一种扁钢除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及除锈装置技术领域，尤其涉及一种扁钢除锈装置。


背景技术：

2.扁钢是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材，扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯等。
3.目前随着工业化的不断发展，钢构厂房或桥梁由于其具有建造时间短，造价低廉，实用等特点，被广泛应用，无论是钢构厂房还是钢构桥梁，在制作过程中或多或少的都会用到扁钢，扁钢在使用之前都需要进行打磨除锈，以去除表面长时间放置产生的铁锈，目前对于扁钢的除锈方式主要是依靠工作人员手持磨光机对扁钢进行手动打磨除锈，由于扁钢的厚度及宽度较小，打磨过程操作麻烦，且工作效率低。
4.因此，开发一种扁钢除锈装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。


技术实现要素：

5.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种扁钢除锈装置，以解决目前对于扁钢的除锈方式主要依靠人工手持磨光机对扁钢进行手动打磨除锈，打磨过程操作麻烦，且工作效率低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种扁钢除锈装置，包括底座，所述底座上安装有磨光机，所述底座上且靠近所述磨光机的钢丝轮处安装有承载板，所述承载板横跨所述底座，所述承载板的一端安装有固定板，所述固定板上固定安装有盖板，所述承载板的另一端安装有活动板，所述活动板滑动安装于所述盖板及所述承载板之间，所述活动板、所述固定板及所述盖板之间形成限位扁钢移动的空间，所述活动板及所述固定板之间形成的扁钢走料空间与所述磨光机的钢丝轮对应设置。
8.作为一种改进的方案，所述底座上且靠近所述磨光机的钢丝轮处安装有固定套，所述固定套套装于所述磨光机的手柄上，靠近所述磨光机的机身处抵靠有侧挡板，所述侧挡板通过螺栓安装于所述底座上，所述磨光机远离所述钢丝轮的一端套装有固定环，所述固定环的一端铰接安装于所述底座上，另一端通过螺栓安装于所述底座上。
9.作为一种改进的方案，所述承载板上设置有锁紧螺栓，所述活动板上设有与所述锁紧螺栓相适配的螺栓通孔，所述活动板通过所述锁紧螺栓安装于所述承载板上。
10.作为一种改进的方案，所述承载板上还设置有导向块，所述活动板上设有与所述导向块滑动配合的导向孔。
11.作为一种改进的方案，所述螺栓通孔采用椭圆型孔，所述导向孔采用条形孔，所述椭圆型孔的长度方向及所述条形孔的长度方向均垂直于扁钢的走料方向。
12.作为一种改进的方案，所述底座采用工字钢，所述承载板的两端分别安装于工字钢的两立板上，所述侧挡板采用l型角钢。
13.作为一种改进的方案，所述固定板及所述活动板朝向扁钢来料方向的一端均设置有导入倒角。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.通过在底板上安装磨光机，实现对磨光机的固定，无需人工手持，底座上安装承载板，承载板上安装固定板，固定板上安装盖板，承载板的另一端安装活动板，活动板滑动安装于盖板及承载板之间，活动板、固定板及盖板形成限位扁钢移动的空间，活动板与固定板之间形成扁钢走料空间，并且扁钢走料空间与磨光机的钢丝轮对应设置，通过设置固定板、盖板及活动板限位了扁钢的移动方向及移动位置，使扁钢的出料端与磨光机的钢丝轮对应，实现对扁钢的磨削处理，相较于传统的人工手动打磨除锈，操作更加的简便，效率更高，同时，通过设置可滑动的活动板可以调整活动板与固定板之间的间隙，以适用不同宽度的扁钢，通用性好；
16.通过在底座上设置固定套，磨光机的手柄套装于固定套内，靠近磨光机的机身处设置侧挡板，磨光机远离钢丝的一端套装有固定环，通过设置固定套、侧挡板及固定环，并配合底座的工字钢结构，实现了对磨光机的全方位固定；
17.承载板上设置锁紧螺栓，活动板上设有与锁紧螺栓相适配的螺栓通孔，螺栓通孔采用椭圆型孔，便于调整活动板的位置，进而调整活动板与固定板之间的间距，同时，通过锁紧螺栓又能够进行位置的固定；
18.承载板上还设置导向块，活动板上设有与导向块滑动配合的导向孔，导向孔采用条形孔，通过设置导向块保证了活动板的运动精度以及固定的稳定性；
19.通过在固定板及活动板上设置导入倒角，便于扁钢进入到固定板与活动板之间。
20.综上，本实用新型解决了目前对于扁钢的除锈方式主要依靠人工手持磨光机对扁钢进行手动打磨除锈，打磨过程操作麻烦，且工作效率低的问题。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是另一角度方向的结构示意图；
