用于封闭管的组件和包括所述组件的管的制作方法

1.本发明涉及一种用于封闭管的组件和包括所述组件的管。


背景技术：

2.已知的是设置有盖并且与穿孔的帽相关联的管，该穿孔的帽包括被适配成对所述盖进行穿孔的穿孔部。
3.在首次使用产品之前的存储产品期间，盖能够使包含在管中的产品保持气密地密封，这对于管的总体使用寿命而言是非常重要的部分。
4.存在多个帽，其中，穿孔部被布置在帽中并且从帽中突出，使得当将帽旋拧到管头部上时，该穿孔部能够对盖进行穿孔。为了在首次使用之前确保盖的保存，在帽与管头部的肩部之间设置环，以便当将帽旋拧在颈部上时保持穿孔部远离盖。在该位置处，帽处于在首次使用之前的被称为运输位置或等待位置的位置。
5.为了刺穿和/或切割盖，使用者必须首先将帽拧下，然后移除环，最后将帽拧回，直至盖到达行程结束位置(也称为封闭位置)后就刺穿和/或切割盖。对于经常无法理解环的用途并且不一定理解在首次使用管之前必须对盖进行穿孔的使用者来说，步骤的数量是限制性的。
6.由文献lu 88845可知，帽设置有穿孔部，在不具有可移除的环的情况下，该穿孔部保持在等待位置。颈部包括壳体，其中，位于帽上的螺纹部分可在壳体中被阻挡在这样的位置。然后使用螺纹部分将帽旋拧到颈部上，到达允许在首次使用管时对盖进行刺穿和切割的位置。然后可以拧上或拧下帽以备后续使用，或者在配备有可再密封的辅助(service)帽分配系统的情况下将该帽留在原位。然而，该设备存在各种缺点。
7.首先，使用以非常高的速率进行操作的方法将帽定位在颈部上，处于等待位置。因此，为了提供令人满意的可重复性，必须能够以高可靠性来完成该操作。
8.通过文献lu 88845的设备，用于将螺纹部分卡扣配合到壳体中从而使该螺纹部分能够保持在等待位置的肋部是通过帽的径向变形来实现的。在这样的方向上，制造公差保持相对较高，通常大于十分之一毫米，这不利于获得对所有所生产的帽实现期望的阻挡效果的能力，特别是在利用滑块进行脱模的情况下。


技术实现要素：

9.为了克服该第一缺点，根据第一方面，本发明提出了一种用于封闭管的组件，所述组件包括管头部和帽，所述管头部具有颈部，所述组件限定了引导路径、螺纹和螺纹部分，所述螺纹部分使得能够通过与引导路径和螺纹进行配合而将帽定位在颈部上，所述组件包括用于所述螺纹部分的第一止动部和第二止动部，所述止动部成角度地间隔开并且在引导路径与螺纹之间限定通道，所述组件被构造成使得螺纹部分能够利用由所述止动部中的至少一个止动部产生的止回效果而通过所述通道进行轴向移位。
10.根据本发明的第一方面，止动部使得帽能够被定位在期望的位置，同时防止所述
帽返回到先前的构造，特别是帽能够与颈部分离的构造，所述止动部相对于彼此成角度地定位。以这种方式，能够更精确地控制相应通道的跨度，特别是在利用滑块对帽和颈部进行脱模的情况下。这提供了具有改进的可重复性的制造方法。
11.根据该第一方面，本发明还可以包括以下特征中的任一特征，这些特征单独地采用或以任何技术上可行的组合来采用从而形成为本发明的许多实施例，这包括如下所述的本发明的其它方面的特征：
[0012]-所述管头部进一步设置有对所述颈部进行封闭的盖，
[0013]-所述帽设置有被适配成对所述盖进行穿孔的穿孔部，
[0014]-所述颈部和所述帽被构造成将帽从帽未与颈部接合的初始位置引导到穿孔部保持与所述盖相距一距离处的等待位置，特别是在螺纹部分已经通过所述通道之后，然后将所述帽从所述等待位置引导到所述穿孔部已经对所述盖进行穿孔的封闭位置，
[0015]-所述引导路径能够实现从初始位置到达等待位置，并且所述螺纹能够实现从等待位置到达封闭位置，
[0016]-引导路径和螺纹两者中的一个引起帽沿顺时针旋转方向的旋拧，引导路径和螺纹两者中的另一个引起帽沿逆时针旋转方向的旋拧，
[0017]-引导路径引起帽的逆时针旋转，螺纹引起帽的顺时针旋转，
[0018]-颈部包括引导路径和螺纹，帽包括螺纹部分，
[0019]-第一止动部形成所述引导路径的一个端部，
