.当需要进行替换工作时，第一弹簧17将砂轮30推至切削挡板19位置处，双轴电动机38启动带动螺纹轴34转动，螺纹轴34转动带动转盘33移动，转盘33移动带动连接杆39移动，连接杆39移动带动夹紧块31移动松开砂轮30，u型连接块24伸至通孔20内，第二电动机21转动使砂轮30与螺纹安装块50螺纹连接完成替换工作。
47.尽管已经参照本发明的特定示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的多种改变。因此，本发明的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。