一种机床框架焊接用的对接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床框架加工技术领域，具体为一种机床框架焊接用的对接定位装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。在机床框架的加工过程中，需要进行焊接加工。
3.现有的多数机床框架在焊接过程中，对框架的两个部分进行对接比较麻烦，使焊接的工作效率较低，因此，我们提出一种机床框架焊接用的对接定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床框架焊接用的对接定位装置，在对机床框架进行焊接时，利用对接定位装置来对机床框架的两个部分进行对接定位，方便进行焊接工作，使焊接的工作效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机床框架焊接用的对接定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有定位条，所述工作台顶部另一侧分别安装有定位板和推板，所述定位板固定安装在工作台的顶部，所述推板滑动安装在工作台的顶部，所述定位板和推板均与定位条呈垂直设置，所述工作台的内侧安装有调节组件，所述推板的一侧与调节组件的一侧传动连接，所述推板和定位板的顶部一侧均安装有传动组件，两组所述传动组件上均传动安装有限位板。
7.优选的，所述推板的底部固定安装有两组滑块，所述工作台的顶部开设有两组滑槽，两组滑块分别滑动安装在两组滑槽内侧。
8.优选的，所述工作台顶部一侧开设有固定槽，所述调节组件安装在固定槽的内侧。
9.优选的，所述调节组件包括电机和调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在固定槽的内侧，所述电机固定安装在工作台的一侧，所述电机的一端与调节螺杆的一端固定连接，所述推板螺纹安装在调节螺杆上。
10.优选的，所述固定槽的内侧固定安装有两组轴承座，所述调节螺杆的两端分别安装在两组轴承座的内侧，所述电机的一端通过联轴器与调节螺杆的一端固定连接，所述电机设置为正反转减速电机。
11.优选的，所述传动组件包括竖板、传动螺杆、滑杆和旋转手柄，所述竖板设置有两组，所述传动螺杆转动安装在两组所述竖板内侧，所述限位板螺纹安装在传动螺杆上，所述滑杆固定安装在两组所述竖板的内侧，所述限位板滑动安装在滑杆上，所述传动螺杆的一端穿过竖板与旋转手柄的一侧固定连接。
12.优选的，两组所述竖板的内侧均固定安装有轴承，所述传动螺杆的两端分别安装在两组所述轴承内侧，所述限位板的一侧分别开设有螺纹孔和滑孔，所述传动螺杆螺纹安
装在螺纹孔内侧，所述滑杆滑动安装在滑孔内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过定位条对机床框架的纵向进行定位，通过定位板对机床框架的横向进行定位，利用推板和调节组件配合来使机床框架的两个部分对接，通过限位板和传动组件对机床框架进行限位，从而实现对机床框架的对接，方便进行焊接工作，使焊接工作的效率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型的传动组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的推板结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、定位条；3、定位板；4、推板；5、调节组件；501、电机；502、调节螺杆；6、传动组件；601、竖板；602、传动螺杆；603、滑杆；604、旋转手柄；7、限位板；8、滑块；9、滑槽；10、固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.该机床框架焊接用的对接定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定安装有定位条2，定位条2用来对框架的纵向进行定位，工作台1顶部另一侧分别安装有定位板3和推板4，定位板3用来对框架的一个部分进行定位，推板4用来推动框架的另一个部分，定位板3固定安装在工作台1的顶部，推板4滑动安装在工作台1的顶部，定位板3和推板4均与定位条2呈垂直设置，工作台1的内侧安装有调节组件5，调节组件5用来调节推板4的位置，推板4的一侧与调节组件5的一侧传动连接，推板4和定位板3的顶部一侧均安装有传动组件6，传动组件6用来调节限位板7的位置，两组传动组件6上均传动安装有限位板7，限位板7用来对框架进行限位。
23.推板4的底部固定安装有两组滑块8，工作台1的顶部开设有两组滑槽9，两组滑块8分别滑动安装在两组滑槽9内侧，滑块8和滑槽9配合使用用来滑动安装推板4。
24.工作台1顶部一侧开设有固定槽10，调节组件5安装在固定槽10的内侧，固定槽10用来安装调节组件5。
25.调节组件5包括电机501和调节螺杆502，调节螺杆502转动安装在固定槽10的内侧，电机501固定安装在工作台1的一侧，电机501的一端与调节螺杆502的一端固定连接，推板4螺纹安装在调节螺杆502上，电机501和调节螺杆502配合使用用来调节推板4的位置。
26.固定槽10的内侧固定安装有两组轴承座，调节螺杆502的两端分别安装在两组轴承座的内侧，电机501的一端通过联轴器与调节螺杆502的一端固定连接，电机501设置为正
反转减速电机。
27.传动组件6包括竖板601、传动螺杆602、滑杆603和旋转手柄604，竖板601设置有两组，传动螺杆602转动安装在两组竖板601内侧，限位板7螺纹安装在传动螺杆602上，滑杆603固定安装在两组竖板601的内侧，限位板7滑动安装在滑杆603上，传动螺杆602的一端穿过竖板601与旋转手柄604的一侧固定连接，竖板601用来安装传动螺杆602和滑杆603，传动螺杆602用来调节限位板7的位置，滑杆603使限位板7更稳定的移动，旋转手柄604用来转动传动螺杆602。
28.两组竖板601的内侧均固定安装有轴承，传动螺杆602的两端分别安装在两组轴承内侧，限位板7的一侧分别开设有螺纹孔和滑孔，传动螺杆602螺纹安装在螺纹孔内侧，滑杆603滑动安装在滑孔内侧。
29.具体使用时，在对机床框架的两个部分进行对接时，首先将机床框架的两个部分放置在工作台1上，且使侧边与定位条2的侧边贴合，使框架的其中一个部分的一个侧边与定位板3的侧边贴合，使框架的另一个部分的一个侧边与推板4的一侧贴合，接着通过旋转手柄604转动传动螺杆602对限位板7的位置进行调节，使两组限位板7分别与框架的两个部分的一侧贴合，然后启动电机501，电机501带动调节螺杆502转动，调节螺杆502转动使推板4推动框架的其中一个部分向另一个部分靠近，直至两个部分贴合，从而完成对接，这种对接方式使对接位置更为精准，更利于进行焊接工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。