[0020]-所述组件包括肩部，所述肩部连接螺纹的第一螺纹的起始点和第一止动部，
[0021]-第二止动部由轴向分隔件形成，
[0022]-第二止动部件形成螺纹的第二螺纹的起始点，
[0023]-所述组件包括第三止动部，所述第三止动部被构造成在将帽定位在颈部上之后阻止帽的旋拧，
[0024]-所述第三止动部包括从螺纹的底部分隔件横向地延伸的壁，
[0025]-所述壁沿轴向部分地延伸穿过所述螺纹，
[0026]-第二止动部与第三止动部之间的角度延伸恰好大于螺纹部分的角度延伸。
[0027]
文献lu 88845的设备的另一个缺点在于在首次使用时成功地封闭帽所需的扭矩。事实上，在该文献中使用的帽，需要同时刺穿盖并压缩密封件，从而确保帽的紧密封闭。这样的扭矩会为使用者带来不适。
[0028]
为了克服这另一个缺点，根据第二方面，本发明提出了一种用于封闭管的组件，所述组件包括管头部，所述管头部具有颈部以及封闭所述颈部的盖，所述组件进一步包括帽，所述帽设置有被适配成对所述盖进行穿孔的穿孔部，所述颈部和所述帽被构造成使帽在颈部上被引导经过中间位置到达封闭位置，在所述中间位置，穿孔部已经完成对所述盖的刺穿，在所述封闭位置，帽已经对盖进行穿孔，并且所述颈部和所述帽被构造成使对所述封闭件进行密封的材料变形，所述组件被构造成使得在使对所述封闭件进行密封的材料变形之前经过中间位置。
[0029]
材料变形是指例如导致密封的材料挤压等。
[0030]
根据本发明的该第二方面，通过对一方面对应于刺穿的操作和另一方面对应于使得封闭紧密的材料的压缩的操作进行排序，获得了下述构造：在所述构造中，在将帽定位在
颈部上的整个过程中，待施加的扭矩更为恒定，这对于使用者而言更为舒适。密封材料的变形仅发生在盖的刺穿完成之后。换句话说，在用于密封的变形期间，对盖的切割可以同时发生，但是对盖的刺穿是提前发生的。特别是在设置有多个齿的穿孔部的情况下，所有的齿都刺穿了所述盖。
[0031]
根据该第二方面，本发明还可以包括以下特征中的任一特征，这些特征单独地采用或以任何技术上可行的组合来采用从而形成为本发明的许多实施例，这包括在本文或下文中所阐述的本发明的其它方面的特征：
[0032]-在经过中间位置直至到达封闭位置期间，帽被旋拧到颈部上，
[0033]-所述颈部和所述帽被构造成将帽从帽未与颈部接合的初始位置引导到穿孔部保持远离盖的等待位置，然后特别是通过旋拧而将所述帽从所述等待位置引导到所述封闭位置，
[0034]-所述帽和所述颈部被构造成使得所述中间位置沿着将帽引导到封闭位置的方向位于等待位置的下游，
[0035]-所述组件包括用于将帽旋拧到颈部上的螺纹部分和螺纹，
[0036]-所述组件包括止动部，所述止动部被构造成在所述等待位置阻止帽的旋拧，所述组件被构造成使得在开始对盖进行刺穿之前，所述螺纹部分已经越过所述止动部，
[0037]-所述组件进一步包括止回止动部，所述止回止动部被构造成防止帽移出封闭位置，所述组件被构造成在进入中间位置之后使得所述止动部被越过，
[0038]-穿孔部包括多个齿，所述中间位置是当所有的齿已经刺穿所述盖时穿孔部占据的位置，
[0039]-所述穿孔部包括具有外圆柱形部分的基部，所述颈部包括内圆柱形部分，
[0040]-所述内圆柱形部分和所述外圆柱形部分旨在彼此挤压以实现所述封闭件的密封，
[0041]-所述帽包括顶部，穿孔部的所述基部从所述顶部延伸，所述穿孔部包括外倒角，所述外倒角从所述基部延伸并且连接到穿孔部的远端部分，
[0042]-颈部的旨在对穿孔部的基部进行挤压的所述部分位于倒角的轴向延伸部分中，所述倒角位于颈部的开口端处，
[0043]-穿孔部的所述远端部分的外径小于颈部的内径。
[0044]
根据文献lu 88845的设备的另一个缺点，帽包括止回止动部，从而使得帽一旦处于封闭位置就被保持就位。然而，该止动部位于用于在颈部上引导帽的螺纹中，并且必须用力使用于对帽进行旋拧的螺纹部分越过该止动部。这会损坏所述止动部并且需要由使用者施加额外的扭矩。如果情况并非如此，该止动部还可以给予使用者一个对应于标记了对帽进行封闭的行程结束的硬点(point dur)的印象。可能无法完成由穿孔部对盖的穿孔，这将阻碍包含在管中的产品的正常流动。还存在密封可能不完全紧密的风险。
