一种镍始极片全自动压标压纹机组的制作方法

1.本发明涉及有色冶金机械加工技术领域，更具体的是涉及镍始极片全自动压标压纹机组技术领域。


背景技术：

2.镍始极片是电解镍生产过程中重要的组成部分，镍始极片悬垂度的好坏会直接影响电镍的质量以及电解的各项技术经济指标。由于加工工艺的缺陷和加工运输过程中的不当操作造成了生产出来的镍始极片有不同程度和不同种类的弯曲变形，不能满足下槽电解的要求，镍金属的弹性又较好，所以在镍始极片下槽电解之前需要对其进行压标压纹处理以提高其悬垂度。
3.国内绝大多数电解镍生产厂家的镍始极片的压标压纹处理都采用半自动压标设备来完成，且上料效率低，需占用大量的人力资源和场地资源，使得镍始极片压标压纹过程作业效率低、人工劳动强度大，不能满足自动化生产要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有设备作业效率低、人工劳动强度大、不能满足自动化生产要求技术问题，本发明提供一种镍始极片全自动压标压纹机组。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种镍始极片全自动压标压纹机组，包括输送镍始极片的授料装置、分片送板机械手装置、压标装置、压纹装置；授料装置数量为两个且对称安装在分片送板机械手装置的两侧，分片送板机械手装置安装在压标装置的进料一端，压纹装置安装在压标装置的出料一端。
7.进一步地，所述授料装置为直接输送轨道，授料装置包括安装在地基上的底座ⅰ、安装在底座ⅰ上的上料输送机架、等间距活动安装在上料输送机架上的多个输送辊组件、驱动多个输送辊组件转动的链轮系统和设置在输送辊组件的用于承载镍始极片的料箱，每个输送辊组件均包括通过轴承座ⅰ安装在上料输送机架的输送辊轴和安装在输送辊轴一端的链轮ⅱ，所述链轮系统包括均安装在上料输送机架上的减速电机ⅰ、过渡链轮ⅰ、张紧链轮和传动链条ⅰ，所述传动链条ⅰ套设在链轮ⅰ、链轮ⅱ、过渡链轮ⅰ、张紧链轮上。
8.进一步地，所述传动链条ⅰ外侧设置有隐藏和保护传动链条ⅰ的保护防护罩ⅰ，所述上料输送机架的前后两端分别设置有给料箱限位的料箱挡板ⅰ和料箱挡板ⅱ。
9.进一步地，所述分片送板机械手装置包括分片送板机架、导轨横梁组件、滑车组件、吸盘组件、驱动组件、底座ⅱ、防护罩ⅱ；
10.底座ⅱ安装在地基上，分片送板机架安装在底座ⅱ上，导轨横梁组件安装在分片送板机架上，滑车组件安装在导轨横梁组件一侧，驱动组件安装在导轨横梁组件下方，吸盘组件安装在滑车组件上，防护罩ⅱ安装在驱动组件外部。
11.进一步地，所述导轨横梁组件包括横梁、导轨、导轨垫板、拖链槽板、拖链、端头挡
板；导轨垫板分布安装在横梁两侧，导轨安装在导轨垫板上，端头挡板安装在横梁两端，拖链槽板安装在横梁右上方，拖链安装在拖链槽板内；
12.所述滑车组件包括滑板ⅰ、滑车连杆、滑板ⅱ、滑块、定位键；滑板ⅰ和滑板ⅱ上分别设置有滑块和定位键，滑块安装在导轨上，滑板ⅰ和滑板ⅱ由滑车连杆相连接，定位键对滑车连杆起定位作用，
13.所述驱动组件包括减速电机ⅱ、主动链轮ⅰ、传动链条ⅱ、过渡链轮ⅱ、过渡链轮支架、链条连接件、尾链轮、张紧轴承座；传动链条ⅱ和滑车连杆通过链条连接件相连接，主动链轮ⅰ安装在减速电机ⅱ上，过渡链轮ⅱ安装在过渡链轮支架上，尾链轮安装在张紧轴承座上，传动链条ⅱ安装在主动链轮ⅰ、过渡链轮ⅱ、尾链轮上，减速电机ⅱ、过渡链轮支架、张紧轴承座安装在横梁下方；
