活塞加工用浇筑装置的制作方法

1.本实用新型属于活塞加工技术领域，具体涉及活塞加工用浇筑装置。


背景技术：

2.活塞发动机也叫往复式发动机，是一种利用一个或者多个活塞将压力转换成旋转动能的发动机。目前发动机的活塞都是通过自动浇筑设备配合模具浇筑制成的，由于模具一般是通过螺丝进行固定，更换不同型号的模具时非常不便；浇筑过程也存在散热较慢的问题，导致生产效率不高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了活塞加工用浇筑装置，不仅模具更换方便，浇筑过程中也可以快速散热，大大提高了工作效率。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.活塞加工用浇筑装置，包括底座和支架，所述支架设置在底座上方，所述支架的顶端一侧通过第一气缸安装有第一模具，所述支架上还设置有进料装置和第二气缸，所述第二气缸有两个且第二气缸位于进料装置下方，两个所述第二气缸的输出端均连接有支撑座，所述支撑座远离第二气缸的一端安装有第二模具，所述底座上通过升降座安装有冷却器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二模具与支撑座相连接的一端开设有安装槽和与安装槽相通的限位槽，所述限位槽有两个且对称分布在安装槽两侧，所述支撑座远离第二气缸的一端位于安装槽内并与安装槽活动连接，所述支撑座位于安装槽内的一端设置有限位装置，所述限位装置与限位槽相匹配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座位于安装槽内的一端开设有空腔和与空腔相通的活动腔，所述活动腔有两个且对称设置在空腔两侧，所述限位装置包括双向伸缩杆，所述双向伸缩杆安装在空腔内，所述双向伸缩杆的伸缩端均连接有限位块，所述限位块的一端置于活动腔内且限位块与活动腔活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块远离双向伸缩杆的一端呈锥型。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料装置包括进料箱，所述进料箱安装在支架上，所述进料箱上开设有进料口和出料口，所述进料箱的出料口通过进料泵连接有进料管，所述第一模具内开设有进料通道，所述进料管与进料通道相通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座下方设置有支撑板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部安装有转动轮。
12.本实用新型的有益效果为：
13.(1)在支撑座内设置限位装置，并通过限位装置实现第二模具的安装和拆卸，操作方便。
14.(2)通过升降座来调整冷却器的高度，并通过冷却器对浇筑模具进行降温，缩短了成型时间，提高了生产效率。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的正视剖视图；
18.图3为支撑座与第二模具的位置关系示意图；
19.主要元件符号说明：
20.图中：1、底座；2、支架；3、第一气缸；4、第一模具；5、第二气缸；6、支撑座；61、限位装置；610、空腔；611、活动腔；612、双向伸缩杆；613、限位块；7、第二模具；71、安装槽；72、限位槽；8、进料装置；81、进料箱；82、进料泵；83、进料管；84、进料通道；9、升降座；10、冷却器；11、支撑板；12、转动轮。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
22.请参阅图1-3，活塞加工用浇筑装置，包括底座1和支架2，支架2设置在底座1上方，底座1底部安装有转动轮12，支架2的顶端一侧通过第一气缸3安装有第一模具4，支架2上还设置有进料装置8和第二气缸5，第二气缸5有两个且第二气缸5位于进料装置8下方，两个第二气缸5的输出端均连接有支撑座6，支撑座6远离第二气缸5的一端安装有第二模具7，底座1上通过升降座9安装有冷却器10。
23.本实施例中，通过在底座1底部安装转动轮12，移动本装置更加方便。浇筑模具由第一模具4和两个第二模具7组成，第一模具4通过固定块与第一气缸3相连接，第一模具4与固定块螺纹连接，第二模具7可拆卸的安装在支撑座6上，方便对第一模具4和第二模具7进行更换。
24.通过升降座9可以调整冷却器10的高度，通过操作第二气缸5的输出端伸长，带动两个第二模具7向中部移动，直到两个第二模具7组装好，此时第一模具4位于第二模具7上方，第一模具4与组装好的第二模具7相匹配。组装好第二模具7后，调整升降座9的高度，直到冷却器10的顶部与第二模具7底部抵接，方便快速散热。第二模具7内开设有浇筑仓，工作时，原料通过进料装置8进入到浇筑仓后，操作第一气缸3的输出端伸长，带动第一模具4向下移动。浇筑成型过程中，通过冷却器10来降低浇筑模具的温度，缩短成型时间，提高成型效率。浇筑成型后操作第一气缸3和第二气缸5的输出端收缩，活塞从浇筑模具内脱落。
25.具体的，第二模具7与支撑座6相连接的一端开设有安装槽71和与安装槽71相通的限位槽72，限位槽72有两个且对称分布在安装槽71两侧，支撑座6远离第二气缸5的一端位于安装槽71内并与安装槽71活动连接，支撑座6位于安装槽71内的一端开设有空腔610和与空腔610相通的活动腔611，活动腔611有两个且对称设置在空腔610两侧，空腔610内安装有双向伸缩杆612，双向伸缩杆612的伸缩端均连接有限位块613，限位块613的一端置于活动
腔611内且限位块613与活动腔611活动连接，限位块613远离双向伸缩杆612的一端呈锥型，限位块613与限位槽72相匹配，支撑座6下方设置有支撑板11。
26.本实施例中，需要安装第二模具7时，先将支撑座6远离第二气缸5的一端插入到安装槽71内，将活动腔611与限位槽72对齐，操作双向伸缩杆612的伸缩端伸长，带动限位块613向限位槽72移动，将第二模具7进行固定。支撑板11对第二模具7起到支撑作用，避免第二模具7在浇筑过程中向下翻转。
27.具体的，进料装置8包括进料箱81，进料箱81安装在支架2上，进料箱81上开设有进料口和出料口，进料箱81的出料口通过进料泵82连接有进料管83，第一模具4内开设有进料通道84，进料管83与进料通道84相通。
28.本实施例中，通过进料泵82将进料箱81内的原料抽出，原料经过进料管83和进料通道84后，进入浇筑仓。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.先将支撑座6远离第二气缸5的一端插入到安装槽71内，将活动腔611与限位槽72对齐，操作双向伸缩杆612的伸缩端伸长，带动限位块613向限位槽72移动，将第二模具7进行固定。通过升降座9调整冷却器10的高度，直到冷却器10的顶部与第二模具7底部抵接，操作第一气缸3的输出端伸长带动第一模具4向下移动，通过进料泵82将进料箱81内的原料抽入到浇筑仓内，打开冷却器10。浇筑成型后操作第一气缸3和第二气缸5的输出端收缩，活塞从浇筑模具内脱落。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。