一种桶状铜制工件抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种桶状铜制工件抛光装置。


背景技术：

2.桶状铜制工件在进行抛光过程中，需对其外底面、内底面、外侧面以及内侧面进行全方位抛光。其中，在抛光外底面和外侧面的过程中，对抛光设备要求低，但在抛光内底面和内侧面的过程中，则对抛光设备要求较高，倘若工件深度较大，则很难完成靠近内底面的内侧面以及内底面的抛光操作，使得设备使用受限，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种桶状铜制工件抛光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种桶状铜制工件抛光装置，该抛光装置具有调节方便，适用性强的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种桶状铜制工件抛光装置，包括机架，机架上设有电机，电机具有水平延伸的主轴，主轴包括光杆部和螺柱部，所述光杆部上滑动连接有限位套管，限位套管上螺纹连接有端部抵住所述光杆部的锁紧螺钉，所述螺柱部的端部设有端面毛刷，端面毛刷包括第一毛刷架，第一毛刷架上开设有供所述述螺柱部螺纹连接在内的螺纹孔，所述第一毛刷架上设有端面侧毛刷和端面面毛刷，所述限位套管和端面毛刷间设有若干套在主轴上的侧面毛刷，侧面毛刷包括第二毛刷架，第二毛刷架上开设有供主轴穿过的连接孔，所述第二毛刷架上设有侧面侧毛刷。
5.本实用新型进一步设置为：所述限位套管的一端设有端面抵住侧面毛刷的环形挡圈。
6.本实用新型进一步设置为：所述环形挡圈上螺纹连接有调节螺柱，调节螺柱的一端设有旋动部、另一端设有位于环形挡圈和侧面毛刷间的锁紧挡板。
7.本实用新型进一步设置为：所述端面毛刷的侧面开设有扳动孔。
8.本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺钉为手拧螺钉。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的桶状铜制工件抛光装置，通过在主轴上增减实现工件内侧面抛光的侧面毛刷，使得抛光装置能够适用不同深度的桶状铜制工件的抛光操作，且侧面毛刷数量增减方便，与主轴间连接也牢靠，整体功能完善，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型的部分结构示意图；
12.图3是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
15.实施例1
16.参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种桶状铜制工件抛光装置，包括机架1，机架1上设有电机2，电机2具有水平延伸的主轴3，主轴3包括光杆部31和螺柱部32，所述光杆部31上滑动连接有限位套管4，限位套管4上螺纹连接有端部抵住所述光杆部31的锁紧螺钉5，所述螺柱部32的端部设有端面毛刷6，端面毛刷6包括第一毛刷架61，第一毛刷架61上开设有供所述述螺柱部32螺纹连接在内的螺纹孔62，所述第一毛刷架61上设有端面侧毛刷63和端面面毛刷64，所述限位套管4和端面毛刷6间设有若干套在主轴3上的侧面毛刷7，侧面毛刷7包括第二毛刷架71，第二毛刷架71上开设有供主轴3穿过的连接孔72，所述第二毛刷架71上设有侧面侧毛刷73。
17.进一步的，所述限位套管4的一端设有端面抵住侧面毛刷7的环形挡圈8。
18.优选的，所述锁紧螺钉5为手拧螺钉。
19.在本实施方案中，通过在主轴3上增减侧面毛刷7，使得抛光装置能够适用不同深度的桶状铜制工件的抛光操作。并且侧面毛刷7由一端的限位套管4、另一端的端面毛刷6实现夹紧，达到连接牢靠的效果；其中，限位套管4在光杆部31上的位置可调整，以此来适应不同数量的侧面毛刷7的安装使用。
20.其中，通过环形挡圈8的设置，使得限位套管4有效压紧侧面毛刷7。
21.其中，将锁紧螺钉5设为手拧螺钉，方便螺钉旋转。
22.实施例2
23.参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种桶状铜制工件抛光装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述环形挡圈8上螺纹连接有调节螺柱9，调节螺柱9的一端设有旋动部10、另一端设有位于环形挡圈8和侧面毛刷7间的锁紧挡板11。
24.在本实施方案中，通过转动旋动部10，经调节螺柱9传动，可使锁紧挡板11作靠近或远离环形挡圈8运动，以此补偿环形挡圈8和侧面毛刷7间间隙，进一步提高部件间的连接牢靠性。
25.实施例3
26.参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种桶状铜制工件抛光装置，其在实施例1和2的基础上，进一步地设置为，所述端面毛刷6的侧面开设有扳动孔12。
27.在本实施方案中，通过在端面毛刷6侧面增设扳动孔12，方便扳动工具插入，进一步将端面毛刷6旋紧在主轴3上，使得部件间连接牢靠，避免抛光过程中发生脱落。
28.本实用新型所涉及的桶状铜制工件抛光装置，通过在主轴上增减实现工件内侧面
抛光的侧面毛刷，使得抛光装置能够适用不同深度的桶状铜制工件的抛光操作，且侧面毛刷数量增减方便，与主轴间连接也牢靠，整体功能完善，实用性强。
29.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种桶状铜制工件抛光装置，包括机架，机架上设有电机，电机具有水平延伸的主轴，主轴包括光杆部和螺柱部，其特征在于：所述光杆部上滑动连接有限位套管，限位套管上螺纹连接有端部抵住所述光杆部的锁紧螺钉，所述螺柱部的端部设有端面毛刷，端面毛刷包括第一毛刷架，第一毛刷架上开设有供所述述螺柱部螺纹连接在内的螺纹孔，所述第一毛刷架上设有端面侧毛刷和端面面毛刷，所述限位套管和端面毛刷间设有若干套在主轴上的侧面毛刷，侧面毛刷包括第二毛刷架，第二毛刷架上开设有供主轴穿过的连接孔，所述第二毛刷架上设有侧面侧毛刷。2.根据权利要求1所述的桶状铜制工件抛光装置，其特征在于：所述限位套管的一端设有端面抵住侧面毛刷的环形挡圈。3.根据权利要求2所述的桶状铜制工件抛光装置，其特征在于：所述环形挡圈上螺纹连接有调节螺柱，调节螺柱的一端设有旋动部、另一端设有位于环形挡圈和侧面毛刷间的锁紧挡板。4.根据权利要求1-3任一项所述的桶状铜制工件抛光装置，其特征在于：所述端面毛刷的侧面开设有扳动孔。5.根据权利要求1所述的桶状铜制工件抛光装置，其特征在于：所述锁紧螺钉为手拧螺钉。

技术总结
本实用新型公开了一种桶状铜制工件抛光装置，包括机架，机架上设有电机，电机具有水平延伸的主轴，主轴包括光杆部和螺柱部，所述光杆部上滑动连接有限位套管，限位套管上螺纹连接有端部抵住所述光杆部的锁紧螺钉，所述螺柱部的端部设有端面毛刷，端面毛刷包括第一毛刷架，第一毛刷架上开设有供所述述螺柱部螺纹连接在内的螺纹孔，所述第一毛刷架上设有端面侧毛刷和端面面毛刷，所述限位套管和端面毛刷间设有若干套在主轴上的侧面毛刷，侧面毛刷包括第二毛刷架，第二毛刷架上开设有供主轴穿过的连接孔，所述第二毛刷架上设有侧面侧毛刷。该抛光装置具有调节方便，适用性强的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：余波
受保护的技术使用者：佳亨（浙江）金属科技有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/15