一种基于磨床用废料收集设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，特别涉及一种基于磨床用废料收集设备。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，但现有的磨床在对零件打磨时会生产出大量的废料，磨床不能对废料进行收集，导致磨床在下一次零件打磨时废料会对零件造成损坏，降低了零件的质量，同时增加了生产身成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于磨床用废料收集设备，具备了收集废料的优点，解决了现有的磨床在对零件打磨时会生产出大量的废料，磨床不能对废料进行收集，导致磨床在下一次零件打磨时废料会对零件造成损坏，降低了零件的质量，同时增加了生产身成本的问题。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.本实用新型的第一方面，是提供一种基于磨床用废料收集设备，包括底座、操作平台、传动装置和打磨装置，所述操作平台固定连接在底座的顶部，所述传动装置固定连接在操作平台顶部的后侧，所述打磨装置活动连接在传动装置的正面，所述打磨装置与传动装置传动连接，所述传动装置两侧的底部均固定连接有传动筒，所述传动筒的内部活动连接有螺杆，所述传动筒的外侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至传动筒的内部与螺杆的外侧固定连接，所述传动筒的表面开设有活动槽，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面贯穿至传动筒的正面与活动槽活动连接，所述螺套的正面固定连接有吸管，所述吸管的顶部活动连接有收集筒。
6.根据本实用新型第一方面所述的一种基于磨床用废料收集设备，所述收集筒内壁的两侧通过合页活动连接有橡胶挡板，所述收集筒的内壁固定连接有限位环，所述限位环与橡胶挡板活动连接，所述收集筒内壁的顶部固定连接有滤网。
7.根据本实用新型第一方面所述的一种基于磨床用废料收集设备，所述收集筒内壁两侧的顶部固定连接有凸块，所述凸块与橡胶挡板活动连接，所述收集筒的正面固定连接有把手。
8.根据本实用新型第一方面所述的一种基于磨床用废料收集设备，所述吸管的底部连通有伸缩软管，所述伸缩软管具有可塑性，所述伸缩软管的底部连通有吸嘴，所述吸嘴与操作平台活动连接。
9.根据本实用新型第一方面所述的一种基于磨床用废料收集设备，所述传动箱的外侧开设有散热孔，所述散热孔开设有若干个且呈等距离分布。
10.根据本实用新型第一方面所述的一种基于磨床用废料收集设备，所述传动箱底部
的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接在操作平台的顶部。
11.根据本实用新型实施例的一种基于磨床用废料收集设备，至少具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置吸管，使打磨装置对零件打磨完成后通过吸管将废料吸入收集筒中，解决了现有的磨床在对零件打磨时会生产出大量的废料，磨床不能对废料进行收集，导致磨床在下一次零件打磨时废料会对零件造成损坏，降低了零件的质量，同时增加了生产身成本的问题，具备了收集废料的优点。
13.2、本实用新型通过设置橡胶挡板、滤网和限位环，使橡胶挡板、限位环和滤网的配合使用能够防止废料在通过吸管收集后掉落到底部，并且限位环的使用能够防止橡胶挡板向下掉落，再通过设置凸块和把手，使凸块和橡胶挡板的配合使用能够防止橡胶挡板出现垂直不向下掉落的现象，同时把手方便使用者对收集桶进行更换。
14.3、本实用新型通过设置可塑性的伸缩软管和吸嘴，使伸缩软管的和吸嘴的配合使用能够方便使用者调整吸嘴的位置，同时可塑性的伸缩软管能够使吸嘴在调整完成后能够定位，不会晃动，再通过设置散热孔，使散热孔和传动箱的配合使用能够增加传动箱的散热效果，增加了电机的使用寿命。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
