一种玻璃纤维胶带用自动打包机的制作方法

1.本实用新型属于自动打包机技术领域，具体涉及一种玻璃纤维胶带用自动打包机。


背景技术：

2.自动打包机具有良好的刚性和稳定性，造型美观大方，操作维修方便，安全节能，设备基础工程投资费用低等特点。它广泛应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。包块大小和压力大小可以根据用户要求定制。
3.中国专利申请号为cn202021839101.5公开了一种稳定高效的自动打包机,其装置的玻璃限位胶带被打包时会因为稳定不强而发生移位，影响打包效果；另外，调节座通过手动转动操作较麻烦，且装置较重调节较吃力。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃纤维胶带用自动打包机，具有提高被打包物品的稳定性、提高功能性和提升装置便捷度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维胶带用自动打包机，包括第一主体机构，所述第一主体机构的一侧设置有第二主体机构，所述第二主体机构的下方两侧均设置有调节座，所述第二主体机构的上方设置有金属门支架框，所述金属门支架框的内部设置有固定组件；
6.所述固定组件包括齿条、固定板、从动齿轮、调节板、双头电机、转轴、调节槽和主动齿轮，所述金属门支架框的内部上方侧壁设置有双头电机，所述双头电机的两端输出端连接有转轴，所述转轴的外围设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的下方设置有齿条，所述双头电机的下方设置有调节板，所述调节板的内部设置有调节槽，所述齿条远离主动齿轮的一侧设置有固定板。
7.优选的，所述固定板的内部设置有挤压槽，所述挤压槽的内部设置有挤压板，所述挤压板和挤压槽之间设置有若干个压缩弹簧。
8.优选的，两个所述挤压板相互靠近的一侧设置有若干个防磨凸块，所述防磨凸块和挤压板之间通过胶水粘接。
9.优选的，两个所述调节座之间焊接有连接板，所述连接板的下方且贯穿第一主体机构设置有电动伸缩杆。
10.优选的，所述第一主体机构的下端焊接有竖板，所述竖板的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有安装板，所述安装板和竖板之间连接有固定螺杆。
11.优选的，所述竖板的下方侧壁设置有固定孔，所述安装板的内部设置有安装槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过齿条、固定板、从动齿轮、调节板、双头电机、转轴、调节槽、主动
齿轮之间的相互配合，根据玻璃纤维胶带的尺寸调节两个固定板之间的距离，从而对被打包物品进行固定，提高稳定性，提升打包效果，也扩大适用范围。
14.2、本实用新型通过竖板、电动伸缩杆、连接板、固定螺杆、固定孔、滑动槽、安装槽、安装板之间的相互配合，便于调节调节座的高度，省时省力，且提高机械化水平，并且便于对电动伸缩杆可拆卸，方便维修，提升操作便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板的剖视图；
17.图3为本实用新型调节板的剖视图；
18.图4为本实用新型第一主体机构的局部剖视图；
19.图5为本实用新型图4中a处的放大图。
20.图中：1、第一主体机构；2、调节座；3、第二主体机构；4、金属门支架框；5、固定组件；51、齿条；52、固定板；53、从动齿轮；54、调节板；55、双头电机；56、转轴；57、调节槽；58、主动齿轮；6、压缩弹簧；7、挤压板；8、竖板；9、电动伸缩杆；10、连接板；11、固定螺杆；12、固定孔；13、滑动槽；14、安装槽；15、安装板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃纤维胶带用自动打包机，包括第一主体机构1，第一主体机构1的一侧设置有第二主体机构3，第二主体机构3的下方两侧均设置有调节座2，第二主体机构3的上方设置有金属门支架框4，金属门支架框4的内部设置有固定组件5；
24.固定组件5包括齿条51、固定板52、从动齿轮53、调节板54、双头电机55、转轴56、调节槽57和主动齿轮58，金属门支架框4的内部上方侧壁设置有双头电机55，双头电机55的两端输出端连接有转轴56，转轴56的外围设置有主动齿轮58，主动齿轮58的一侧设置有从动齿轮53，从动齿轮53的下方设置有齿条51，双头电机55的下方设置有调节板54，调节板54的内部设置有调节槽57，齿条51远离主动齿轮58的一侧设置有固定板52。
25.具体的，固定板52的内部设置有挤压槽，挤压槽的内部设置有挤压板7，挤压板7和挤压槽之间设置有若干个压缩弹簧6，
26.通过采用上述技术方案，挤压板7在压缩弹簧6的作用下可减小和被打包物体之间的挤压力。
27.具体的，两个挤压板7相互靠近的一侧设置有若干个防磨凸块，防磨凸块和挤压板7之间通过胶水粘接，
28.通过采用上述技术方案，防磨凸块有利于减小摩擦力，保护被打包物体不受磨损。
29.本实施例使用时，当对玻璃纤维胶带打包时，将玻璃纤维胶带放在金属门支架框4上，启动双头电机55，带动转轴56转动，带动主动齿轮58转动，带动从动齿轮53转动，从而使齿条51在调节板54内的调节槽57内移动，带动固定板52移动，根据玻璃纤维胶带的尺寸调节两个固定板52之间的距离，从而提高玻璃纤维胶带打包时的稳定性，提升了打包效果，也扩大了适用范围；
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：两个调节座2之间焊接有连接板10，连接板10的下方且贯穿第一主体机构1设置有电动伸缩杆9,
32.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆9带动连接板10升降，从而带动调节座2升降。
33.具体的，第一主体机构1的下端焊接有竖板8，竖板8的内部设置有滑动槽13，滑动槽13的内部滑动连接有安装板15，安装板15和竖板8之间连接有固定螺杆11，
34.通过采用上述技术方案，安装板15可在竖板8内的滑动槽13内移动位置，从而方便将电动伸缩杆9从第一主体机构1内取出。
35.具体的，竖板8的下方侧壁设置有固定孔12，安装板15的内部设置有安装槽14，
36.通过采用上述技术方案，固定孔12有利于安装板15下滑后位置固定，安装槽14有利于提高电动伸缩杆9的稳定性。
37.本实施例使用时，当不需要对第二主体机构3移动时，通过电动伸缩杆9收缩使连接板10和调节座2下降，从而将装置顶起，避免移动，省时省力，且提高了机械化水平，转出固定螺杆11，使安装板15下降，从而便于将电动伸缩杆9取出，方便维修，也提升了操作的便捷性。
38.本实用新型中玻璃纤维胶带用自动打包机的第一主体机构1和金属门支架框4以及玻璃纤维胶带用自动打包机的工作原理在中国专利申请号为cn202021839101.5公开的一种稳定高效的自动打包机中已经公开。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当对玻璃纤维胶带打包时，将玻璃纤维胶带放在金属门支架框4上，启动双头电机55，带动转轴56转动，带动主动齿轮58转动，带动从动齿轮53转动，从而使齿条51在调节板54内的调节槽57内移动，带动固定板52移动，根据玻璃纤维胶带的尺寸调节两个固定板52之间的距离，从而提高玻璃纤维胶带打包时的稳定性，提升了打包效果，也扩大了适用范围，当不需要对第二主体机构3移动时，通过电动伸缩杆9收缩使连接板10和调节座2下降，从而将装置顶起，避免移动，省时省力，且提高了机械化水平，转出固定螺杆11，使安装板15下降，从而便于将电动伸缩杆9取出，方便维修，也提升了操作的便捷性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。