一种铝模板生产用高效液压排冲机的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种铝模板生产用高效液压排冲机。


背景技术：

2.液压单排冲孔机是广泛用于建筑、电力、造船和航天航空领域的单排孔加工设备，液压单排冲孔机在进行冲孔加工前必须将工件压紧在工作台上，使得工件在加工过程中不会产生位移，保证加工精度，如何在精确度和生产效率都保证的前提下改装元件配置是该产品优化的方向。
3.现有技术的做法是人工分度插销定位送料，劳动强度大，并且占用工作台的工作空间，给工件的移动造成不便，设备在使用中无论是单个或者少量的孔进行冲压，都会产生形变，而且每次换位固定都会产生精度误差，影响整个产品的精度，产品的废品率高，导致效率低下，影响了设备的生产效率。
4.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“高效的铝模板液压排冲机”，其申请号为“201820702017.5”，该专利主要包括铝模板液压排冲机，机体的正面开设有空腔，机体的内壁左侧固定连接有液压泵，液压泵的底部位于空腔的内部固定连接有伸缩液压杆，伸缩液压杆的底端固定连接有排冲针，机体的底部固定连接有冲孔板。该高效的铝模板液压排冲机，通过液压泵、伸缩液压杆和排冲针的数量不少于三组的设置，对材料进行冲孔处理保证了增加产品精密度和工作效率，固定块、压板能够与活动块稳固处理中的铝模板，降低废品率，气弹簧推动压板移动增加接触面积，大大增加了材料的稳定程度，工作台能够堆放一定的材料，减少工作人员的搬运频率，增强了设备的机械化程度，提高了生产制作效率，但是固定块、压板对铝模板的固定作用局限于固定的大小，无法针对不同大小的铝模板进行固定限制。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板生产用高效液压排冲机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝模板生产用高效液压排冲机，包括背板，所述背板底端设置有侧板，所述背板顶端设置有顶板，所述顶板一侧设置有壳体，所述壳体内设置有第二空腔，所述第二空腔内设置有驱动电机，所述顶板内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有丝杆，所述第一空腔内设置有滑块，所述滑块底端设置有固定底座，所述固定底座下方设置有液压泵，所述液压泵液压杆的一侧方向向下，所述液压泵液压杆另一端固定连接有排冲针；所述侧板上设置有压紧装置，所述侧板之间设置有冲孔板，所述背板一侧设置有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机电机轴贯穿背板延伸至冲孔板上方且另一端固定连接有推板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述侧板数量为二，所述侧板分别设置于背板底端两侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动电机的一端设置有电机轴，且电机轴另一端固定连接于丝杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑块内设置有螺孔，且螺孔内螺纹与丝杆上螺纹相匹配。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述顶板下方设置有开口，且开口设置于丝杆下方，宽度略大于滑块宽度。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述压紧装置包括安装板，所述安装板侧壁固定连接于侧板。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述安装板上方设置有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机电机轴贯穿安装板且电机轴另一端固定连接有连杆，所述连杆另一端固定连接有压块。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、与现有技术相比，该一种铝模板生产用高效液压排冲机液压泵可以在顶板底部自由移动，当铝模板需要同时冲多个孔时不需要再移动铝模板便可直接冲孔。
21.2、与现有技术相比，该一种铝模板生产用高效液压排冲机压紧装置可以针对在进行冲孔的铝模板进行固定，增加加工精度。
22.3、与现有技术相比，该一种铝模板生产用高效液压排冲机放置并固定铝模板流程简单快捷，方便操作员进行操作，提高生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种铝模板生产用高效液压排冲机的侧视图；
24.图2为本实用新型提出的一种铝模板生产用高效液压排冲机的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种铝模板生产用高效液压排冲机顶板的内部结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种铝模板生产用高效液压排冲机压紧装置的结构示意图。
27.图例说明：
28.1、背板；2、侧板；3、顶板；301、第一空腔；4、冲孔板；5、压紧装置；501、安装板；502、第一伸缩电机；503、连杆；504、压块；6、液压泵；7、排冲针；8、固定底座；9、第二伸缩电机；901、推板；10、壳体；1001、第二空腔；11、驱动电机；12、丝杆；13、滑块；1301、螺孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝模板生产用高效液压排冲机，包括背板1，背板1底端设置有侧板2，侧板2数量为二，侧板2分别设置于背板1底端两侧。侧板2上设置有压紧装置5，侧板2之间设置有冲孔板4，压紧装置5包括安装板501，安装板501侧壁固定连接于侧板2。安装板501上方设置有第一伸缩电机502，第一伸缩电机502电机轴贯穿安装板501且电机轴另一端固定连接有连杆503，连杆503另一端固定连接有压块504。通过启动第一伸缩电机502，第一伸缩电机502的电机轴伸出带动电机轴另一端设置的连杆503向下移动，从而带动连杆503另一端设置的压块504向下移动，对冲孔板4上的铝模板进行固定，防止在冲压过程中铝模板移动减小加工精度。
32.背板1顶端设置有顶板3，顶板3一侧设置有壳体10，壳体10内设置有第二空腔1001，第二空腔1001内设置有驱动电机11，顶板3下方设置有开口，且开口设置于丝杆12下方，宽度略大于滑块13宽度。顶板3内设置有第一空腔301，第一空腔301内设置有丝杆12，驱动电机11的一端设置有电机轴，且电机轴另一端固定连接于丝杆12。第一空腔301内设置有滑块13，滑块13内设置有螺孔1301，且螺孔1301内螺纹与丝杆12上螺纹相匹配。滑块13底端设置有固定底座8，固定底座8下方设置有液压泵6，液压泵6液压杆的一侧方向向下，液压泵6液压杆另一端固定连接有排冲针7；通过启动壳体10内设置的驱动电机11，带动丝杆12转动，丝杆12的转动带动设置于丝杆12上的滑块13进行沿着丝杆12方向上的横向移动，从而带动滑块13下方的液压泵6进行运动，实现不移动铝模板的情况下同时对铝模板进行冲压。
33.背板1一侧设置有第二伸缩电机9，第二伸缩电机9电机轴贯穿背板1延伸至冲孔板4上方且另一端固定连接有推板901。通过启动第二伸缩电机9，第二伸缩电机9的电机轴伸出带动电机轴另一端设置的推板901横向推出，方便快速及时将冲孔板4上的铝模板挤出，加快更换铝模板的速度，提高生产效率。
34.工作原理：将铝模板放置于冲孔板4上，通过启动第一伸缩电机502，第一伸缩电机502的电机轴伸出带动电机轴另一端设置的连杆503向下移动，从而带动连杆503另一端设置的压块504向下移动，对冲孔板4上的铝模板进行固定，将三个压紧装置5分别固定设置完成后，通过启动壳体10内设置的驱动电机11，带动丝杆12转动，丝杆12的转动带动设置于丝杆12上的滑块13进行沿着丝杆12方向上的横向移动，从而带动滑块13下方的液压泵6进行运动，实现不移动铝模板的情况下同时对铝模板进行冲压，冲压完毕后，通过启动第二伸缩电机9，第二伸缩电机9的电机轴伸出带动电机轴另一端设置的推板901横向推出，方便快速及时将冲孔板4上的铝模板挤出，加快更换铝模板的速度，提高生产效率。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。