[0045]
为了克服该另一个缺点，根据第三方面，本发明提出了一种用于封闭管的组件，所述组件包括管头部，所述管头部具有颈部以及封闭所述颈部的盖，所述组件进一步包括帽，所述帽设置有被适配成对所述盖进行穿孔的穿孔部，所述颈部和所述帽被构造成将帽引导至封闭位置，在所述封闭位置，所述穿孔部已经对所述盖进行穿孔，所述帽包括侧裙部，所述侧裙部设置有至少一个径向开口的凹口，所述颈部包括突起，所述突起被构造成一旦所
述帽处于所述封闭位置，所述突起就与所述凹口成角度地配合，以阻止帽的脱出。
[0046]
根据本发明的该第三方面，能够在封闭位置对帽进行阻挡的突起不与用于将帽引导到其封闭位置的形状发生接触。取而代之的是，所述突起位于一距离处并且与特定形状(即设置在帽中的凹口)配合，以进行期望的阻挡。这防止了对用于在颈部上引导帽的形状的损坏，并且确保了识别正确的结束行程位置。
[0047]
根据该第三方面，本发明还可以包括以下特征中的任一特征，这些特征单独地采用或以任何技术上可行的组合来采用从而形成为本发明的许多实施例，这包括在本文或下文中所阐述的本发明的其它方面的特征：
[0048]-所述凹口在所述裙部的自由边缘处开口，以在所述凹口附近为帽赋予径向弹性，
[0049]-所述突起被构造成在帽到达封闭位置之前使所述裙部径向地扩开，
[0050]-所述突起具有设置有倾斜部分和笔直部分的边缘，所述倾斜部分被构造成使所述帽径向地扩开，并且所述笔直部分位于突起的如下部分的高度处：一旦处于封闭位置，所述突起的所述部分就形成用于帽的止回止动部，
[0051]-所述组件包括螺纹和螺纹部分，所述螺纹部分被构造成与所述螺纹配合以将帽旋拧到所述封闭位置，
[0052]-所述组件被构造成使得所述螺纹部分通过离开所述突起而到达所述封闭位置，
[0053]-所述突起从螺纹的下螺纹的末端轴向地延伸，
[0054]-所述组件进一步包括用于处于封闭位置的帽的行程结束止动部，
[0055]-行程结束止动部被构造成一旦所述突起接合在所述凹口中的一个凹口中，所述行程结束止动部就与所述螺纹部分配合，
[0056]-所述组件包括多个所述凹口和多个所述螺纹部分，所述螺纹部分中的每个螺纹部分成角度地定位在所述凹口中的两个相邻凹口之间，
[0057]-所述帽包括辅助(service)帽。
[0058]
根据文献lu 88845的设备的另一个缺点，在帽的封闭位置，穿孔部突出到储存部的内部。这限制了产品的恢复率。实际上，在穿孔部的高度处的位于储存部中的产品被所述穿孔部阻挡，并且不能渗入颈部。
[0059]
为了克服该另一个缺点，根据本发明的第四方面，本发明提出了一种用于封闭管的组件，所述组件包括管头部，所述管头部具有颈部以及封闭所述颈部的盖，所述组件进一步包括帽，所述帽设置有被适配成对所述盖进行穿孔的穿孔部，所述颈部和所述帽被构造成将帽引导至封闭位置，在所述封闭位置，所述穿孔部已经对所述盖进行穿孔，所述穿孔部包括用于对盖进行切割的一个或多个齿，所述一个或多个齿从穿孔部的自由边缘延伸，所述自由边缘的至少一个被称为通道部分的角度部分被构造成在所述封闭位置保持在颈部中。
[0060]
根据本发明的该第四方面，穿孔部的角度部分不穿入管中，从而不存在任何东西阻碍产品的流动，从而可以使产品更完全地分布。
[0061]
根据该第四方面，本发明还可以包括以下特征中的任一特征，这些特征单独地采用或以任何技术上可行的组合来采用从而形成为本发明的许多实施例，这包括在本文或下文中所阐述的本发明的其它方面的特征：
[0062]-穿孔部的自由边缘的所述通道部分与颈部的下端部齐平，
[0063]-所述齿分布在穿孔部的被称为切割部分的角度部分上，所述切割部分由所述齿中的成角度地定位在所述切割部分的两侧上的两个齿界定，所述通道边缘由穿孔部的与所述切割部分互补的角度部分形成，
