一种高精度零件的生产加工辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种高精度零件的生产加工辅助装置。


背景技术：

2.在精密零件加工过程中，常常需要对精密零件进行固定夹紧才能进行后续的工艺处理,目前市面上有很多的夹紧方便的精密机械零件加工装置，但一般的夹紧装置对精密机械零件进行夹持时需要安装多个夹具以便对不同大小的精密机械零件进行夹持，导致工作人员需要对装置的夹具进行多次安装拆卸，极大程度地加剧了工作人员的工作负担。
3.综上所述，现有的零件加工夹紧装置的结构通常较为单一，夹持效率低，且拆卸和安装较为繁琐，操作使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，提供了一种高精度零件的生产加工辅助装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种高精度零件的生产加工辅助装置，包括底座；底座上并排设置有两个支撑侧板，两个支撑侧板之间设置有操作台，操作台上设置有防滑垫；防滑垫的四周分别滑动设置有夹持块a、夹持块b、夹持块c和夹持块d，其中，夹持块a、夹持块b、夹持块c和夹持块d的侧面上均设置有橡胶垫，夹持块a上设置有用于对其进行固定的限位组件，操作台上还设置有分别供夹持块b、夹持块c和夹持块d滑动的滑孔a、滑孔b和滑孔c，夹持块b的底端设置有滑块b，滑块b上设置有滑块d，滑孔a的内壁上设置有供滑块d滑动的导向槽b；操作台的下端面上设置有矩形槽，滑孔a、滑孔b和滑孔c均与矩形槽连通；滑块b的两侧对称设置有两个转杆，两转杆的端部均设置有转轴，转杆通过转轴转动设置在操作台上，两侧的转杆上均设置有活动孔，夹持块c和夹持块d的底端均设置有滑杆，其中，夹持块c底端的滑杆穿过滑孔b和对应一侧的活动孔，夹持块d底端的滑杆穿过滑孔c和对应一侧的活动孔，并且两侧的滑杆的底端均设置有限位块。
7.优选的，夹持块a的底端设置有滑块a，操作台上设置有供滑块a滑动的滑槽，滑块a上设置有滑块c，滑槽的内壁上设置有供滑块c滑动的导向槽a。
8.优选的，限位组件包括滑板、限位卡块、推板和压紧装置，滑板滑动设置在夹持块a上，夹持块a上设置有供滑板滑动活动槽a，滑板的底端活动贯穿滑块a并且与限位卡块连接，滑槽的内部底端并排设置有若干个供限位卡块卡入的限位卡槽，推板垂直连接在滑板上且其端部设于夹持块a的外侧，夹持块a上设置有供推板活动的活动槽b，压紧装置包括导向杆和弹簧，导向杆固定设置在活动槽a的顶端，滑板上设置有供导向杆底端插入的插槽，弹簧套设在导向杆上。
9.优选的，操作台上设置有安装轴，操作台通过安装轴转动设置在两个支撑侧板之
间，一侧的支撑侧板上设置有用于驱动操作台转动的动力组件。
10.优选的，动力组件包括伺服电机、齿环和齿轮，伺服电机设置在支撑侧板上，齿轮设置在伺服电机的输出轴上，齿环设置在安装轴上，且齿轮与齿环啮合连接。
11.优选的，夹持块a上的橡胶垫与夹持块b上的橡胶垫相对设置；夹持块c上的橡胶垫与夹持块d上的橡胶垫相对设置。
12.优选的，底座的底端设置有缓冲垫。
13.优选的，多个橡胶垫的表面上均设置有防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型能够对工件的四周进行固定，固定效果好且不易松动，操作效率高；设置的多个橡胶垫能够起到缓冲的作用，避免了工件表面被夹伤。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中操作台底部的结构示意图。
18.图3为本实用新型中夹持块a和滑块a的剖面图。
19.图4为图2的a处局部放大结构示意图。
20.附图标记：1、操作台；101、滑槽；1011、导向槽a；102、滑孔a；1021、导向槽b；103、滑孔b；104、滑孔c；105、矩形槽；2、底座；3、防滑垫；41、夹持块a；42、夹持块b；43、夹持块c；44、夹持块d；5、支撑侧板；6、安装轴；7、伺服电机；8、橡胶垫；9、转杆；91、活动孔；10、缓冲垫；11、滑板；111、限位卡块；121、滑块a；122、滑块b；13、导向杆；14、弹簧；15、推板；161、滑块c；162、滑块d；17、转轴；18、滑杆；19、限位块；20、活动槽a；21、活动槽b；22、齿环；23、齿轮；24、限位卡槽。
