一种机床加工工件固定装置的制作方法

1.本技术涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种机床加工工件固定装置。


背景技术：

2.在机床上加工工件时，为了使工件能够达到图纸上的尺寸要求，需要采用夹具对工件进行定位和夹紧，使工件保持正确的加工位置，夹具在整个工业生产中占据着重要的地位，对于非标夹具而言，一般根据工件的实际加工需求进行设计，对于板类工件而言，由于其加工尺寸范围变化较大，许多厂家设计固定治具兼容范围差只能对一种尺寸或形状的板材进行夹持固定，这样的结构带来的弊端就是兼容性差且换型困难，加工效率低。


技术实现要素：

3.本技术目的在于提供一种机床加工工件固定装置，采用本技术提供的技术方案解决了现有的固定治具兼容性差、换型困难导致加工效率低的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种机床加工工件固定装置，包括底座；
5.立板，设于所述底座上，在所述固定板上开设有若干固定孔；
6.第一固定块，通过所述固定孔可拆卸设于所述立板上，所述第一固定块设置有若干块，且可沿第一方向夹紧工件；
7.第二固定块，通过所述固定孔可拆卸设于所述立板上，所述第二固定块设置有若干块，且可沿第二方向承托工件；
8.夹紧组件，设于所述立板上，并可沿第三方向夹紧工件；
9.在上述实现过程中，第二固定块于第二方向上承托工件(可理解为竖直方向)，第一固定块于第一方向上夹紧工件(可理解为工件的左右两侧)，配合夹紧组件从第三方向将工件夹紧于立板上，从而实现对工件的固定；在本方案中，第一固定块可第二固定块块均为可拆卸设置，其通过立板上的固定孔进行安装固定，而立板上具有多个固定孔，因此在实际应用中可根据工件的型号大小调整固定块的位置，从而匹配工件的形状，提升了固定装置的使用兼容性以及换型的便利性，提升生产效率；同时，多个方位对工件进行夹紧固定也保证了固定装置对工件的夹紧稳固性。
10.优选的，所述第一固定块上开设有腰型孔；
11.在上述实现过程中，第一固定块上开设的腰型孔可提升第一固定块的调节便利性；在需要对第一固定块的位置进行微调时，无需将整个第一固定块拆卸下来，仅需将固定螺丝稍微旋松，在腰型孔的可调节范围内对第一固定块进行微调，在调整至合适位置后再固定螺丝旋紧，调节过程简便快捷。
12.优选的，所述腰型孔为阶梯孔；
13.在上述实现过程中，腰型孔为阶梯孔的设计在固定螺丝进行安装时，在阶梯结构的配合下，固定螺丝可隐藏与腰型孔内；若无阶梯结构，固定螺丝则需要通过腰型孔的外侧进行限位，此时固定螺丝则会外露。
14.优选的，所述立板上形成有若干条凹槽，所述凹槽沿第一方向延伸；所述固定孔设于所述凹槽内；
15.所述第一固定块和第二固定块上形成有与所述凹槽适配的凸块，并可沿第一方向滑动于所述凹槽；
16.在上述实现过程中，凸块与凹槽配合，限制了凸块的调节路径，从而保证第一凸块和第二凸块在调节时更精确，有效避免在调节过程中发生倾斜偏倚的现象；凹槽的设置进一步为第一固定块和第二固定块的安装提供便利，令其可快速找到合适的安装位置，提升安装效率；另外，凹槽在一定程度上也进一步提升第一安装块与第二安装块与立板之间得了连接稳固性，从而保证后续对工件的固定紧固性。
17.优选的，所述夹紧组件包括第一驱动组以及压板；
18.所述第一驱动组固定设置在所述立板远离所述工件的一侧，所述第一驱动组的驱动端贯穿所述立板与所述压板规定连接，所述工件安装在所述立板于所述压板之间，所述第一驱动组驱动所述压板沿第三方向移动用于夹紧或松开所述工件；
19.在上述实现过程中，在需要固定工件时，工件放置于压板与立板之间，随后第一驱动组驱动压板沿第三方向移动，即靠近工件并将工件压紧与立板上，实现对立板于第三方向上的压紧。
20.优选的，在所述压板上朝向所述立板一侧设置有缓冲垫；
21.在上述实现过程中，在压板压紧工件时，缓冲垫被夹于工件与压板之间，缓冲垫可起到一定的缓冲作用，避免压板直接压紧与工件对工件造成损坏，同时也对驱动机构起到缓冲保护作用。
22.优选的，还包括控制模块，所述控制模块用于控制所述第一驱动组；