[0064]-所述齿具有彼此轴向地偏置的顶部，
[0065]-齿的顶部的轴向偏置沿帽朝向所述封闭位置移位的方向增加，
[0066]-所述齿具有基本上相同的高度，并且从自由边缘的具有从一个齿到另一个齿的轴向偏置的角度部分轴向地延伸，
[0067]-所述齿具有基本上相同的轮廓，
[0068]-所述盖位于颈部的下部部分中，
[0069]-所述帽在其行程的至少一部分中被旋拧到所述颈部上，
[0070]-所述帽包括辅助帽。
[0071]
还应当注意，根据另一方面，本发明涉及一种用于封闭管的组件，所述组件包括管头部，所述管头部设置有颈部以及封闭所述颈部的盖，所述组件进一步包括帽，所述帽设置有被适配成对所述盖进行穿孔的穿孔部，所述颈部和所述帽被构造成将帽引导至封闭位置，在所述封闭位置，所述穿孔部已经对所述盖进行穿孔，所述穿孔部包括用于对盖进行切割的多个齿，所述多个齿从穿孔部的自由边缘延伸，所述齿具有彼此轴向地偏置的顶部，所述齿具有基本上相同的高度并且从自由边缘的具有从一个齿到另一个齿的轴向偏置的角度部分轴向地延伸。
[0072]
根据本发明的这一方面，实现了齿的顶部的轴向偏置，而不必使用比其它齿更小且因此更易碎的齿。
[0073]
本发明还涉及一种包括如上所述的封闭组件的管。
附图说明
[0074]
本发明的其它特征、目的和优点将通过下述说明变得清晰，下述说明仅仅是说明性而非限制性的并且应当结合附图进行阅读，在附图中：
[0075]
[图1]图1是以第一视角示出的根据本发明的第一实施例的用于封闭管的组件的管头部的透视图，
[0076]
[图2]图2是以另一视角示出的图1的管头部的透视图，
[0077]
[图3]图3是以第一视角示出的图1的管头部的侧视图，
[0078]
[图4]图4是以另一视角示出的图1的管头部的侧视图，
[0079]
[图5]图5是根据第一视角示出的根据本发明的组件的侧视图，该组件包括图1的头部以及以透明的方式示出的帽，其中帽处于第一位置，
[0080]
[图6]图6是以另一视角示出的图5的组件的侧视图，其中帽处于第一位置，
[0081]
[图7]图7是以第一视角示出的根据图5的组件的侧视图，其中帽处于第二位置，
[0082]
[图8]图8是以另一视角示出的根据图5的组件的侧视图，其中帽处于第二位置，
[0083]
[图9]图9是以第一视角示出的根据图5的组件的侧视图，其中帽处于第三位置，
[0084]
[图10]图10是以另一视角示出的根据图5的组件的侧视图，其中帽处于第三位置，
[0085]
[图11]图11是以第一视角示出的根据图5的组件的侧视图，其中帽处于第四位置，
[0086]
[图12]图12是以另一视角示出的根据图5的组件的侧视图，其中帽处于第四位置，
[0087]
[图13]图13是以第一视角示出的根据图5的组件的侧视图，其中帽处于第五位置，
[0088]
[图14]图14是以另一视角示出的根据图5的组件的侧视图，其中帽处于第五位置，
[0089]
[图15]图15是以第一视角示出的根据图5的组件的侧视图，其中帽处于第六位置，
[0090]
[图16]图16是以另一视角示出的根据图5的组件的侧视图，其中帽处于第六位置，
[0091]
[图17]图17是根据图5的组件的沿直径的截面图，其中帽处于第四位置，
[0092]
[图18]图18是根据图5的组件的沿直径的截面图，其中帽处于第五位置，
[0093]
[图19]图19是根据图5的组件的沿直径的截面图，其中帽处于第五位置，
[0094]
[图20]图20是图5的组件的帽的穿孔部的远端边缘的透视图，帽的取向与先前的附图相反。
具体实施方式
[0095]
如图1至图19所示，本发明涉及一种用于封闭管、特别是柔性管的组件。
[0096]
所述组件包括管头部3和帽30。管头部3包括颈部10以及封闭所述颈部10的盖5，该盖在此位于该颈部的下部部分。换句话说，盖被设置在颈部的与管的储存部流体连通的端部处。帽30包括穿孔部7，该穿孔部被适配成对所述盖5进行穿孔。特别地，所述穿孔部7被构造成刺穿所述盖5，然后对所述盖进行切割。有利地，所述盖仅被部分地切割，使得该盖通过一部分材料保持附接到管头部3。
