一种加工中心用精铣面刀盘的制作方法

1.本实用新型属于刀盘技术领域，具体涉及一种加工中心用精铣面刀盘。


背景技术：

2.精铣盘刀作为机械加工领域的常用装置之一，用于对零件表面进行精铣加工，结构上一般包括位于底端的带有刀片的刀盘和位于上方的用于与加工中心连接的连接器。
3.现有的加工中心用精铣面刀盘在使用时，其安装比较麻烦，需要使用到相应的工具，降低了工作效率，增加了工作人员的劳动强度，而且装置在工作时由于摩擦会产生较高的温度，在对较薄的板件进行加工时，容易使其发生变形，影响加工的光洁度，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工中心用精铣面刀盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心用精铣面刀盘，包括连接块，所述连接块的内部开设有容纳槽，所述连接块的底端设置有截面呈“t”型结构的主体，所述主体的顶端内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁开设有第二限位槽，所述主体的顶端内部相对于第一限位槽的一侧开设有卡槽，所述主体的顶端嵌入至容纳槽的内部，所述连接块的内部开设有截面呈“l”型结构的第一滑动槽，所述第一滑动槽的一侧内壁贯穿开设有与容纳槽相连通的第一通孔，所述第一滑动槽的另一侧内壁贯穿开设有与容纳槽相连通的第二通孔，所述第一滑动槽的内部设置有截面呈“l”型结构的滑动板，所述滑动板的一端固定有第一卡块，所述第一卡块的一端贯穿第二通孔嵌入至卡槽的内部，所述第一限位槽的内部设置有截面呈“l”型结构的第二卡块，所述第二卡块的一端嵌入至第二限位槽的内部，所述第二卡块的顶端贯穿至第一滑动槽的内部与滑动板固定连接。
6.优选的，所述容纳槽的内壁表面固定有阻尼垫，所述阻尼垫与主体的表面紧贴。
7.优选的，所述连接块的内部开设有与第一滑动槽相连通的第四滑动槽，所述滑动板的一侧固定有挡桩，所述挡桩嵌入至第四滑动槽的内部，并且与第四滑动槽的内壁之间连接有弹簧。
8.优选的，所述主体的顶端内部开设有定位槽，所述容纳槽的一侧内壁固定有定位块，所述定位块嵌入至定位槽的内部。
9.优选的，所述滑动板的内部贯穿开设有连通槽，所述连接块的内部相对于第四滑动槽的一侧开设有与第一滑动槽相连通的第三滑动槽，所述连接块的内部相对于容纳槽的一侧开设有与第一滑动槽相连通的第二滑动槽，所述第二滑动槽的底端开设有第三限位槽，所述第二滑动槽的内部设置有挤压杆，所述挤压杆的一侧固定有拨动块，所述挤压杆的底端嵌入至第三限位槽的内部，所述挤压杆的顶端贯穿连通槽嵌入至第三滑动槽的内部。
10.优选的，所述主体的表面套设有截面均呈半圆形结构的第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和第二散热板的外侧表面均等距离固定有多个散热片，所述第一散热板和第二散热板的内侧表面均固定有硅胶导热垫，所述硅胶导热垫与主体的表面紧贴，所述第一散热板的两端对称固定有两个第一金属块，所述第二散热板的两端对称固定有两个第二金属块，两个所述第二金属块分别与对应第一金属块之间通过螺栓相连接。
11.优选的，所述第一散热板和第二散热板的内部均开设有固定槽，所述主体的表面对称固定有两个固定块，两个所述固定块分别嵌入至对应固定槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的容纳槽、第一限位槽、第二限位槽、第一滑动槽、滑动板、第一卡块、卡槽、第二卡块，方便对主体进行安装，节省了安装时间，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动负担，通过设计的第三滑动槽、连通槽、挤压杆、第三限位槽，可以对滑动板进行限位，提高其稳定性。
14.2、通过设计的第一散热板、第二散热板、硅胶导热垫、散热片，增大散热面积，加快主体上热量的散发，避免主体上的温度过高，导致较薄的加工件发生变形，加工质量降低，影响加工的光洁度，可以减小磨损，通过设计的第一金属块、第二金属块、螺栓、固定槽和固定块，可以对第一散热板和第二散热板进行安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
17.图3为本实用新型第一散热板与第二散热板俯视剖视图；
18.图中：1、连接块；2、主体；3、拨动块；4、第一散热板；5、第二散热板；6、散热片；7、第一金属块；8、第二金属块；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、第一滑动槽；12、滑动板；13、第一卡块；14、卡槽；15、第二卡块；16、第二滑动槽；17、第三滑动槽；18、连通槽；19、挤压杆；20、第三限位槽；21、定位块；22、定位槽；23、第四滑动槽；24、硅胶导热垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心用精铣面刀盘，包括连接块1，连接块1的内部开设有容纳槽，连接块1的底端设置有截面呈“t”型结构的主体2，主体2的顶端内部开设有第一限位槽9，第一限位槽9的一侧内壁开设有第二限位槽10，主体2的顶端内部相对于第一限位槽9的一侧开设有卡槽14，主体2的顶端嵌入至容纳槽的内部，连接块1的内部开设有截面呈“l”型结构的第一滑动槽11，第一滑动槽11方便滑动板12的滑动，第一滑动槽11的一侧内壁贯穿开设有与容纳槽相连通的第一通孔，第一滑动槽11