14.吸盘组件包括拖链连接板、直角连接件、机械手架、缓冲块、缓冲块压板、吸盘架、导向杆ⅰ、直线轴承座、橡胶棒夹板ⅰ、橡胶棒、橡胶棒夹板ⅱ、镍始极片、导向安装板、导向杆ⅱ、卡块、直线轴承、弹簧、吸盘、铰轴支座、尾部铰轴、推动气缸、鱼眼接头ⅰ、缸杆连接座、导向杆固定连接杆；拖链连接板一端安装在直角连接件上，另一端安装在拖链上，直角连接件分别安装在滑板ⅰ滑板ⅱ上，机械手架安装在直角连接件上，机械手架上设置有推动气缸，推动气缸上设置有尾部铰轴，尾部铰轴两端设置有铰轴支座，铰轴支座安装在机械手架上，机械手架下端设置有吸盘架，吸盘架上设置有导向安装板和导向杆ⅱ，卡块、直线轴承、弹簧、吸盘分别安装在导向杆ⅱ上，吸盘上吸有镍始极片，机械手架的下端和吸盘架上设置有缓冲块，缓冲块上设置有缓冲块压板，吸盘架的中间设置有缸杆连接座，缸杆连接座与鱼眼接头ⅰ相连，鱼眼接头ⅰ与推动气缸相连，机械手架前后两侧设置有导向杆ⅰ，导向杆ⅰ上设置有直线轴承座，直线轴承座分布安装在机械手架的前后两侧，导向杆ⅰ的下端设置有橡胶棒夹板ⅰ，橡胶棒夹板ⅰ还夹着橡胶棒，橡胶棒的另一端还有一个橡胶棒夹板ⅱ，橡胶棒夹板ⅱ还夹着导向杆固定连接杆，导向杆固定连接杆安装在导向安装板上。
15.进一步地，所述压标装置包括油压机、链条式输送组件、极板对中组件、压板组件、底座ⅲ；极板对中组件安装在链条式输送组件两侧，油压机安装在链条式输送组件的中部，压板组件安装在链条式输送组件的一端，油压机和链条式输送组件都安装在底座ⅲ上。
16.进一步地，所述油压机包括下固定座、下模座、下模具、上模具、上模座、压机滑块、拉杆、油缸、上固定座、弯头、油箱、油箱安装架、限位开关安装架、挡板组件、模具挡铁；
17.底座ⅲ安置在地基上，下固定座安装在底座ⅲ上，下模座、拉杆(78)分别安装在下固定座上，下模具安装在下模座上，压机滑块安装在拉杆上，上模座安装在压机滑块上，上模具安装在上模座上，上固定座安装在拉杆顶部，油缸一端与压机滑块相连，另一端穿过上固定座，油箱安装架安装在上固定座一侧，油箱安装在油箱安装架上，油箱和油缸通过弯头相连，限位开关安装架一端安装在上固定座一侧，另一端安装在下固定座一侧，模具挡铁分布安装在下固定座和压机滑块的两侧，挡板组件安装在压机滑块一侧的中部；
18.所述挡板组件包括气缸ⅰ、气缸支架ⅰ、挡板转轴ⅰ、轴承座ⅱ、档杆、摆杆ⅰ、鱼眼接头ⅱ；档杆安装在挡板转轴ⅰ两端，挡板转轴ⅰ安装在轴承座ⅱ上，气缸ⅰ的一端安装在气缸支架ⅰ上，并通过鱼眼接头ⅱ与摆杆ⅰ相连，摆杆ⅰ安装在挡板转轴ⅰ的中部。
19.进一步地，所述链条式输送组件包括减速电机ⅲ、电机支架、前升降架、侧导向板、短连杆、传动链条ⅲ、定位钩、长连杆、工作台、后升降架、从动轮架、耳环座ⅰ、气缸ⅱ、耳环
座ⅱ、升降底座组件、主动链轮ⅱ、主动链轮支架、连杆、架体转轴、从动链轮ⅰ、主传动链、从动链轮ⅱ、主动轴、链轮ⅲ；
20.链轮ⅲ安装在减速电机ⅲ上，主动链轮ⅱ、从动链轮ⅱ分别安装在主动轴上，主动轴安装在主动链轮支架上，主传动链安装在从动链轮ⅱ和链轮ⅲ上，减速电机ⅲ、主动链轮支架分别安装在电机支架上，电机支架安装在前升降架一端，从动链轮ⅰ安装在从动轮架上，从动轮架安装在后升降架一端，定位钩安装在传动链条ⅲ上，传动链条ⅲ安装在主动链轮ⅱ和从动链轮ⅰ上，工作台安装在前升降架和后升降架上，侧导向板安装在工作台两侧，气缸ⅱ安装在耳环座ⅰ和耳环座ⅱ上，耳环座ⅰ安装在后升降架中部，耳环座ⅱ、升降底座组件分别安装在底座ⅲ上，前升降架和后升降架分别安装在升降底座组件上，短连杆、长连杆、连杆分别安装在升降底座组件上，升降底座组件包括升降底座、同步连杆、销轴、摆臂转轴、升降摆臂；摆臂转轴安装在升降底座两侧，升降摆臂安装在摆臂转轴上，同步连杆安装在升降摆臂上，销轴安装在升降摆臂上，连杆安装在销轴上，架体转轴安装在前升降架和后升降架上，同时安装在升降摆臂上。