[0097]
颈部10和帽30基本上沿着穿过其中心的纵向轴线a(参见图17)延伸。在下文中，“轴向”被理解为是指平行于所述纵向轴线a进行定向。帽30可以沿着所述纵向轴线a相对于所述颈部10旋转和/或平移地运动。
[0098]
所述颈部10和所述帽30被构造成使得帽30能够尤其从图5和图6中所示的初始位置被引导到图9和图10中所示的等待位置，然后从所述等待位置被引导到图15和图16中所示的封闭位置。
[0099]
当帽30处于其初始位置时，所述帽30不与颈部10接合。所述帽30在将帽30定位在管头部3上的运动开始时处于该初始位置。这种定位(也称为封盖)特别是在生产线上进行。因此，重要的是实现简单、可靠且可重复的运动学来限制生产事故。有利地，当帽30被定位在管头部3上时，在生产线上，帽30沿着引导路径21在颈部10上被引导，同时该帽沿着该引导路径被推向管头部并且沿逆时针旋转。
[0100]
当帽30在颈部10上处于等待位置时，穿孔部7保持与盖5相距一距离。在帽30在管头部3上的初始定位运动结束时，所述帽30处于该等待位置。这是在对管进行填充之前出售的组件所处的位置。在已经对管进行填充之后，将也处于该等待位置的组件出售给消费者。这样的组件保持处于等待位置，而无需使用诸如为间隔环的附加件。
[0101]
如图15、图16和图19中所示，当帽30处于封闭位置时，所述穿孔部7已对所述盖5进行穿孔。然后，帽30气密地密封其上适配有组件的管。封闭位置也可被称为使用位置，只要对盖5的切割确定了管的根据本发明的封闭组件1安装在其上的起始使用点。特别地，可以旨在将帽30保持在封闭位置。当穿孔部7呈中空圆筒的形式并且穿孔部在帽30的上部面的高度处具有未示出的开口时尤其是这种情况。因此，一旦帽30在颈部10上处于封闭位置，就可以通过所述开口进入其上适配有组件的管的内部容积。根据未示出的实施例，颈部10的开口由连接到帽30的覆盖部封闭，帽和覆盖部可选地形成辅助帽。因此，帽30可以在颈部10
上保持处于封闭位置，同时使得能够进入管的内部容积并对入口进行封闭。
[0102]
除了所述引导路径21之外，所述组件还包括螺纹22和螺纹部分11，该螺纹部分允许通过与引导路径21和螺纹22配合而将帽30定位在颈部10上。引导路径21和螺纹22在图1至图4中最特别地可见，而螺纹部分11由于透明度而在图5至图16中最特别地可见。
[0103]
如在图5和图6中更特别地示出的，当从初始位置引导到等待位置时，所述螺纹部分11通过所述螺纹部分11的前端部12与引导路径配合。
[0104]
如在图11至图16中更特别地示出的，所述螺纹部分11旨在通过旋拧与所述螺纹22配合。
[0105]
所述帽包括侧裙部23，该侧裙部具有内部面，所述螺纹部分11位于该内表面的高度处。所述螺纹部分11具有基本上梯形的横截面，旨在与螺纹22配合。所述螺纹部分11沿着轴线a纵向地延伸，在帽30的径向内侧从裙部23延伸，并且在该螺纹部分的前端部12与后端部13之间成角度地延伸。所述螺纹部分的角跨度例如介于30
°
和90
°
之间。
[0106]
根据本发明的第一方面，所述组件包括用于所述螺纹部分11的第一止动部24和第二止动部25。所述止动部成角度地间隔开，并且在引导路径21与螺纹22之间限定了通道26。所述组件被构造成允许螺纹部分11通过通道26轴向地移位。此外，一旦所述螺纹部分21已经通过所述通道26，所述止动部中的至少一个(在此为第一止动部24)就被构造成防止所述螺纹部分21通过所述通道26返回。于是，帽30通过卡扣配合被阻挡在颈部10上，并且不能再从颈部10释放。
[0107]
这种运动学允许通过修改帽30的轨迹(该轨迹在此从包括沿着引导路径21的旋转的运动到穿过所述通道26的轴向运动)而清楚地识别出到达了等待位置，而不是通过连续旋拧来实现到达等待位置的运动学。此外，颈部10具有外部分隔件14，该外部分隔件在所述通道26的高度处保持光滑而不具有肋部或凹槽，所述螺纹部分11的卡扣配合效果仅仅归因于所述通道26的角跨度，该角跨度被选择为小于所述螺纹部分11的跨度。这种尺寸的精度比径向尺寸更容易控制，并且可以小于十分之一毫米，特别是在所述管头部3和/或所述帽30的注射成型的情况下。