19.附图标记：1、底座；2、操作平台；3、传动装置；4、打磨装置；5、传动筒；6、螺杆；7、传动箱；8、电机；9、活动槽；10、螺套；11、吸管；12、收集筒；13、橡胶挡板；14、限位环；15、滤网；16、凸块；17、把手；18、伸缩软管；19、吸嘴；20、散热孔；21、支撑板。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种基于磨床用废料收集设备，包括底座1、操作平台2、传动装置3和打磨装置4，操作平台2固定连接在底座1的顶部，传动装置3固定连接在操作平台2顶部的后侧，打磨装置4活动连接在传动装置3的正面，打磨装置4与传动装置3传动连接，传动装置3两侧的底部均固定连接有传动筒5，传动筒5的内部活动连接有螺杆6，传动筒5的外侧固定连接有传动箱7，传动箱7的内部固定安装有电机8，电机8的输出端贯穿至传动筒5的内部与螺杆6的外侧固定连接，传动筒5的表面开设有活动槽9，螺杆6的表面螺纹连接有螺套10，螺套10的正面贯穿至传动筒5的正面与活动槽9活动连接，螺套10的正面固定连接有吸管11，吸管11的顶部活动连接有收集筒12。
25.参考图3，收集筒12内壁的两侧通过合页活动连接有橡胶挡板13，收集筒12的内壁固定连接有限位环14，限位环14与橡胶挡板13活动连接，收集筒12内壁的顶部固定连接有滤网15。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶挡板13、滤网15和限位环14，使橡胶挡板13、限位环14和滤网15的配合使用能够防止废料在通过吸管11收集后掉落到底部，并且限位环14的使用能够防止橡胶挡板13向下掉落。
27.参考图3，收集筒12内壁两侧的顶部固定连接有凸块16，凸块16与橡胶挡板13活动连接，收集筒12的正面固定连接有把手17。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凸块16和把手17，使凸块16和橡胶挡板13的配合使用能够防止橡胶挡板13出现垂直不向下掉落的现象，同时把手17方便使用者对收集桶进行更换。
29.参考图2，吸管11的底部连通有伸缩软管18，伸缩软管18具有可塑性，伸缩软管18的底部连通有吸嘴19，吸嘴19与操作平台2活动连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置可塑性的伸缩软管18和吸嘴19，使伸缩软管18的和吸嘴19的配合使用能够方便使用者调整吸嘴19的位置，同时可塑性的伸缩软管18能够使吸嘴19在调整完成后能够定位，不会晃动。
31.参考图2，传动箱7的外侧开设有散热孔20，散热孔20开设有若干个且呈等距离分布。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热孔20，使散热孔20和传动箱7的配合使用能够增加传动箱7的散热效果，增加了电机8的使用寿命。
33.参考图2，传动箱7底部的两侧均固定连接有支撑板21，支撑板21的底部固定连接在操作平台2的顶部。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板21，使支撑板21和传动箱7的配合使用能够对传动箱7进行固定，防止电机8在传动时发生振动，使电机8传动时更加稳定。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时先将吸管11与与外接抽气泵相连通，之后在通过打磨装置4对零件进行打磨完成后，通过伸缩软管18调整吸嘴19的位置，在调节完成后启动电机8，使电机8带动螺杆6旋转，螺杆6带动螺套10左右移动，螺套10带动吸管11左右移动，使吸嘴19能够左右移动对操作平台2上的废料进行吸取，使吸管11在对废料
进行收集时被滤网15挡住，在停止对废料进行吸取时橡胶挡板13向下移动时废料留在收集筒12中，达到收集废料的效果，在收集筒12长时间使用后，使用者可通过把手17将收集筒12内部的废料倒出。
36.综上所述：该一种基于磨床用废料收集设备，通过设置吸管11，使打磨装置4对零件打磨完成后通过吸管11将废料吸入收集筒12中，解决了现有的磨床在对零件打磨时会生产出大量的废料，磨床不能对废料进行收集，导致磨床在下一次零件打磨时废料会对零件造成损坏，降低了零件的质量，同时增加了生产身成本的问题。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。