23.在上述实现过程中，通过控制模块可控制第一驱动组的开启与关闭，实现灵活控制。
24.优选的，在所述底座上开设有若干第一安装孔；
25.在上述实现过程中，底座通过第一安装孔固定于机床上，实现底座的固定。
26.优选的，在所述立板与所述底座之间连接有加强块；
27.在上述实现过程中，加强块提升了底座对立板的支撑强度，从而提升立板与底座之间的连接稳定性，保证整体结构的连接强度。
28.优选的，所述固定孔均匀分布；
29.在上述实现过程中，固定孔均匀分布更有利于第一固定块和第二固定块实现高效有序的调节安装，提升进一步提升第一安装块和第二安装块的安装便利程度。
30.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构简单，第一固定块与第二固定块的位置可实现灵活调整，从而可适用于多种工件的夹紧固定，提升了固定装置的使用兼容性；第一固定块与第二固定块更换快捷简便，降低固定装置的换型难度，提升生产效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本技术其中一实施例的的整体结构示意图；
33.图2是本技术其中一实施例的立板的结构示意图；
34.图3是本技术其中一实施例的第一固定块的结构示意图；
35.图4是本技术其中一实施例的底座的结构示意图；
36.图5是本技术其中一实施例的压板的结构示意图；
37.其中：10、底座；11、第一安装孔；20、立板；21、固定孔；22、凹槽；31、第一固定块；311、阶梯孔；312、凸块；32、第二固定块；40、夹紧组件；41、压板；411、u形孔；412、第二安装孔；42、第一驱动组；50、缓冲垫；60、工件；70、固定螺丝；80、加强块；
38.c1、第一方向；c2、第二方向；c3、第三方向。
具体实施方式
39.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
40.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
42.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
43.实施例
44.在机床上加工工件时，为了使工件能够达到图纸上的尺寸要求，需要采用夹具对工件进行定位和夹紧，使工件保持正确的加工位置，夹具在整个工业生产中占据着重要的地位，对于非标夹具而言，一般根据工件的实际加工需求进行设计，对于板类工件而言，由于其加工尺寸范围变化较大，许多厂家设计固定治具兼容范围差只能对一种尺寸或形状的板材进行夹持固定，这样的结构带来的弊端就是兼容性差且换型困难，加工效率低；
45.为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：
46.具体的，请参见图1-5，本实施例提供一种机床加工工件固定装置，包括底座10、立板20、第一固定块31、第二固定块32以及夹紧组件40；
47.具体的，请参见图1，立板20设于底座10上，在固定板上开设有若干固定孔21；
48.具体的，第一固定块31通过固定孔21可拆卸设于立板20上，第一固定块31设置有若干块，且可沿第一方向夹紧工件60；
49.具体的，第二固定块32通过固定孔21可拆卸设于所立板20上，第二固定块31设置有若干块，且可沿第二方向承托工件60；
50.具体的，夹紧组件40设于立板20上，并可沿第三方向夹紧工件60；
51.在一些实施方式中，第一方向、第二方向以及第三方向两两相互垂直；
52.进一步的，第一固定块31和第二固定块32通过固定螺丝70进行固定，固定螺丝70穿过第一固定块31安装于立板20上，第二固定块32也是如此。