21.进一步地，所述极板对中组件包括推板、底板、鱼眼接头ⅲ、中铰链轴、气缸ⅲ、中铰轴座、导轨ⅰ、滑块ⅰ；底板安装在升降底座上，滑块ⅰ安装在底板两侧，导轨ⅰ安装在滑块ⅰ上，推板安装在导轨ⅰ上，中铰轴座安装在底板上，气缸ⅲ安装在中铰链轴上，中铰链轴安装在中铰轴座上，气缸ⅲ的另一端安装有鱼眼接头ⅲ，鱼眼接头ⅲ安装在推板的中部；
22.所述压板组件包括气缸ⅳ、气缸支架ⅱ、轴承座ⅲ、压板、挡板转轴ⅱ、摆杆ⅱ、鱼眼接头ⅳ；气缸ⅳ安装在气缸支架ⅱ上，气缸ⅳ上安装有鱼眼接头ⅳ，鱼眼接头ⅳ与摆杆ⅱ相连，摆杆ⅱ安装在挡板转轴ⅱ的中部，压板安装在挡板转轴ⅱ的两端，挡板转轴ⅱ安装在轴承座ⅲ上，气缸支架ⅱ、轴承座ⅲ分别安装在从动轮架上。
23.进一步地，所述压纹装置包括拉杆ⅰ、支座、链轮ⅳ、传动链条ⅳ、链轮
ⅴ
、减速电机ⅳ、底座ⅳ、工作台支架、下辊轴、齿轮ⅰ、齿轮ⅱ、上辊轴、轴承座ⅳ、压板ⅰ、压板ⅱ、螺杆、防护罩ⅲ、防护罩ⅳ；
24.底座ⅳ安置在地基上，支座、减速电机ⅳ、工作台支架分别安装在底座ⅳ上，链轮
ⅴ
安装在减速电机ⅳ上，链轮ⅳ安装在下辊轴一端，传动链条ⅳ安装在链轮ⅳ和链轮
ⅴ
上，防护罩ⅲ安装在传动链条ⅳ外，下辊轴、上辊轴、安装轴承座ⅳ上，轴承座ⅳ安装在支座上，齿轮ⅰ、齿轮ⅱ分别安装在下辊轴和上辊轴一端，齿轮ⅰ和齿轮ⅱ相互啮合，防护罩ⅳ安装在齿轮ⅰ和齿轮ⅱ外，压板ⅰ、压板ⅱ分别安装在支座上，螺杆安装在轴承座ⅳ、压板ⅰ、压板ⅱ上，可通过螺杆调整压纹深浅。
25.本发明的有益效果如下：
26.1、本发明包括输送镍始极片的授料装置、分片送板机械手装置、压标装置、压纹装置；授料装置数量为两个且对称安装在分片送板机械手装置的两侧，分片送板机械手装置安装在压标装置的进料一端，压纹装置安装在压标装置的出料一端，可以看出本发明自动实现上料、输送、压标、压纹等工序，实现压标压纹全过程的自动化，有效提高了作业效率、降低了人工劳动强度，具有很强的实用性。
27.2、本发明采用双吸盘结构，可实现双工位取料，与普通单一机械手取料相比，可有效提高始极片分片上料效率，节约成本，提高生产效率；
28.3、本发明采用链条式送料结构，通过链条的升降可实现始极片的脱模，能有效避
免出现粘膜现象；
29.4、压标、压纹的深浅可调，可根据不同的生产要求进行调整；
30.5、整体采用模块化设计，便于后期的拆卸维护。
附图说明
31.图1是本发明的整体结构示意图；
32.图2是本发明的授料装置结构示意图；
33.图3是本发明的分片送板机械手装置结构示意图；
34.图4是本发明的分片送板机械手装置导轨横梁组件结构示意图；
35.图5是本发明的分片送板机械手装置驱动组件结构示意图；
36.图6是本发明的分片送板机械手装置吸盘组件轴测图；
37.图7是本发明的分片送板机械手装置吸盘组件正视图；
38.图8是本发明的压标装置结构示意图；
39.图9是本发明的压标装置正视图；
40.图10是本发明的压标装置油压机结构示意图；
41.图11是本发明的压标装置挡板组件结构示意图；
42.图12是本发明的压标装置链条式输送组件结构示意图；
43.图13是本发明的压标装置升降装置结构示意图；
44.图14是本发明的压标装置驱动装置轴测图；
45.图15是本发明的压标装置升降底座组件结构示意图；
46.图16是本发明的压标装置极板对中组件轴测图；
47.图17是本发明的压标装置极板对中组件正视图；
48.图18是本发明的压标装置压板组件结构示意图；