具体实施方式
21.实施例一：
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种高精度零件的生产加工辅助装置，包括底座2；底座2的底端设置有缓冲垫10，底座2上并排设置有两个支撑侧板5，两个支撑侧板5之间设置有操作台1，操作台1上设置有防滑垫3；防滑垫3的四周分别滑动设置有夹持块a41、夹持块b42、夹持块c43和夹持块d44，其中，夹持块a41、夹持块b42、夹持块c43和夹持块d44的侧面上均设置有橡胶垫8，多个橡胶垫8的表面上均设置有防滑纹，夹持块a41上的橡胶垫8与夹持块b42上的橡胶垫8相对设置；夹持块c43上的橡胶垫8与夹持块d44上的橡胶垫8相对设置，夹持块a41的底端设置有滑块a121，操作台1上设置有供滑块a121滑动的滑槽101，滑块a121上设置有滑块c161，滑槽101的内壁上设置有供滑块c161滑动的导向槽a1011，夹持块a41上设置有用于对其进行固定的限位组件，限位组件包括滑板11、限位卡块111、推板15和压紧装置，滑板11滑动设置在夹持块a41上，夹持块a41上设置有供滑板11滑动活动槽a20，滑板11的底端活动贯穿滑块a121并且与限位卡块111连接，滑槽101的内部底端并排设置有若干个供限位卡块111卡入的限位卡槽24，推板15垂直连接在滑板11上且其端部设于夹持块a41的外侧，夹持块a41上设置有供推板15活动的活动槽b21，压紧装置包括导向杆13和弹簧14，导向杆13固定设置在活动槽a20的顶端，滑板11上设置有供导向杆13底端插入的
插槽，弹簧14套设在导向杆13上，操作台1上还设置有分别供夹持块b42、夹持块c43和夹持块d44滑动的滑孔a102、滑孔b103和滑孔c104，夹持块b42的底端设置有滑块b122，滑块b上设置有滑块d162，滑孔a102的内壁上设置有供滑块d162滑动的导向槽b1021；操作台1的下端面上设置有矩形槽105，滑孔a102、滑孔b103和滑孔c104均与矩形槽105连通；滑块b122的两侧对称设置有两个转杆9，两转杆9的端部均设置有转轴17，转杆9通过转轴17转动设置在操作台1上，两侧的转杆9上均设置有活动孔91，夹持块c43和夹持块d44的底端均设置有滑杆18，其中，夹持块c43底端的滑杆18穿过滑孔b103和对应一侧的活动孔91，夹持块d44底端的滑杆18穿过滑孔c104和对应一侧的活动孔91，并且两侧的滑杆18的底端均设置有限位块19。
23.本实施例中，在对工件（高精度零件）进行加工时，首先将工件放置在防滑垫3上，使工件一侧与夹持块b42上的橡胶垫8接触，然后向上拉动推板15带动限位卡块111从对应的限位卡槽24内移出，再推动夹持块a41向夹持块b42一侧进行移动，夹持块a41在移动的过程中带动了工件的移动，工件又推动夹持块b42进行移动，夹持块b42底端的滑块b122驱动了两侧转杆9发生转动，两侧转杆9在转动时可同时驱动两个滑杆18向内靠拢，两侧滑杆18分别带动了夹持块c43和夹持块d44的移动，可对工件的侧边进行夹紧工作，此时工件的四周均得以固定，然后可松开推板15，在弹簧14的弹力作用下使得限位卡块111插入到对应的限位卡槽24内，即完成了对夹持块a41的固定工作，本实用新型固定效果好且稳定，操作的效率高。
24.实施例二：
25.如图1所示，本实用新型提出的一种高精度零件的生产加工辅助装置，相较于实施例一，本实施例还包括设置在操作台1上的安装轴6，操作台1通过安装轴6转动设置在两个支撑侧板5之间，一侧的支撑侧板5上设置有用于驱动操作台1转动的动力组件；动力组件包括伺服电机7、齿环22和齿轮23，伺服电机7设置在支撑侧板5上，齿轮23设置在伺服电机7的输出轴上，齿环22设置在安装轴6上，且齿轮23与齿环22啮合连接。
26.本实施例中，通过启动伺服电机7工作，伺服电机7驱动了齿轮23转动，齿轮23又带动了齿环22和安装轴6的转动，进而能够驱动操作台1进行转动，方便操作工人对工件进行加工工作。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。