一种铁水浇铸用装箱设备的制作方法

1.本实用新型属于装箱设备领域，特别涉及一种铁水浇铸用装箱设备。


背景技术：

2.目前，浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，但是，现有的铁水浇铸用装箱设备在放置或者用推车移动时容易占用太多的空间，这样就需要叠加放置而减少空间的占用，但是叠加放置的时候不是很稳定，不能很好的固定住，并且推动推车时铁水浇铸用装箱设备会发生晃动，因此，现在亟需一种铁水浇铸用装箱设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铁水浇铸用装箱设备，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种铁水浇铸用装箱设备，包括金属箱体、定位杆、加固框板、第一加固板以及第二加固板，所述金属箱体外表面上端设置有上固定框板，所述金属箱体外表面下端设置有下固定框板，所述金属箱体外表面中间设置有加固框板，所述金属箱体前后左右四表面上方分别设置有两个第一加固板，所述金属箱体前后左右四表面下方分别设置有两个第二加固板，每两个所述第一加固板均设置在上固定框板与加固框板之间，每两个所述第二加固板均设置在下固定框板与加固框板之间，所述上固定框板上表面左右两侧中间均开设有固定槽，两个所述固定槽内前后两端均开设有定位孔，所述金属箱体下表面中间分别设置有防磨垫片与叉板，所述下固定框板下表面左右两侧均设置有固定板，所述下固定框板上表面左侧前后两端、下固定框板上表面右侧前后两端以及两个固定板下表面前后两端均开设有圆形通孔，所述定位杆设置有四个，四个所述定位杆分别设置在下固定框板与两个固定上的四个圆形通孔内，四个所述定位杆的上表面均设置有挡板，四个所述挡板的上表面均设置有拉帽。
5.作为一优选的实施方式，三个条形板构成所述叉板，所述上固定框板通过四个条形板构成，所述下固定框板通过四个条形板构成，所述加固框板通过四个条形板构成。
6.作为一优选的实施方式，所述第二加固板、叉板、下固定框板、上固定框板以及第一加固板与金属箱体之间均通过电弧焊焊接。
7.作为一优选的实施方式，所述防磨垫片的材质在实际选用时选为橡胶，所述金属箱体与防磨垫片之间通过环氧树脂胶粘合连接。
8.作为一优选的实施方式，所述上固定框板与下固定框板的大小相同，所述上固定框板与下固定框板的形状相同。
9.作为一优选的实施方式，所述金属箱体、上固定框板、下固定框板、第一加固板、第二加固板、固定板、叉板、拉帽、挡板、定位杆以及加固框板的材质在实际选用时均选为不锈
钢。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的上固定框板、下固定框板、固定板以及固定槽，能够使得多个铁水浇铸用装箱设备更稳定的叠加在一起，通过设置的设置拉帽、定位杆、挡板以及固定孔，能够防止叠加在一起的多个铁水浇铸用装箱设备在运输过程中产生晃动掉落。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种铁水浇铸用装箱设备的整体结构前视图。
13.图2为本实用新型一种铁水浇铸用装箱设备的前视图。
14.图3为本实用新型一种铁水浇铸用装箱设备的三维图。
15.图中，1-金属箱体、2-上固定框板、3-下固定框板、4-第一加固板、5-第二加固板、6-固定板、7-叉板、8-防磨垫片、9-拉帽、10-挡板、11-定位杆、12-固定槽、13-定位孔、14-加固框板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁水浇铸用装箱设备，包括金属箱体1、定位杆11、加固框板14、第一加固板4以及第二加固板5，金属箱体1外表面上端设置有上固定框板2，金属箱体1外表面下端设置有下固定框板3，金属箱体1外表面中间设置有加固框板14，金属箱体1前后左右四表面上方分别设置有两个第一加固板4，金属箱体1前后左右四表面下方分别设置有两个第二加固板5，每两个第一加固板4均设置在上固定框板2与加固框板14之间，每两个第二加固板5均设置在下固定框板3与加固框板14之间，上固定框板2上表面左右两侧中间均开设有固定槽12，两个固定槽12内前后两端均开设有定位孔13，金属箱体1下表面中间分别设置有防磨垫片8与叉板7，下固定框板3下表面左右两侧均设置有固定板6，下固定框板3上表面左侧前后两端、下固定框板3上表面右侧前后两端以及两个固定板6下表面前后两端均开设有圆形通孔，定位杆11设置有四个，四个定位杆11分别设置在下固定框板3与两个固定上的四个圆形通孔内，四个定位杆11的上表面均设置有挡板10，四个挡板10的上表面均设置有拉帽9。
18.三个条形板构成叉板7，上固定框板2通过四个条形板构成，下固定框板3通过四个条形板构成，加固框板14通过四个条形板构成。
19.第二加固板5、叉板7、下固定框板3、上固定框板2以及第一加固板4与金属箱体1之间均通过电弧焊焊接，通过电弧焊焊接使连接更加稳固。
20.防磨垫片8的材质在实际选用时选为橡胶，金属箱体1与防磨垫片8之间通过环氧树脂胶粘合连接，通过防磨垫片8防止叉车在搬运时与金属箱体1之间产生磨损。
21.上固定框板2与下固定框板3的大小相同，上固定框板2与下固定框板3的形状相同，通过上固定框板2与下固定框板3对金属箱体1进行加固，并且能够提高稳定性。
22.金属箱体1、上固定框板2、下固定框板3、第一加固板4、第二加固板5、固定板6、叉板7、拉帽9、挡板10、定位杆11以及加固框板14的材质在实际选用时均选为不锈钢，不锈钢有较好的防腐蚀性与耐磨性。
23.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，需要对铁水浇铸用装箱设备进行叠加放置时，先将四个定位杆11从圆形通孔内抽出，然后使用叉车，将叉车上的叉架插进叉板7内，然后将金属箱体1抬起，将金属箱体1移动到叠加的金属箱体1上方，将两个固定板6对准两个固定槽12，使得两个固定板6与两个固定槽12处与同一水平面，然后将金属箱体1向下移动，使得两个固定板6进入到两个固定槽12内，然后将叉车上的叉架移出，下固定框板3以及两个固定板6上的圆形通孔与上固定框板2上的定位孔13处于同一水平线，将四个定位杆11分别插入到圆形通孔内，通过定位杆11将圆形通孔与定位孔13贯穿连接；通过设置的上固定框板2、下固定框板3、固定板6以及固定槽12，能够使得多个铁水浇铸用装箱设备更稳定的叠加在一起，通过设置的设置拉帽9、定位杆11、挡板10以及固定孔，能够防止叠加在一起的多个铁水浇铸用装箱设备在运输过程中产生晃动掉落。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。