[0108]
在所示的实施例中，所述帽在通过所述通道26之后处于所述等待位置。换句话说，所述引导路径21能够实现从初始位置到达等待位置，并且所述螺纹22能够实现从等待位置到达封闭位置。
[0109]
有利地，引导路径21和螺纹22两者中的一个引起帽10沿顺时针旋转方向的旋拧，引导路径21和螺纹22两者中的另一个引起帽10沿逆时针旋转方向的旋拧。在此，引导路径21引起帽10的逆时针旋转，螺纹22引起帽10的顺时针旋转。
[0110]
优选地，颈部10包括引导路径21以及螺纹22，而帽30包括螺纹部分11。
[0111]
在此，第一止动部24形成所述引导路径21的一个端部。所述组件进一步包括肩部27，该肩部连接螺纹22的第一螺纹28的起始点和第一止动部24。因此，第一螺纹28的起始点和第一止动部24轴向地间隔开。具体地，第一止动部24形成对所述引导路径21和所述肩部27进行接合的圆角。
[0112]
第二止动部25例如由轴向分隔件形成。第二止动部25形成螺纹22的第二螺纹29的起始点。
[0113]
当所述螺纹部分11通过所述通道26时，所述第二螺纹29有利地形成下部轴向止动
部。
[0114]
优选地，所述组件包括第三止动部31，该第三止动部被构造成在帽30已经定位在颈部10上之后(更准确地说，在此，当所述帽30处于等待位置时)阻止帽30进行旋拧。
[0115]
换句话说，在等待位置，螺纹部分11被第一止动部24轴向向上阻挡，并且被第二螺纹29轴向向下阻挡，通过第二止动部25拧开，通过第三止动部31拧紧。
[0116]
在图7和图8中，螺纹部分11穿过通道26，而在图9和图10中，所述螺纹部分11被定位在如上一段提到的各个止动部之间。
[0117]
所述第三止动部31例如包括从螺纹22的底部分隔件横向地延伸的壁32。所述壁32在此具有不变的厚度。所述组件在壁32与第二螺纹29之间具有锐角。所述壁32在螺纹22的底部与自由远端边缘之间径向地延伸，并且在所述第二螺纹29与自由径向边缘之间轴向地延伸。优选地，所述壁32沿轴向部分地延伸穿过所述螺纹22。所述壁32的轴向延伸使得能够调节越过所述第三止动部31所需的扭矩。
[0118]
优选地，第二止动部25与第三止动部31之间的角度延伸恰好大于螺纹部分11的角度延伸。所述第三止动部31在此被定位在所述第一螺纹28的下方，在旋拧方向上相对于所述第一止动部24略微成角度地偏置。
[0119]
所述引导路径21例如由终止于第一止动部24的第三螺纹形成。
[0120]
一旦越过所述第三止动部31，所述螺纹部分11就被构造成通过旋拧而在第一螺纹28与第二螺纹29之间滑动。
[0121]
在帽30的进一步运动中，所述颈部10和所述帽30被构造成使帽30在颈部10上被引导(在此通过旋拧)经过图13和图14中所示的中间位置到达封闭位置，在该中间位置，穿孔部已经完成对所述盖5的刺穿。在如图所示的穿孔部7包括多个齿50的情况下，所述中间位置是当所有的齿50已经刺穿所述盖5时穿孔部7占据的位置。
[0122]
此外，如已经提到的，所述颈部10和所述帽30被构造成使得将帽30引导(在这种情况下，旋拧)到颈部10上引起材料的变形，从而实现紧密的封闭。
[0123]
根据本发明的第二方面，所述组件被构造成使得在对封闭件进行密封的材料变形之前经过中间位置。这种构造通过对穿孔部7和颈部10的轴向尺寸进行选择而获得。与将在刺穿结束之前开始进行密封的构造相比，这种顺序使得能够避免提供过高扭矩的需要。在刺穿完成之后，当对盖5进行切割时可以执行密封。申请人确实发现了切割所需的扭矩远低于刺穿所需的扭矩。
[0124]