49.图19是本发明的压纹装置结构示意图；
50.图20是本发明的压纹装置压纹机轴测图。
51.图中各标号为-1-授料装置，2-分片送板机械手装置，3-压标装置，4-压纹装置，5-料箱挡板ⅰ，6-导向输送辊，7-输送辊轴，8-料箱挡板ⅱ，9-上料输送机架，10-底座ⅰ，11-减速电机ⅰ，12-链轮ⅰ，13-传动链条ⅰ，14-链轮ⅱ，15-过渡链轮ⅰ，16-张紧链轮，17-轴承座ⅰ，18-分片送板机架，19-导轨横梁组件，20-滑车组件，21-吸盘组件，22-驱动组件，23-底座ⅱ，24-横梁，25-导轨，26-导轨垫板，27-拖链槽板，28-拖链，29-端头挡板，30-减速电机ⅱ，31-主动链轮ⅰ，32-传动链条ⅱ，33-过渡链轮ⅱ，34-过渡链轮支架，35-链条连接件，36-尾链轮，37-张紧轴承座，38-滑板ⅰ，39-滑车连杆，40-滑板ⅱ，41-拖链连接板，42-滑块，43-定位键，44-直角连接件，45-机械手架，46-缓冲块，47-缓冲块压板，48-吸盘架，49-导向杆ⅰ，50-直线轴承座，51-橡胶棒夹板ⅰ，52-橡胶棒，53-橡胶棒夹板ⅱ，54-镍始极片，55-导向安装板，56-导向杆ⅱ，57-卡块，58-直线轴承，59-弹簧，60-吸盘，61-铰轴支座，62-尾部铰轴，63-推动气缸，64-鱼眼接头ⅰ，65-缸杆连接座，66-导向杆固定连接杆，67-油压机，68-链条式输送组件，69-极板对中组件，70-压板组件，71-底座ⅲ，72-下固定座，73-下模座，74-下模具，75-上模具，76-上模座，77-压机滑块，78-拉杆，79-油缸，80-上固定座，81-弯头，82-油箱，83-油箱安装架，84-限位开关安装架，85-挡板组件，86-减速电机ⅲ，87-电机支架，
88-模具挡铁，89-气缸ⅰ，90-气缸支架ⅰ，91-挡板转轴ⅰ，92-轴承座ⅱ，93-档杆，94-摆杆ⅰ，95-鱼眼接头ⅱ，96-前升降架，97-侧导向板，98-短连杆，99-传动链条ⅲ，100-定位钩，101-长连杆，102-工作台，103-后升降架，104-从动轮架，105-耳环座ⅰ，106-气缸ⅱ，107-耳环座ⅱ，108-升降底座组件，109-主动链轮ⅱ，110-主动链轮支架，111-连杆，112-架体转轴，113-从动链轮ⅰ，114-主传动链，115-从动链轮ⅱ，116-主动轴，117-链轮ⅲ，118-升降底座，119-同步连杆，120-销轴，121-摆臂转轴，122-升降摆臂，123-推板，124-底板，125-鱼眼接头ⅲ，126-中铰链轴，127-气缸ⅲ，128-中铰轴座，129-导轨ⅰ，130-滑块ⅰ，131-气缸ⅳ，132-气缸支架ⅱ，133-轴承座ⅲ，134-压板，135-挡板转轴ⅱ，136-摆杆ⅱ，137-鱼眼接头ⅳ，138-拉杆ⅰ，139-支座，140-链轮ⅳ，141-传动链条ⅳ，142-链轮
ⅴ
，143-减速电机ⅳ，144-底座ⅳ，145-工作台支架，146-下辊轴，147-齿轮ⅰ，148-齿轮ⅱ，149-上辊轴，150-轴承座ⅳ，151-压板ⅰ，152-压板ⅱ，153-螺杆，154-防护罩ⅰ，155-料箱，156-防护罩ⅲ，157-防护罩ⅳ，158-防护罩ⅱ。
具体实施方式
52.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
53.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.实施例1
