一种烟草条包美容器的传动机构的制作方法

1.本实用新型属于烟草包装设备技术领域，尤其涉及一种烟草条包美容器的传动机构。


背景技术：

2.目前，烟草包装的主要形状是长条形，即为烟草条包，烟草条包的外侧为透明包装膜，透明包装膜是通过烫压封裹在烟草条包的外侧。
3.现有技术中，烟草外侧的透明包装膜通过条包美容器加工。条包美容器的各个部件的驱动单元为相对独立工作的驱动部件，存在一下问题：
4.1、设备调试时间长。要保证各个驱动部件协同工作，在设备运行之前，需要耗费大量的时间对各个部件的工作进行调试。
5.2、加工质量低，噪音大。虽然经过调试，但是各个部件在经过一段时间的运转之后会因设备自身的运行问题出现部件运行不同步、不稳定的现象，严重影响产品加工质量。另外，多驱动部件工作会产生相对较大的噪音。
6.3、控制系统复杂，联动性差。每个驱动单元需要相适配的控制系统，令控制系统复杂；装置与生产线动力系统难以建立联动，接入生产线的适配性差。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决烟草条包美容器的驱动系统复杂、稳定性差等问题的烟草条包美容器的传动机构。
8.本实用新型是这样实现的，一种烟草条包美容器的传动机构，包括机架，其特征在于，还包括双板驱动轴、双板平面槽形凸轮、下板驱动轴、下板平面槽形凸轮、拨杆平面槽形凸轮、进给驱动轴、进给拨杆、侧压驱动轴以及两个侧压圆柱凸轮。
9.所述双板驱动轴安装在所述机架上，所述双板驱动轴的轴线水平设置且绕自身轴线转动；所述双板平面槽形凸轮安装在所述双板驱动轴上，所述双板平面槽形凸轮的两端面设有沟槽；所述下板驱动轴安装在所述机架上，所述下板驱动轴的轴线与所述双板驱动轴的轴线平行，所述下板驱动轴绕自身轴线转动，所述下板驱动轴与所述双板驱动轴通过齿轮传动连接；所述下板平面槽形凸轮安装在所述下板驱动轴上，所述下板平面槽形凸轮的端面设有沟槽；所述拨杆平面槽形凸轮安装在所述下板驱动轴上，所述拨杆平面槽形凸轮的端面设有沟槽；所述进给驱动轴安装在所述机架上，所述进给驱动轴的轴线与所述双板驱动轴的轴线平行，所述进给驱动轴绕自身轴线转动；所述进给拨杆的端部套装在所述进给驱动轴上，所述进给拨杆的另一端安装与所述拨杆平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊；所述侧压驱动轴安装在所述机架上，所述侧压驱动轴的轴线与所述双板驱动轴的轴线平行，所述侧压驱动轴与所述下板驱动轴传动连接；两个所述侧压圆柱凸轮安装在所述侧压驱动轴上，所述侧压圆柱凸轮的圆周面上设有沟槽。
10.在上述技术方案中，优选的，所述进给驱动轴通过螺旋锥齿换向器传动连接上板
驱动轴，所述上板驱动轴安装在所述机架上，所述上板驱动轴的轴线与所述下板驱动轴的轴线平行且绕自身轴线转动。
11.在上述技术方案中，优选的，所述双板驱动轴的两端部通过传动带连接凸轮分割器。
12.本实用新型的优点和效果是：
13.1、设备调试时间短，本传动系统具有单动力输入轴和与作为动力输入轴的双板驱动轴联动的其它驱动轴，其它驱动轴可输出条包美容器各个动作部件所需要所有动力，设备只需按照设计传动参数连接即可，大大减小设备运行之前的调试时间和工作量。
14.2、工作稳定、噪音小。独立动力输入的方式可保证各个动力输出部件的协同性，部件工作稳定，故障率低，且噪音小。
15.3、控制简单，适配性强。独立动力相比传动多驱动单元，大大简化控制系统的复杂程度，且独立动力更加容易的与条包生产线相连接。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型中双驱动轴的安装结构示意图；
