一种氮气弹簧的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种氮气弹簧的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压模具，通常在下模上设置压缩弹簧，当冲压时，上模向下移动与下模合模，压缩弹簧便会在最后阶段对脱料板进行缓冲，防止上模直接压在下模上损坏模具；然而，设置压缩弹簧的设计方式对模具来说，安装及拆卸复杂，维护不方便，而且压缩弹簧本身存在使冲压不稳定的缺点，对于一些冲压精度要求较高的零件来说，带有压缩弹簧的冲压模具不能满足生产的要求。
3.如因此冲压模具相应的固定部位具备便于更换的功能，则能提高冲压模具的适用范围，冲压模具一般用于冲压设备中，其冲压功率一般由工作人员进行控制，如冲压模具具备相应的感应功能，在上模接触到氮气弹簧的配件时，可对冲压设备发出相应的指令，减弱冲压设备的冲压功率，则能避免配件受到损坏。
4.为此，我们提出一种氮气弹簧的冲压模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述背景提出的问题，而提出的一种氮气弹簧的冲压模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种氮气弹簧的冲压模具，包括模具本体和模座，所述模具本体为上下中空状结构，所述模座固定安装于模具本体的两侧，所述模具本体的一侧连接安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的一侧安装有垫块，所述模具本体的一侧连接安装有上料板，所述上料板的一侧安装有下料板；
8.所述上料板的一侧连接安装有滑动杆，所述上料板的顶部固定安装有第一压动座，所述上料板的顶部连接有第二压动座，所述上料板的一侧连接有环形套，所述上料板的顶部固定有感应器。
9.优选地，所述滑动杆、第一压动座、第二压动座、环形套和感应器连接安装于模具本体的一侧，所述滑动杆为套杆状结构，所述滑动杆的外侧为支撑套，所述滑动杆通过液压油滑动安装于支撑套的内部，所述滑动杆的数量为四组且呈对称状安装于上料板顶部的一侧。
10.优选地，所述环形套为柱状结构，所述环形套的顶部直径大于底部的直径，所述环形套的数量为四组，所述环形套呈对称状安装于上料板的一侧。
11.优选地，所述第二压动座的一侧安装有第一剪切刀，所述第一压动座的一侧安装有第二剪切刀，所述第一剪切刀和第二剪切刀贯穿上料板滑动安装于上料板的一侧，所述
第一剪切刀和第二剪切刀的横截面为楔形状结构。
12.优选地，所述下料板的一侧固定安装有感应块，所述下料板的表面设有凹槽，所述工件安装于凹槽的内部，所述感应块横跨凹槽安装于凹槽的一侧，所述环形套的一侧贯穿上料板和感应块的一端相抵接，所述下料板的一侧安装有垫片，所述垫片的表面设有等间距的防滑孔。
13.优选地，所述感应器的输入端和感应块的输出端通信连接，所述感应块的顶部为凸起感应状结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、上述方案，通过设置滑动杆的外侧为支撑套，滑动杆通过液压油滑动安装于支撑套的内部，该结构为改进式液压系统，通过支撑套和滑动杆相互配合，减少模具本体下压时的阻力，进一步设置第一剪切刀和第二剪切刀的横截面为楔形状结构进而带动第一剪切刀和第二剪切刀对物料进行冲压定型；
16.2、上述方案，通过设置感应块将信号反馈至感应器，并由感应器传输至的单片机进行信号分析，从而单片机对外部控冲压设备发出信号，使冲压功率适当减弱，避免冲压力度过强导致弹簧片的损坏，提高了冲压模具使用时的冲压效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种氮气弹簧的冲压模具的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种氮气弹簧的冲压模具的整体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种氮气弹簧的冲压模具的下料板侧面结构示意图。
20.附图标记：1、模具本体；2、模座；3、氮气弹簧；4、垫块；5、上料板；6、下料板；51、滑动杆；52、第一压动座；53、第二压动座；54、环形套；55、感应器；56、第一剪切刀；57、感应块；58、第二剪切刀；59、垫片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种氮气弹簧的冲压模具，包括模具本体1和模座2，模具本体1为上下中空状结构，模座2固定安装于模具本体1的两侧，模具本体1的一侧连接安装有氮气弹簧3，通过氮气弹簧3进行上下压缩进行缓冲，氮气弹簧3为四组对称安装于模具本体1的一侧，氮气弹簧3的一侧安装有垫块4，模具本体1的一侧连接安装有上料板5，上料板5的一侧安装有下料板6；
23.上料板5的一侧连接安装有滑动杆51，上料板5的顶部固定安装有第一压动座52，上料板5的顶部连接有第二压动座53，上料板5的一侧连接有环形套54，上料板5的顶部固定有感应器55，感应器55由单片机进行控制。
24.滑动杆51、第一压动座52、第二压动座53、环形套54和感应器55连接安装于模具本体1的一侧，滑动杆51为套杆状结构，滑动杆51的外侧为支撑套，滑动杆51通过液压油滑动安装于支撑套的内部，该结构为改进式液压系统，通过支撑套和滑动杆51相互配合，减少模
具本体1下压时的阻力，滑动杆51的数量为四组且呈对称状安装于上料板5顶部的一侧。
25.环形套54为柱状结构，环形套54的顶部直径大于底部的直径，环形套54的数量为四组，环形套54呈对称状安装于上料板5的一侧，环形套54呈两两对称安装于上料板5顶部的一侧，在模具本体1通过氮气弹簧3进行向一侧压缩的同时对上料板5进行缓冲。
26.第二压动座53的一侧安装有第一剪切刀56，第一压动座52的一侧安装有第二剪切刀58，第一剪切刀56和第二剪切刀58贯穿上料板5滑动安装于上料板5的一侧，第一剪切刀56和第二剪切刀58的横截面为楔形状结构进而带动第一剪切刀56和第二剪切刀58对物料进行冲压定型。
27.下料板6的一侧固定安装有感应块57，下料板6的表面设有凹槽，工件安装于凹槽的内部，感应块57横跨凹槽安装于凹槽的一侧，环形套54的一侧贯穿上料板5和感应块57的一端相抵接，下料板6的一侧安装有垫片59，垫片59的表面设有等间距的防滑孔，进行减压；
28.感应器55的输入端和感应块57的输出端通信连接，感应块57的顶部为凸起感应状结构，当环形套54接触到感应块57时，感应块57将信号反馈至感应器55，并由感应器55传输至的单片机进行信号分析，从而单片机对外部控冲压设备发出信号，使冲压功率适当减弱，避免冲压力度过强导致弹簧片的损坏。
29.其中，感应器55的型号为mpm489；感应块57的型号为 sn 58。
30.本实用新型使用过程中，通过氮气弹簧3对模具本体1进行初步限位压缩，现了冲压模具的限位功能，同时在模具本体1在向一侧压缩的同时通过滑动杆51进行压缩，减少冲压过程中的挤压力度，从而抵接第二压动座53和第一压动座52的一侧，带动第一剪切刀56和第二剪切刀58进行挤压住行作业，当环形套54接触到感应块57时，感应块57将信号反馈至感应器55，并由感应器55传输至的单片机进行信号分析，从而单片机对外部控冲压设备发出信号，使冲压功率适当减弱，避免冲压力度过强导致弹簧片的损坏，从而完成冲压模具的使用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。