57.如图1所示，本实施例提供一种镍始极片全自动压标压纹机组，包括输送镍始极片的授料装置1、分片送板机械手装置2、压标装置3、压纹装置4；授料装置1数量为两个且对称安装在分片送板机械手装置2的两侧，分片送板机械手装置2安装在压标装置3的进料一端，压纹装置4安装在压标装置3的出料一端。
58.实施例2
59.如图2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
60.所述授料装置1为直接输送轨道，授料装置1包括安装在地基上的底座ⅰ10、安装在底座ⅰ10上的上料输送机架9、等间距活动安装在上料输送机架9上的多个输送辊组件、驱动多个输送辊组件转动的链轮系统和设置在输送辊组件的用于承载镍始极片的料箱155，每
个输送辊组件均包括通过轴承座ⅰ17安装在上料输送机架9的输送辊轴7和安装在输送辊轴7一端的链轮ⅱ14，所述链轮系统包括均安装在上料输送机架9上的减速电机ⅰ11、过渡链轮ⅰ15、张紧链轮16和传动链条ⅰ13，所述传动链条ⅰ13套设在链轮ⅰ12、链轮ⅱ14、过渡链轮ⅰ15、张紧链轮16上。
61.所述传动链条ⅰ13外侧设置有隐藏和保护传动链条ⅰ13的保护防护罩ⅰ154，所述上料输送机架9的前后两端分别设置有给料箱155限位的料箱挡板ⅰ5和料箱挡板ⅱ8。
62.实施例3
63.如图3-7所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：，所述分片送板机械手装置2包括分片送板机架18、导轨横梁组件19、滑车组件20、吸盘组件21、驱动组件22、底座ⅱ23、防护罩ⅱ158；
64.底座ⅱ23安装在地基上，分片送板机架18安装在底座ⅱ23上，导轨横梁组件19安装在分片送板机架18上，滑车组件20安装在导轨横梁组件19一侧，驱动组件22安装在导轨横梁组件19下方，吸盘组件21安装在滑车组件20上，防护罩ⅱ158安装在驱动组件22外部。
65.其中，所述导轨横梁组件19包括横梁24、导轨25、导轨垫板26、拖链槽板27、拖链28、端头挡板29；导轨垫板26分布安装在横梁24两侧，导轨25安装在导轨垫板26上，端头挡板29安装在横梁24两端，拖链槽板27安装在横梁24右上方，拖链28安装在拖链槽板27内；
66.所述滑车组件20包括滑板ⅰ38、滑车连杆39、滑板ⅱ40、滑块42、定位键43；滑板ⅰ38和滑板ⅱ40上分别设置有滑块42和定位键43，滑块42安装在导轨25上，滑板ⅰ38和滑板ⅱ40由滑车连杆39相连接，定位键43对滑车连杆39起定位作用，
67.所述驱动组件22包括减速电机ⅱ30、主动链轮ⅰ31、传动链条ⅱ32、过渡链轮ⅱ33、过渡链轮支架34、链条连接件35、尾链轮36、张紧轴承座37；传动链条ⅱ32和滑车连杆39通过链条连接件35相连接，主动链轮ⅰ31安装在减速电机ⅱ30上，过渡链轮ⅱ33安装在过渡链轮支架34上，尾链轮36安装在张紧轴承座37上，传动链条ⅱ32安装在主动链轮ⅰ31、过渡链轮ⅱ33、尾链轮36上，减速电机ⅱ30、过渡链轮支架34、张紧轴承座37安装在横梁24下方；
68.吸盘组件21包括拖链连接板41、直角连接件44、机械手架45、缓冲块46、缓冲块压板47、吸盘架48、导向杆ⅰ49、直线轴承座50、橡胶棒夹板ⅰ51、橡胶棒52、橡胶棒夹板ⅱ53、镍始极片54、导向安装板55、导向杆ⅱ56、卡块57、直线轴承58、弹簧59、吸盘60、铰轴支座61、尾部铰轴62、推动气缸63、鱼眼接头ⅰ64、缸杆连接座65、导向杆固定连接杆66；拖链连接板41一端安装在直角连接件44上，另一端安装在拖链28上，直角连接件44分别安装