有利地，所述帽10和所述颈部30被构造成使得所述中间位置根据将帽30引导(特别是旋拧)到封闭位置的方向位于等待位置的下游。换句话说，在关于本发明的第一方面所述的示例中，所述组件被构造成使得所述螺纹部分11在开始刺穿盖之前已经越过所述第三止动部31。
[0125]
结合图11和图12以及图17可以看出，在螺纹部分11仍然与第三止动部31相互作用的同时，穿孔部7与盖5发生接触。然而，在旋拧运动之后不会立即开始对盖5进行刺穿。实际上，盖5是弹性的，使得该盖在被刺穿之前变形。因此，仅在图11和图12中所示的位置与图13和图14中所示的位置之间的位置开始刺穿。
[0126]
有利地，如将在下文结合本发明的第三方面展开的，所述组件进一步包括止回止动部33，该止回止动部被构造成防止帽30移出封闭位置。甚至更有利的是，所述组件被构造
成使得所述止回止动部33在帽10到达中间位置之后被该帽越过。换句话说，如图13和图14中所示，当帽10处于所述中间位置时，所述帽10尚未与所述止回止动部33配合。
[0127]
封闭件的密封可以通过不同的方式实现。在这种情况下，通过颈部10的内部分隔件与穿孔部5的外部分隔件的配合来获得密封。
[0128]
如图17至图19中所示，所述穿孔部7包括具有外圆柱形部分35的基部34，并且所述颈部包括内圆柱形部分36，所述内圆柱形部分36和外圆柱形部分35旨在彼此挤压以实现所述封闭件的密封。以这种方式，实现了圆柱形与圆柱形的密封，与对位于颈部的上部自由边缘上的密封进行压缩所需的扭矩相比，该圆柱形与圆柱形的密封的优点在于需要更小的扭矩。
[0129]
在本文中，所述帽30包括顶部37，穿孔部7的所述基部34从该顶部延伸。所述穿孔部7进一步包括外倒角38，该外倒角从所述基部34延伸并且连接到穿孔部7的远端部分39。所述颈部10在其向外开口的端部处包括内倒角40，该内倒角由颈部10的旨在与穿孔部7的基部34进行挤压的所述部分36轴向地延伸。
[0130]
在图17中，在中间位置的上游，根据帽30的旋拧方向，可以看出穿孔部的倒角38在轴向上与颈部的倒角40相距一距离。在图18中，在所述中间位置，穿孔部的倒角38恰好抵靠在颈部的倒角40上。在图19中，在封闭位置，在穿孔部的基部34与颈部10的相应部分36之间发生了材料的压缩。
[0131]
有利地，为了限制所需的扭矩，穿孔部的所述远端部分39的外径小于颈部10的内径。
[0132]
根据本发明的第三方面，侧裙部23设置有至少一个径向开口的凹口60，并且所述颈部10包括突起61，该突起被构造成一旦所述帽处于所述封闭位置，该突起就与所述凹口60成角度地配合，以阻止帽30的脱出。所述突起61形成前述的止回止动部33。
[0133]
这种止回止动部33的优点在于该止回止动部不位于螺纹23中。因此，在螺纹部分11到达封闭位置期间，该止回止动部不易被该螺纹部分损坏。换句话说，在所示的实施例中，所述螺纹部分11通过离开所述突起61而到达所述封闭位置。
[0134]
优选地，所述凹口60在所述裙部23的自由边缘处开口，以在所述凹口60附近为帽30赋予径向弹性。这种弹性有许多优点。首先，这种弹性通过越过所述止回止动部33来限制到达封闭位置所需的扭矩。另外，这种弹性有利于螺纹部分11的轴向脱模。凹口60例如是大致矩形的。
[0135]
有利地，所述突起61被构造成在帽30到达封闭位置之前使所述裙部23径向地扩开。为此，在本文中，所述突起具有设置有倾斜部分62和笔直部分63的边缘。所述笔直部分63使倾斜部分62朝向颈部10的基部轴向地延伸。所述倾斜部分62被构造成在帽10到达封闭位置之前通过挤压所述裙部23的自由边缘而使所述帽10径向地扩开。所述笔直部分63位于突起60的如下的部分的高度处：一旦处于封闭位置，该突起的该部分就形成用于帽10的止回止动部33。更确切地说，凹口60具有轴向边缘64，该轴向边缘支承抵靠在所述突起33的侧面上，该突起形成所述止回止动部33。
[0136]
突起61例如由从颈部的外部分隔件14径向地延伸的壁形成。所述壁具有终止第二螺纹29的上部自由边缘65。所述突起61从所述第二螺纹29的末端65(在此形成螺纹22的下螺纹)轴向地延伸到颈部10的基部。所述止回止动部33旨在与螺纹部分11的后端部13配合。