53.在上述方案中，第二固定块32于第二方向上承托工件60(可理解为竖直方向)，第一固定块31于第一方向上夹紧工件60(可理解为工件60的左右两侧)，配合夹紧组件40从第三方向将工件60夹紧于立板20上，从而实现对工件60的固定；在本方案中，第一固定块31可第二固定块32块均为可拆卸设置，其通过立板20上的固定孔21进行安装固定，而立板20上具有多个固定孔21，因此在实际应用中可根据工件60的型号大小调整固定块的位置，从而匹配工件60的形状，提升了固定装置的使用兼容性以及换型的便利性，提升生产效率；同时，多个方位对工件60进行夹紧固定也保证了固定装置对工件60的夹紧稳固性。
54.具体的，请参见图3，第一固定块31上开设有腰型孔；
55.在上述方案中，一固定块上开设的腰型孔可提升第一固定块31的调节便利性；在需要对第一固定块31的位置进行微调时，无需将整个第一固定块31拆卸下来，仅需将固定螺丝70稍微旋松，在腰型孔的可调节范围内对第一固定块31进行微调，在调整至合适位置后再固定螺丝70旋紧，调节过程简便快捷。
56.进一步的，腰型孔为阶梯孔311；
57.在上述方案中，腰型孔为阶梯孔311的设计在固定螺丝70进行安装时，在阶梯结构的配合下，固定螺丝70可隐藏与腰型孔内；若无阶梯结构，固定螺丝70则需要通过腰型孔的外侧进行限位，此时固定螺丝70则会外露。
58.具体的，请参见图2，立板20上形成有若干条凹槽22，凹槽22沿第一方向延伸；所固定孔21设于凹槽22内；
59.具体的，固定孔21均匀分布；固定孔21均匀分布更有利于第一固定块31和第二固定块32实现高效有序的调节安装，提升进一步提升第一安装块和第二安装块的安装便利程度。
60.具体的，请参见图3，第一固定块31和第二固定块32上形成有与所凹槽22适配的凸块312，并可沿第一方向滑动于凹槽22；
61.进一步的，若干条凹槽22沿第二方向均匀分布；
62.在上述方案中，凸块312与凹槽22配合，限制了凸块312的调节路径，从而保证第一凸块312和第二凸块312在调节时更精确，有效避免在调节过程中发生倾斜偏倚的现象；凹槽22的设置进一步为第一固定块31和第二固定块32的安装提供便利，令其可快速找到合适的安装位置，提升安装效率；另外，凹槽22在一定程度上也进一步提升第一安装块与第二安装块与立板20之间得了连接稳固性，从而保证后续对工件60的固定紧固性。
63.具体的，夹紧组件40包括第一驱动组42以及压板41；
64.其中，第一驱动组42固定设置在立板20上远离工件60的一侧，第一驱动组42的驱
动端贯穿立板20与压板41固定连接，工件60安装在立板20与压板(41)之间，第一驱动组42驱动压板41沿第三方向移动夹紧或松开工件60；
65.在上述方案中，在需要固定工件60时，工件60放置于压板41与立板20之间，随后第一驱动组42驱动压板41沿第三方向移动，即靠近工件60并将工件60压紧与立板20上，实现对立板20于第三方向上的压紧。
66.其中，第一驱动组42可为驱动气缸或驱动电机；
67.进一步的，第一驱动组42可包括两组，其呈对称分布，分别连接压板41的两端。
68.进一步的，请参见图1，在压板41上朝向所述立板20一侧设置有缓冲垫50；
69.在上述方案中，在压板41压紧工件60时，缓冲垫50被夹于工件60与压板41之间，缓冲垫50可起到一定的缓冲作用，避免压板41直接压紧与工件60对工件60造成损坏，同时也对驱动机构起到缓冲保护作用。
70.进一步的，请参见图5，在压板41上开设有u形孔411以及第二安装孔412，压板41通过u形孔411插置固定于第一驱动组42的驱动端；而缓冲垫50则通过第二安装孔412于压板41固定连接。
71.具体的，还包括控制模块，控制模块用于控制第一驱动组42；通过控制模块可控制第一驱动组42的开启与关闭，实现灵活控制。
72.具体的，在底座10上开设有若干第一安装孔11；底座10通过第一安装孔11固定于机床上，实现底座10的固定。
73.具体的，在立板20与底座10之间连接有加强块80；加强块80提升了底座10对立板20的支撑强度，从而提升立板20与底座10之间的连接稳定性，保证整体结构的连接强度。
74.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
75.以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围。