在滑板ⅰ38滑板ⅱ40上，机械手架45安装在直角连接件44上，机械手架45上设置有推动气缸63，推动气缸63上设置有尾部铰轴62，尾部铰轴62两端设置有铰轴支座61，铰轴支座61安装在机械手架45上，机械手架45下端设置有吸盘架48，吸盘架48上设置有导向安装板55和导向杆ⅱ56，卡块57、直线轴承58、弹簧59、吸盘60分别安装在导向杆ⅱ56上，吸盘60上吸有镍始极片54，机械手架45的下端和吸盘架48上设置有缓冲块46，缓冲块46上设置有缓冲块压板47，吸盘架48的中间设置有缸杆连接座65，缸杆连接座65与鱼眼接头ⅰ64相连，鱼眼接头ⅰ64与推动气缸63相连，机械手架45前后两侧设置有导向杆ⅰ49，导向杆ⅰ49上设置有直线轴承座50，直线轴承座50分布安装在机械手架45的前后两侧，导向杆ⅰ49的下端设置有橡胶棒夹板ⅰ51，橡胶棒夹板ⅰ51还夹着橡胶棒52，橡胶棒52的另一端还有一个橡胶棒夹板ⅱ53，橡胶棒夹板ⅱ53还夹着导向杆固定连接杆66，导向杆固定连接杆66安装在导向安装板55上。
69.实施例4
70.如图8-18所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：所述压标装置3包括油压机67、链条式输送组件68、极板对中组件69、压板组件70、底座ⅲ71；极板对中组件69安装在链条式输送组件68两侧，油压机67安装在链条式输送组件68的中部，压板组件70安装在链条式输送组件68的一端，油压机67和链条式输送组件68都安装在底座ⅲ71上。
71.其中，所述油压机67包括下固定座72、下模座73、下模具74、上模具75、上模座76、压机滑块77、拉杆78、油缸79、上固定座80、弯头81、油箱82、油箱安装架83、限位开关安装架84、挡板组件85、模具挡铁88；
72.底座ⅲ71安置在地基上，下固定座72安装在底座ⅲ71上，下模座73、拉杆78分别安装在下固定座72上，下模具74安装在下模座73上，压机滑块77安装在拉杆78上，上模座76安装在压机滑块77上，上模具75安装在上模座76上，上固定座80安装在拉杆78顶部，油缸79一端与压机滑块77相连，另一端穿过上固定座80，油箱安装架83安装在上固定座80一侧，油箱82安装在油箱安装架83上，油箱82和油缸79通过弯头81相连，限位开关安装架84一端安装在上固定座80一侧，另一端安装在下固定座72一侧，模具挡铁88分布安装在下固定座72和压机滑块77的两侧，挡板组件85安装在压机滑块77一侧的中部；
73.所述挡板组件85包括气缸ⅰ89、气缸支架ⅰ90、挡板转轴ⅰ91、轴承座ⅱ92、档杆93、摆杆ⅰ94、鱼眼接头ⅱ95；档杆93安装在挡板转轴ⅰ91两端，挡板转轴ⅰ91安装在轴承座ⅱ92上，气缸ⅰ89的一端安装在气缸支架ⅰ90上，并通过鱼眼接头ⅱ92与摆杆ⅰ94相连，摆杆ⅰ94安装在挡板转轴ⅰ91的中部，
74.其中，所述链条式输送组件68包括减速电机ⅲ86、电机支架87、前升降架96、侧导向板97、短连杆98、传动链条ⅲ99、定位钩100、长连杆101、工作台102、后升降架103、从动轮架104、耳环座ⅰ105、气缸ⅱ106、耳环座ⅱ107、升降底座组件108、主动链轮ⅱ109、主动链轮支架110、连杆111、架体转轴112、从动链轮ⅰ113、主传动链114、从动链轮ⅱ115、主动轴116、链轮ⅲ117；
