一种带有后定位的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是指一种带有后定位的剪板机。


背景技术：

2.剪板机在其切刀处设置有前定位，前定位通过剪板机上的丝杆驱动控制其位置，一般前定位的最大位移距离在800mm，如果超出该距离，一方面由于丝杆精度的问题，会导致定位出现偏差，另一方面，前定位伸出过长，这样就需要在前定位和切刀之间加装托架，利用托架对板材进行承托，而加装托架导致剪板机制造成本大幅上升。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种带有后定位的剪板机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种带有后定位的剪板机，包括机台，所述机台上活动设置有支架杆一和支架杆二；所述支架杆一和支架杆二内均开设有安装孔，安装孔内设置有可抽拔的拉杆；所述拉杆的表面加工有刻度线，拉杆两侧开设有贯通的导向槽；所述安装孔的孔口处对称设置有一段导向条，导向条位于导向槽内；所述拉杆尾部固定连接有挡板；所述挡板上部连接有托板；所述安装孔两侧加工有螺孔，螺纹内螺纹连接有锥端紧定螺钉；当拉杆抽出后，旋紧锥端紧定螺钉将拉杆锁紧。
6.进一步的，所述机台两侧连接有支撑块，支撑块内穿设有螺杆；所述支架杆一和支架杆二对称设置在机台上，支架杆一底部内加工有螺孔一，螺纹一内加工有正向螺纹，支架杆二底部加工有螺孔二，螺孔二内加工有反向螺纹；所述螺杆分别与螺孔一的正向螺纹和螺孔二的反向螺纹啮合。
7.进一步的，所述机台上安装有导轨，导轨上滑动设置有一组滑块；所述滑块上端分别与支架杆一和支架杆二底部连接。
8.进一步的，所述螺杆一端连接有操作手轮。
9.进一步的，所述机台在靠近剪板机的刀口处安装有垫板。
10.进一步的，所述支架杆一、支架杆二、托板和垫板上端面处于同一平面。
11.与现有技术相比，本实用新型的一种带有后定位的剪板机，在需要剪切较长一段板材时，可采用后托方式对板材进行加工，即将板材需要剪切部位利用后定位进行定位，将板材前一段较短距离放置在切刀口处进行剪切，该剪板机不仅加工板材方便，而且后定位方式在裁减较长尺寸的板材时具有明显的优势。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型拉杆与支架杆连接的结构示意图；
14.其中，1、机台，2、支架杆一，3、支架杆二，4、垫板，5、安装孔，6、拉杆，7、刻度线，8、导向槽，9、挡板，10、托板，11、锥端紧定螺钉，12、支撑块，13、螺杆，14、操作手轮，15、导轨，111、方形缺口。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.如图1和2所示，一种带有后定位的剪板机，包括机台1，所述机台1上活动设置有支架杆一2和支架杆二3，机台1在靠近剪板机的刀口处安装有垫板4，垫板4上开设有沉孔，沉孔内设置有沉头螺钉，沉头螺钉将垫板4与机台1紧固；所述支架杆一2和支架杆二3内均开设有安装孔5，安装孔5内设置有可抽拔的拉杆6；所述拉杆6的表面加工有刻度线7，拉杆6两侧开设有贯通的导向槽8；所述安装孔5的孔口处对称设置有一段导向条，导向条位于导向槽8内；所述拉杆6尾部固定连接有挡板9；所述挡板9上部连接有托板10；所述安装孔5两侧加工有螺孔，螺纹内螺纹连接有锥端紧定螺钉11；当拉杆6抽出后，旋紧锥端紧定螺钉11将拉杆6锁紧；所述支架杆一2和支架杆二3尾部上端加工有方形缺口111，当拉杆6被缩回时，托板10卡入至方形缺口111内。
17.在本实施例中，支架杆一2、支架杆二3、托板10和垫板4上端面处于同一平面。
18.在本实施例中，机台1两侧连接有支撑块12，支撑块12内穿设有螺杆13，螺杆13一端连接有操作手轮14；所述支架杆一2和支架杆二3对称设置在机台1上，支架杆一2底部内加工有螺孔一，螺纹一内加工有正向螺纹，支架杆二3底部加工有螺孔二，螺孔二内加工有反向螺纹；所述螺杆13分别与螺孔一的正向螺纹和螺孔二的反向螺纹啮合；所述机台1上安装有导轨15，导轨15上滑动设置有一组滑块；所述滑块上端分别与支架杆一2和支架杆二3底部连接。
19.剪板机工作时，将拉杆6抽出，观察拉杆6上的刻度线7，到达指定刻度后，拧紧锥端紧定螺钉11将拉杆6锁紧，将板材放置在支架杆一2、支架杆二3、托板10和垫板4上，通过挡板9端面进行定位，启动剪板机，将板材进行剪切。
20.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.一种带有后定位的剪板机，包括机台，其特征在于：所述机台上活动设置有支架杆一和支架杆二；所述支架杆一和支架杆二内均开设有安装孔，安装孔内设置有可抽拔的拉杆；所述拉杆的表面加工有刻度线，拉杆两侧开设有贯通的导向槽；所述安装孔的孔口处对称设置有一段导向条，导向条位于导向槽内；所述拉杆尾部固定连接有挡板；所述挡板上部连接有托板；所述安装孔两侧加工有螺孔，螺纹内螺纹连接有锥端紧定螺钉；当拉杆抽出后，旋紧锥端紧定螺钉将拉杆锁紧。2.根据权利要求1所述的一种带有后定位的剪板机，其特征在于：所述机台两侧连接有支撑块，支撑块内穿设有螺杆；所述支架杆一和支架杆二对称设置在机台上，支架杆一底部内加工有螺孔一，螺纹一内加工有正向螺纹，支架杆二底部加工有螺孔二，螺孔二内加工有反向螺纹；所述螺杆分别与螺孔一的正向螺纹和螺孔二的反向螺纹啮合。3.根据权利要求2所述的一种带有后定位的剪板机，其特征在于：所述机台上安装有导轨，导轨上滑动设置有一组滑块；所述滑块上端分别与支架杆一和支架杆二底部连接。4.根据权利要求3所述的一种带有后定位的剪板机，其特征在于：所述螺杆一端连接有操作手轮。5.根据权利要求1所述的一种带有后定位的剪板机，其特征在于：所述机台在靠近剪板机的刀口处安装有垫板。6.根据权利要求5所述的一种带有后定位的剪板机，其特征在于：所述支架杆一、支架杆二、托板和垫板上端面处于同一平面。

技术总结
一种带有后定位的剪板机，包括机台，所述机台上活动设置有支架杆一和支架杆二；所述支架杆一和支架杆二内均开设有安装孔，安装孔内设置有可抽拔的拉杆；所述拉杆的表面加工有刻度线，拉杆两侧开设有贯通的导向槽；所述安装孔的孔口处对称设置有一段导向条，导向条位于导向槽内；所述拉杆尾部固定连接有挡板；所述挡板上部连接有托板；所述安装孔两侧加工有螺孔，螺纹内螺纹连接有锥端紧定螺钉；当拉杆抽出后，旋紧锥端紧定螺钉将拉杆锁紧。本实用新型将板材需要剪切部位利用后定位进行定位，将板材前一段较短距离放置在切刀口处进行剪切，该剪板机不仅加工板材方便，而且后定位方式在裁减较长尺寸的板材时具有明显的优势。裁减较长尺寸的板材时具有明显的优势。裁减较长尺寸的板材时具有明显的优势。


技术研发人员：马振东
受保护的技术使用者：南通福马重型机床制造有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2022/2/7