一种机械零部件加工用孔口倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体是一种机械零部件加工用孔口倒角装置。


背景技术：

2.倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
3.机械零部件并非方方正正的设计，部分孔开设在机械零部件的斜边，而现有机械零部件加工用的孔口倒角装置只能针对平面的孔口进行加工，斜边的孔口则需要人工打磨倒角，使得机械零部件加工用孔口倒角装置的使用范围受到极大的限制。
4.因此，本领域技术人员提供了一种机械零部件加工用孔口倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工用孔口倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种机械零部件加工用孔口倒角装置，包括工作台，所述工作台上设置有支架，所述支架顶部固定连接有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一底部固定连接有滑板，所述滑板侧壁转动连接有转盘一，所述转盘一侧壁设置有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二固定连接有连接件一，所述连接件一固定连接有连接板，所述连接板固定连接在转盘一上，所述液压伸缩杆二输出端固定连接有驱动装置，所述驱动装置转动连接有倒角刀头，所述支架底部固定连接有底板，所述底板固定连接有两个固定件，每个所述固定件均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相邻的一端均转动连接有活动件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘一开设有若干个完全贯穿的限位孔，所述滑板开设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆一端插接在其中一个限位孔内，所述限位杆另一端固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在滑板内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块分别固定连接在两个活动件底部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板两端均固定连接有连接件二，所述连接件二均螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接有固定板，所述固定板贴合在工作台底部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板对称开设有通孔，所述通孔完全贯穿底板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆相互远离的一端均固定连接有转盘二，所述转盘二套设有防滑橡胶套。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过转动转盘二，转盘二带动螺纹杆转动，螺纹杆在于其螺纹连接的固定件作用下推动活与其相互靠近，直到活动件与零件贴合并且对零件进行固定，完成多零件进行固定，避免零件将时出现晃动，导致孔口倒角失败。
15.2、本实用新型中，通过转盘一转动，转盘一通过连接件一带动液压伸缩杆二转动，液压伸缩杆二带动驱动装置转动，驱动装置带动倒角刀头转动，实现调整倒角刀头的倾斜角度，实现对机械零部件斜边上的孔口进行倒角加工，解决了现有机械零部件加工用的孔口倒角装置只能针对平面的孔口进行加工，斜边的孔口则需要人工打磨倒角，使得机械零部件加工用孔口倒角装置的适用范围受到极大的限制的问题。
16.3、本实用新型中，通过转动限位螺栓，限位螺栓与固定板脱离后，将支架取下，通过通孔配合膨胀螺栓将底板固定在地面上，提高了倒角装置的适用范围，降低倒角装置受工作空间大小的限制。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中支架处连接示意图；
19.图3为本实用新型中底板一处连接示意图；
20.图4为本实用新型中滑板处连接示意图。
21.图中：1、工作台；2、支架；3、液压伸缩杆一；4、滑板；5、弹簧；6、限位杆；7、转盘一；8、液压伸缩杆二；9、连接件一；10、连接板；11、驱动装置；12、倒角刀头；13、底板；14、固定件；15、螺纹杆；16、转盘二；17、活动件；18、滑槽；19、滑块；20、限位孔；21、连接件二；22、限位螺栓；23、固定板；24、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械零部件加工用孔口倒角装置，包括工作台1，工作台1上设置有支架2，支架2顶部固定连接有液压伸缩杆一3，液压伸缩杆一3底部固定连接有滑板4，滑板4侧壁转动连接有转盘一7，转盘一7侧壁设置有液压伸缩杆二8，液压伸缩杆二8固定连接有连接件一9，连接件一9固定连接有连接板10，连接板10固定连接在转盘一7上，液压伸缩杆二8输出端固定连接有驱动装置11，驱动装置11转动连接有倒角刀头12，支架2底部固定连接有底板13，底板13固定连接有两个固定件14，每个固定件14均螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15相邻的一端均转动连接有活动件17。本实用新型中，通过转盘一7转动，转盘一7通过连接件一9带动液压伸缩杆二8转动，液压伸缩杆二8带动驱动装置11转动，驱动装置11带动倒角刀头12转动，实现调整倒角刀头12的倾斜角度，实现对机械零部件斜边上的孔口进行倒角加工，解决了现有机械零部件加工用的孔口倒角装置只能针对平面的孔口进行加工，斜边的孔口则需要人工打磨倒角，使得机械零部件加工用孔口倒角
装置的使用范围受到极大的限制的问题。
24.其中，转盘一7开设有若干个完全贯穿的限位孔20，滑板4开设有安装孔，安装孔内滑动连接有限位杆6，限位杆6一端插接在其中一个限位孔20内，限位杆6另一端固定连接有弹簧5，弹簧5固定连接在滑板4内，本结构便于对转盘一7进行限位，提高工作时的激动的稳定性，避免使用过程中，转盘一7发生转动，导致零件孔口倒角开设失败；底板13开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有两个滑块19，滑块19分别固定连接在两个活动件17底部，本结构有利于活动件17移动时的稳定，提高对零件固定的可靠程度，降低了零件加工时晃动的几率；底板13两端均固定连接有连接件二21，连接件二21均螺纹连接有限位螺栓22，限位螺栓22螺纹连接有固定板23，固定板23贴合在工作台1底部，本结构便于将支架2与工作台1进行分离，减小装置的体积，以便于应对各种工作环境；底板13对称开设有通孔24，通孔24完全贯穿底板13，本结构便于支架2与工作台1分离后，通过通孔24配合膨胀螺栓将支架2固定在地面上；螺纹杆15相互远离的一端均固定连接有转盘二16，转盘二16套设有防滑橡胶套，本结构便于固定零部件时，通过转盘二16带动螺纹杆15转动从而，推动活动件17相互靠近。
25.本实用新型的工作原理是：
26.使用时，将零件放置在底板13上，零件上的孔口朝向支架2的侧壁，转动转盘二16，转盘二16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15在于其螺纹连接的固定件14作用下推动活动件17相互靠近，直到活动件17与零件贴合并且对零件进行固定，零件固定好后，液压伸缩杆一3收缩端推动滑板4向下移动，滑板4带动转盘一7向下移动，转盘一7通过连接板10与连接件一9带动液压伸缩杆二8向下移动，液压伸缩杆二8带动驱动装置11和倒角刀头12向下移动，当倒角刀头12下降至指定高度时，液压伸缩杆一3停止工作，然后按压限位杆6，限位杆6向滑板4内收缩并且压缩弹簧5，限位杆6与转盘一7脱离后，转动转盘一7，直到倒角刀头12与零件孔口同轴时，停止转动转盘一7，限位杆6在弹簧5的作用下插入转盘一7上的其中一个限位孔20，最后通过液压伸缩杆二8的伸缩端向零件的孔口移动，驱动装置11通过倒角刀头12对孔口进行倒角加工。
27.当工作空间不足以放下装个倒角装置时，通过转动限位螺栓22，限位螺栓22与固定板23脱离后，将支架2取下，通过通孔24配合膨胀螺栓将底板13固定在地面上，提高了倒角装置的适用范围，降低倒角装置受工作空间大小的限制。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。