75.链轮ⅲ117安装在减速电机ⅲ86上，主动链轮ⅱ109、从动链轮ⅱ115分别安装在主动轴116上，主动轴116安装在主动链轮支架110上，主传动链114安装在从动链轮ⅱ115和链轮ⅲ117上，减速电机ⅲ86、主动链轮支架110分别安装在电机支架87上，电机支架87安装在前升降架96一端，从动链轮ⅰ113安装在从动轮架104上，从动轮架104安装在后升降架103一端，定位钩100安装在传动链条ⅲ99上，传动链条ⅲ99安装在主动链轮ⅱ109和从动链轮ⅰ113上，工作台102安装在前升降架96和后升降架103上，侧导向板97安装在工作台102两侧，气缸ⅱ106安装在耳环座ⅰ105和耳环座ⅱ107上，耳环座ⅰ105安装在后升降架103中部，耳环座ⅱ107、升降底座组件108分别安装在底座ⅲ71上，前升降架96和后升降架103分别安装在升降底座组件108上，短连杆98、长连杆101、连杆111分别安装在升降底座组件108上，升降底座组件108包括升降底座118、同步连杆119、销轴120、摆臂转轴121、升降摆臂122；摆臂转轴121安装在升降底座118两侧，升降摆臂122安装在摆臂转轴121上，同步连杆119安装在升降摆臂122上，销轴120安装在升降摆臂122上，连杆111安装在销轴120上，架体转轴112安装在前升降架96和后升降架103上，同时安装在升降摆臂122上。
76.其中，所述极板对中组件69包括推板123、底板124、鱼眼接头ⅲ125、中铰链轴126、
气缸ⅲ127、中铰轴座128、导轨ⅰ129、滑块ⅰ130；底板124安装在升降底座118上，滑块ⅰ130安装在底板124两侧，导轨ⅰ129安装在滑块ⅰ130上，推板123安装在导轨ⅰ129上，中铰轴座128安装在底板124上，气缸ⅲ127安装在中铰链轴126上，中铰链轴126安装在中铰轴座128上，气缸ⅲ127的另一端安装有鱼眼接头ⅲ125，鱼眼接头ⅲ125安装在推板123的中部；
77.所述压板组件70包括气缸ⅳ131、气缸支架ⅱ132、轴承座ⅲ133、压板134、挡板转轴ⅱ135、摆杆ⅱ136、鱼眼接头ⅳ137；气缸ⅳ131安装在气缸支架ⅱ132上，气缸ⅳ131上安装有鱼眼接头ⅳ137，鱼眼接头ⅳ137与摆杆ⅱ136相连，摆杆ⅱ136安装在挡板转轴ⅱ135的中部，压板134安装在挡板转轴ⅱ135的两端，挡板转轴ⅱ135安装在轴承座ⅲ133上，气缸支架ⅱ132、轴承座ⅲ133分别安装在从动轮架104上。
78.实施例5
79.如图19-20所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：所述压纹装置4包括拉杆ⅰ138、支座139、链轮ⅳ140、传动链条ⅳ141、链轮
ⅴ
142、减速电机ⅳ143、底座ⅳ144、工作台支架145、下辊轴146、齿轮ⅰ147、齿轮ⅱ148、上辊轴149、轴承座ⅳ150、压板ⅰ151、压板ⅱ152、螺杆153、防护罩ⅲ156、防护罩ⅳ157；
80.底座ⅳ144安置在地基上，支座139、减速电机ⅳ143、工作台支架145分别安装在底座ⅳ144上，链轮
ⅴ
142安装在减速电机ⅳ143上，链轮ⅳ140安装在下辊轴146一端，传动链条ⅳ141安装在链轮ⅳ140和链轮
ⅴ
142上，防护罩ⅲ156安装在传动链条ⅳ141外，下辊轴146、上辊轴149、安装轴承座ⅳ150上，轴承座ⅳ150安装在支座139上，齿轮ⅰ147、齿轮ⅱ148分别安装在下辊轴146和上辊轴149一端，齿轮ⅰ147和齿轮ⅱ148相互啮合，防护罩ⅳ157安装在齿轮ⅰ147和齿轮ⅱ148外，压板ⅰ151、压板ⅱ152分别安装在支座139上，螺杆153安装在轴承座ⅳ150、压板ⅰ151、压板ⅱ152上，可通过螺杆153调整压纹深浅。