18.图3是下烫膜驱动单元的结构示意图；
19.图4是本是本实用新型中进给驱动轴的安装结构示意图；
20.图5是本实用新型中侧压驱动轴的安装结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.为解决烟草条包美容器的驱动系统复杂、稳定性差等问题，本实用新型特提供一种烟草条包美容器的传动机构，本传动机构令条包美容器的各个工作部件工作更加协调、稳定，可提高产品加工质量，噪音小，适配性强。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：
23.请参阅图1-图5，一种烟草条包美容器的传动机构，包括机架。机架是由刚性型材框架和刚性板体构成的具有支撑搭载功能和保护功能的框架箱体。形状不做限定，可根据装置的外形轮廓以及部件的工作位置设计拼装，使之完成功能。
24.还包括双板驱动轴1、双板平面槽形凸轮2、下板驱动轴3、下板平面槽形凸轮4、拨杆平面槽形凸轮5、进给驱动轴6、进给拨杆7、侧压驱动轴8以及两个侧压圆柱凸轮9。
25.下板驱动轴、进给驱动轴、侧压驱动轴的轴线水平且平行，下板驱动轴、进给驱动轴、侧压驱动轴安装在机架上。具体的，在机架上设有轴承座和轴承，下板驱动轴、进给驱动轴、侧压驱动轴的两端部通过轴承安装在轴承座上，下板驱动轴、进给驱动轴、侧压驱动轴可绕自身轴线转动。
26.双板平面槽形凸轮通过键安装在双板驱动轴上，双板平面槽形凸轮的两端面设有沟槽。双板平面槽形凸轮是条包器的前烙铁板和后烙铁板的驱动部件。具体的，在机架上安
装前板驱动轴和后板驱动轴，前板驱动轴和后板驱动轴为插装在机架上可沿轴线前后伸缩的杆体。前板驱动轴的后端安装与双板平面槽形凸轮的一侧端面的沟槽结合的拨辊，后板驱动轴的后端安装与双板平面槽形凸轮的另一侧端面的沟槽结合的拨辊。转动的双板平面槽形凸轮驱动前板驱动轴和后板驱动轴同步伸缩。
27.下板驱动轴与双板驱动轴通过齿轮传动连接。下板平面槽形凸轮安装在下板驱动轴上，下板平面槽形凸轮的端面设有沟槽。机架的上部安装上板驱动杆，上板驱动杆可沿自身轴线竖向伸缩，其安装方式与前板驱动轴和后板驱动轴的安装方式相同，方向不同。上板驱动杆的下端部安装与下板平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊，转动的下板平面槽形凸轮驱动上板驱动杆上下伸缩。
28.拨杆平面槽形凸轮通过键安装在下板驱动轴上，拨杆平面槽形凸轮的端面设有沟槽。进给拨杆的端部通过键套装在进给驱动轴上，进给拨杆的另一端安装与拨杆平面槽形凸轮的沟槽结合的拨辊。转动的拨杆平面槽形凸轮驱动进给拨杆以进给驱动轴为轴摆动，以驱动进给驱动轴在一定角度内转动，此往复转动的进给驱动轴带动其端部的摆杆驱动美容器的水平进给部件。
29.侧压驱动轴与下板驱动轴通过齿轮传动连接。两个侧压圆柱凸轮安装在侧压驱动轴上，侧压圆柱凸轮的圆周面上设有沟槽。机架上安装可沿自身轴线向架体两侧伸缩的侧压驱动杆，侧压驱动杆的安装方式与前板驱动轴和后板驱动轴的安装方式相同，方向不同。侧压圆柱凸轮转动驱动侧压驱动杆向来闹出个伸缩。
30.进给驱动轴通过螺旋锥齿换向器传动连接上板驱动轴，上板驱动轴安装在机架上，上板驱动轴的轴线与下板驱动轴的轴线平行且绕自身轴线转动。螺旋锥齿换向器为转向动力传递装置，为已知设备，包括上下设置且通过竖向传动杆连接的两螺旋锥齿换向器。双板驱动轴的两端部通过传动带连接凸轮分割器。凸轮分割器为动力转向传递装置的一种，两凸轮分割器分别用于驱动美容器的竖向输送带装置。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。