23.图3是本实用新型的剖视结构示意图；
24.其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
25.图中：1、底座，2、磨光机，3、承载板，4、固定板，5、盖板，6、活动板，7、扁钢，8、固定套，9、侧挡板，10、固定环，11、锁紧螺栓，12、螺栓通孔，13、导向块，14、导向孔，15、导入倒角。
具体实施方式
26.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
27.如图1-图3所示，一种扁钢除锈装置，包括底座1，底座1上安装有磨光机2，实现对
磨光机2的固定，无需人工手持，底座1上且靠近磨光机2的钢丝轮处安装有承载板3，承载板3通过焊接的方式安装于底座1上，承载板3横跨底座1，承载板3的一端安装有固定板4，固定板4上固定安装有盖板5，本实施例中，由于公司经营过程中主要用到宽度为30mm，厚度为4mm，长度为6m的扁钢7，其他型号的扁钢7应用较少，因此，固定板4与盖板5的安装方式采用焊接连接，对于一些扁钢7型号较多的使用情况时，固定板4与盖板5可以采用螺栓连接的方式安装，以便于更换不同厚度的固定板4，更好的适用不同厚度的扁钢7，承载板3的另一端安装有活动板6，活动板6滑动安装于盖板5及承载板3之间，活动板6、固定板4及盖板5之间形成限位扁钢7移动的空间，活动板6及固定板4之间形成的扁钢7走料空间与磨光机2的钢丝轮对应设置，通过设置固定板4、盖板5及活动板6限位了扁钢7的移动方向及移动位置，使扁钢7的出料端与磨光机2的钢丝轮对应，实现对扁钢7的磨削处理，相较于传统的人工手动打磨除锈，操作更加的简便，效率更高，同时，通过设置可滑动的活动板6可以调整活动板6与固定板4之间的间隙，以适用不同宽度的扁钢7，通用性好。
28.本实施例中，结合图1-图3所示，底座1上且靠近磨光机2的钢丝轮处安装有固定套8，本实施例中，固定套8通过焊接的方式安装于底座1上，固定套8套装于磨光机2的手柄上，靠近磨光机2的机身处抵靠有侧挡板9，侧挡板9通过螺栓安装于底座1上，磨光机2远离钢丝轮的一端套装有固定环10，固定环10的一端铰接安装于底座1上，另一端通过螺栓安装于底座1上，通过在底座1上设置固定套8，磨光机2的手柄套装于固定套8内，靠近磨光机2的机身处设置侧挡板9，磨光机2远离钢丝的一端套装有固定环10，通过设置固定套8、侧挡板9及固定环10，并配合底座1的工字钢结构，实现了对磨光机2的全方位固定。
29.本实施例中，结合图1-图3所示，承载板3上设置有锁紧螺栓11，活动板6上设有与锁紧螺栓11相适配的螺栓通孔12，活动板6通过锁紧螺栓11安装于承载板3上，螺栓通孔12采用椭圆型孔，便于调整活动板6的位置，进而调整活动板6与固定板4之间的间距，同时，通过锁紧螺栓11又能够进行位置的固定。
30.本实施例中，结合图1-图3所示，承载板3上还设置有导向块13，本实施例中，导向块13通过焊接方式安装于承载板3上，活动板6上设有与导向块13滑动配合的导向孔14，导向孔14采用条形孔，通过设置导向块13保证了活动板6的运动精度以及固定的稳定性；
31.椭圆型孔的长度方向及条形孔的长度方向均垂直于扁钢7的走料方向。
32.本实施例中，结合图1-图3所示，底座1采用工字钢，承载板3的两端分别焊接安装于工字钢的两立板上，侧挡板9采用l型角钢，侧挡板9的一侧抵靠于磨光机2的机身上，并与工字钢的立板相配合，实现磨光机2机身的固定。
33.本实施例中，结合图1-图3所示，固定板4及活动板6朝向扁钢7来料方向的一端均设置有导入倒角15，通过设置导入倒角15，便于扁钢7进入到固定板4与活动板6之间。
34.为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：
35.如图1-图3所示，首先，将磨光机2安装于底座1上，松开活动板6与承载板3之间的锁紧螺栓11，推动活动板6移动，并根据扁钢7的宽度尺寸调整活动板6与固定板4之间的间距，调整好间距之后，通过锁紧螺栓11对活动板6进行固定，之后，将扁钢7的一端通过活动板6与固定板4的导入倒角15输送到活动板6与固定板4形成的扁钢7走料空间内，并使扁钢7的端部与磨光机2的钢丝轮对应，启动磨光机2，并不断的输送扁钢7，扁钢7的底部接触到磨光机2的钢丝轮进行磨削，去除扁钢7表面的铁锈，当扁钢7的一侧铁锈去除完后，将扁钢7翻
转，并重复上述动作，对扁钢7的另一侧进行除锈。
36.综上可得，本实用新型解决了目前对于扁钢的除锈方式主要依靠人工手持磨光机对扁钢进行手动打磨除锈，打磨过程操作麻烦，且工作效率低的问题。
37.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。