[0137]
有利地，所述组件进一步包括用于帽10在封闭位置的行程结束的止动部70，特别是成角度的止动部。所述行程结束止动部70被构造成一旦所述突起61接合在所述凹口60中，所述行程结束止动部就与所述螺纹部分11配合。所述行程结束止动部70旨在与螺纹部分11的前端部12配合。在此，所述返回止动部70在第一螺纹28与颈部的基部之间轴向地延伸。
[0138]
在所示实施例中，所述组件包括多个所述螺纹部分11和相应的多个所述螺纹22(在这种情况下为三个，以120
°
间隔开)。所述组件进一步包括多个所述凹口60和相应的多个所述突起61(在本文中为三个)，螺纹部分11中的每个螺纹部分成角度地位定位在所述凹口61中的两个相邻的凹口之间。因此，所述侧裙部23具有折片，这些折片在所述凹口60之间具有良好的径向柔性，所述螺纹部分位于所述折片的高度处。
[0139]
在具有各个螺纹22的这种构造中，螺纹中的一个螺纹的第一螺纹28形成相邻螺纹22的第二螺纹29。
[0140]
在上部部分中，第二止动部25在第三螺纹的起始点与沿顺时针方向的相邻螺纹22的第二螺纹29之间轴向地延伸，该第三螺纹形成与螺纹22中的一个螺纹相关联的引导路径21。
[0141]
在下部部分中，螺纹22中的一个螺纹的行程结束止动部70沿顺时针恰好成角度地定位在沿逆时针方向的相邻螺纹22的突起60的上游。螺纹22中的一个螺纹的第一螺纹28延伸进入沿逆时针方向的相邻螺纹22的第二螺纹29的端部部分。
[0142]
如图17至图20中所示，该齿或所述齿50有利地被构造成刺穿所述盖5然后对所述盖进行切割。该齿或所述齿50从穿孔部7的自由边缘80延伸。
[0143]
根据本发明的第四方面，所述自由边缘80的至少一个角度部分81(被称为通道部分)被构造成在所述封闭位置保持在颈部10中，如在图19中更特别地显现的。通过使得位于管头部3的肩部4附近的产品的一部分能够在所述通道部分81的高度处在颈部10中进行循环，这种构造提高了包含在管中的产品的恢复率。有利地，所述通道部分81与颈部10的通向管的内部容积中的下端部齐平。
[0144]
在此，所述齿50分布在穿孔部7的被称为切割部分的角度部分82上，所述切割部分由所述齿50中的成角度地定位在所述切割部分82的两侧上的两个齿界定。所述通道边缘81由穿孔部的与所述切割部分82互补的角度部分形成。
[0145]
如在图20中更好地示出的，图20示出了正交于所述纵向轴线a延伸的虚拟平面p，所述齿50具有彼此轴向地偏置的顶部51。这种构造使得能够通过确保齿50依次刺穿盖5来限制旋拧扭矩。齿50的顶部的轴向偏置在帽10朝所述封闭位置移位的方向上(换句话说，在此，根据旋拧方向或顺时针方向(该旋拧方向或顺时针方向对应于图20中的逆时针方向，因为图20是颠倒的))增加、特别地规则地增加、甚至更特别地线性地增加。因此，沿顺时针方向(图20中的逆时针方向)定位在切割部分82的末端处的齿50具有最突出的顶部并且首先与盖5接触。
[0146]
根据本发明的第五方面，所述齿50具有基本上相同的高度，并且从穿孔部7的自由边缘的具有从一个齿50到另一个齿的轴向偏置的角度部分轴向地延伸。为此，在此，所述切割部分82中的所述自由边缘呈沿顺时针方向(图20中的逆时针方向)增加高度的斜面的形式。与具有尺寸过小的齿的构造相比，齿的这种相同的高度使得能够限制这些齿的断裂风
险。
[0147]
如图所示，所述齿50优选地具有基本上相同的轮廓。这例如是具有在所述自由边缘80与每个顶部51之间基本上轴向地延伸的前缘52以及在每个顶部51与所述自由边缘80之间以倾斜方式延伸的返回边缘53的轮廓。所述顶部51在此形成在前缘52、返回边缘53、齿的外侧面54以及以齿50的厚度形成的倾斜表面55的接合处。
[0148]
除了前述附图中所示的组件之外，根据本发明的所述管包括连接到所述管头部3的裙部102(部分示出)。