的另一侧内壁贯穿开设有与容纳槽相连通的第二通孔，第一滑动槽11的内部设置有截面呈“l”型结构的滑动板12，滑动板12可以带动第一卡块13和第二卡块15同向移动，滑动板12的一端固定有第一卡块13，第一卡块13和卡槽14可以对主体2进行限位，第一卡块13的一端贯穿第二通孔嵌入至卡槽14的内部，第一限位槽9的内部设置有截面呈“l”型结构的第二卡块15，第二卡块15和第二限位槽10也可以对主体2进行限位，第二卡块15的一端嵌入至第二限位槽10的内部，第二卡块15的顶端贯穿至第一滑动槽11的内部与滑动板12固定连接，容纳槽的内壁表面固定有阻尼垫，阻尼垫可以提高主体2安装过程中的稳定性，阻尼垫与主体2的表面紧贴，连接块1的内部开设有与第一滑动槽11相连通的第四滑动槽23，第四滑动槽23方便容纳弹簧，滑动板12的一侧固定有挡桩，挡桩嵌入至第四滑动槽23的内部，并且与第四滑动槽23的内壁之间连接有弹簧，弹簧可以使滑动板12进行复位，主体2的顶端内部开设有定位槽22，容纳槽的一侧内壁固定有定位块21，定位块21和定位槽22对第一卡块13和卡槽14的对位起到定位效果，定位块21嵌入至定位槽22的内部，滑动板12的内部贯穿开设有连通槽18，连通槽18方便挤压杆19的滑动，连接块1的内部相对于第四滑动槽23的一侧开设有与第一滑动槽11相连通的第三滑动槽17，连接块1的内部相对于容纳槽的一侧开设有与第一滑动槽11相连通的第二滑动槽16，第二滑动槽16的底端开设有第三限位槽20，第二滑动槽16的内部设置有挤压杆19，挤压杆19和第三限位槽20可以对滑动板12进行限位，提高其稳定性，挤压杆19的一侧固定有拨动块3，挤压杆19的底端嵌入至第三限位槽20的内部，挤压杆19的顶端贯穿连通槽18嵌入至第三滑动槽17的内部。
21.本实施例中，优选的，主体2的表面套设有截面均呈半圆形结构的第一散热板4和第二散热板5，第一散热板4和第二散热板5作为散热片6的载体，第一散热板4和第二散热板5的外侧表面均等距离固定有多个散热片6，散热片6增大了散热面积，加快主体2上热量的散发，避免主体2上的温度过高，导致较薄的加工件发生变形，加工质量降低，影响加工的光洁度，第一散热板4和第二散热板5的内侧表面均固定有硅胶导热垫24，硅胶导热垫24具有良好的导热性，可以将主体2上的热量传导至第一散热板4和第二散热板5，硅胶导热垫24与主体2的表面紧贴，第一散热板4的两端对称固定有两个第一金属块7，第二散热板5的两端对称固定有两个第二金属块8，两个第二金属块8分别与对应第一金属块7之间通过螺栓相连接，第一散热板4和第二散热板5的内部均开设有固定槽，主体2的表面对称固定有两个固定块，固定块和固定槽可以对第一散热板4和第二散热板5进行限位，两个固定块分别嵌入至对应固定槽的内部。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将主体2与连接块1相连接，向上拨动拨动块3，使其带动挤压杆19在第三滑动槽17、连通槽18、第三限位槽20的内部同向滑动，直至挤压杆19的底端完全滑出第三限位槽20的内部，然后推动挤压杆19，使其带动滑动板12在第一滑动槽11的内部同向滑动，滑动板12带动挡桩挤压弹簧，使其受力收缩，直至滑动板12的一端与第一滑动槽11的一侧内壁相抵，然后将主体2的顶端嵌入至容纳槽的内部，第二卡块15随之嵌入至第一限位槽9的内部，容纳槽内壁表面上的橡胶垫主体2的表面紧贴，同时容纳槽一侧内壁上的定位块21也嵌入至定位槽22的内部，可以对主体2起到定位效果，接下来松开推动的挤压杆19，弹簧失去挤压后，反向推动挡桩，挡桩通过滑动板12带动第二卡块15的一端嵌入至第二限位槽10的内部，滑动板12的一端同时带动第一卡块13嵌入至卡槽14的内部，就将主体2安装好了，该结构方便对主体2进行安装，节省了安
装时间，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动负担，然后按动拨动块3，使其带动挤压杆19嵌入至第三限位槽20的内部，该结构可以对滑动板12进行限位，提高其稳定性；接下来将第一散热板4和第二散热板5套设在主体2的表面，使得两者内侧的硅胶导热垫24与主体2的表面紧贴，主体2两侧的两个固定块分别嵌入至对应固定槽的内部，最后用螺栓将第一金属块7与第二金属块8固定连接即可，该结构可以加快主体2上热量的散发，避免主体2上的温度过高，导致较薄的加工件发生变形，加工质量降低，影响加工的光洁度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。