一种建筑用钢结构弧形梁加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材加工领域，具体是涉及一种建筑用钢结构弧形梁加工装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.钢结构梁在厂房和大跨度建筑结构中比较常见，由型钢杆件采用焊接、螺栓链接拼装在一起屋架结构，在实际的建筑中，通常使用到钢结构弧形梁，弧形梁的加工方式有两种，一种为切割成型，常用于h钢梁，为一体成型结构，另一种为桁架弧形梁，其加工方式在呈一定弧度的主梁上焊接钢架结构。
4.桁架弧形梁在加工过程中需要先对主梁进行一定弧度的弯曲，现有的加工装置在进行主梁弯曲时，无法有效去除钢结构在弯曲时所产生的内应力，从而使的弯曲后的主梁强度下降，在进行钢架结构焊接时与焊接时产生内应力相互叠加作用，易使加工后钢结构弧形梁在使用时发生断裂，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的桁架弧形梁在加工过程中需要先对主梁进行一定弧度的弯曲，现有的加工装置在进行主梁弯曲时，无法有效去除钢结构在弯曲时所产生的内应力，从而使的弯曲后的主梁强度下降，在进行钢架结构焊接时与焊接时产生内应力相互叠加作用，易使加工后钢结构弧形梁在使用时发生断裂，存在安全隐患的问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，包括工作台，所述工作台上表面固定连接有靠模安装架，所述靠模安装架中部焊接有靠模，所述工作台上表面固定连接有安装版，所述安装板上固定连接有液压泵，所述液压泵输出端固定连接有模头安装座，所述模头安装座上固定连接有模头，所述工作台中部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有应力消除装置。
8.优选的，所述液压泵有两个，两个所述液压泵对称的设置在工作台上表面的左右两侧，所述滑轨设置在两个所述液压泵之间。
9.优选的，所述滑轨为弧形，所述滑轨的弧度与靠模的弧度相同。
10.优选的，所述应力消除装置包括驱动装置，所述驱动装置输出端固定连接有传动轴，所述驱动装置顶部设置有调节旋钮，所述传动轴一端固定连接有敲击头。
11.优选的，所述敲击头内部为中空结构，所述敲击头内部靠近驱动装置的一侧固定
连接有振动弹簧，所述振动弹簧一端固定连接有振动头。
12.优选的，所述传动轴至少有两个，多个所述传动轴均匀等距的与驱动机构的输出端固定连接。
13.优选的，所述敲击头原理驱动装置的侧面呈弧形，所述弧形侧面的弧度与所加工的钢梁弧度相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.1)在钢结构弧形梁弯曲装置中加入应力去除装置，在钢结构梁进行弯曲时，通过驱动机构带动敲击头对弧形梁进行敲击，使钢结构弧形梁表面受到敲击的压应力，发生局部的塑性变形，从而减小内应力的峰值，改善和均衡弧形梁弯曲后原有内应力的分布；
16.2)在敲击头内部设置有振动弹簧与振动头，通过调节旋钮调节驱动装置的输出频率，从而使振动弹簧带动振动头与弧形梁产生一定程度的共振，使弧形梁内部微观组织晶粒发生滑移和晶内孪生，从而削减内应力的峰值，改善弧形梁的性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一视角下的立体结构示意图；
19.图3为应力消除装置的立体结构示意图；
20.图4为敲击头内部的立体结构示意图。
21.图中标号为：
22.1、工作台；2、安装架；3、靠模；4、模头；5、模头安装座；6、液压泵；7、安装板；8、滑轨；9、滑动板；10、应力消除装置；1001、驱动装置；1002、调节旋钮；1003、传动轴；1004、敲击头；1005、振动弹簧；1006、振动头。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.请参阅图1-2所示，一种建筑用钢结构弧形梁加工装置，包括工作台1，工作台1上表面固定连接有靠模安装架2，靠模安装架2中部焊接有靠模3，工作台1上表面固定连接有安装板7，安装板7上固定连接有液压泵6，液压泵6输出端固定连接有模头安装座5，模头安装座5上固定连接有模头4，工作台1中部固定连接有滑轨8，滑轨8上滑动连接有滑动板9，滑动板9上固定连接有应力消除装置10，液压泵6有两个，两个液压泵6对称的设置在工作台1上表面的左右两侧，滑轨8设置在两个液压泵6之间，滑轨8为弧形，滑轨8的弧度与靠模3的弧度相同，在进行弧形梁弯曲加工时，将带弯曲的主梁置于装置的加工区域，由液压泵6带动模头4对主梁两端施加压力，主梁在两端受到压力与靠模3贴合，在模头4与靠模3的配合下将主梁弯曲成所需加工的弧度，此时通过应力消除装置10对弯曲后的主梁进行内应力消除，通过在滑轨8上移动达到对主梁不同位置的内应力消除，提高主梁的强度。
25.请参阅图3-4所示，应力消除装置10包括驱动装置1001，驱动装置1001输出端固定连接有传动轴1003，驱动装置1001顶部设置有调节旋钮1002，传动轴一端固定连接有敲击头1004，敲击头1004内部为中空结构，敲击头1004内部靠近驱动装置的一侧固定连接有振
动弹簧1005，振动弹簧1005一端固定连接有振动头1006，传动轴1004至少有两个，多个传动轴1004均匀等距的与驱动机构的输出端固定连接，敲击头1004原理驱动装置1001的侧面呈弧形，弧形侧面的弧度与所加工的钢梁弧度相同，通过驱动机构1001带动敲击头1004对弧形梁进行敲击，使钢结构弧形梁表面受到敲击的压应力，发生局部的塑性变形，从而减小内应力的峰值，改善和均衡弧形梁弯曲后原有内应力的分布，同时通过调节旋钮1002调节驱动装置1001的输出频率，从而使振动弹簧1005带动振动头1006与弧形梁产生一定程度的共振，使弧形梁内部微观组织晶粒发生滑移和晶内孪生，从而削减内应力的峰值，进一步改善弧形梁的性能。
26.综上所述，本实用新型的优点在于，通过加入应力消除装置，在弧形梁弯曲加工时可以有效的去除钢材塑性变形所带来的的内应力，提高主梁的强度、刚度等性能，进一步的提高后续弧形梁焊接时的质量，提高钢结构弧形梁的安全性，降低安全隐患。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。