一种精密电子产品加工用精准度高的自动装配机的制作方法

1.本实用新型涉及自动装配机技术领域，具体为一种精密电子产品加工用精准度高的自动装配机。


背景技术：

2.自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品或半成品的机械设备，自动装配机中配备多种传感器等信号采集器来监视机器中每一执行机构的运行情况，经判断后发出下一步的执行指令，现有的精密电子产品加工用精准度高的自动装配机存在一些问题，如不便于进行位置的转移，当需要对其进行移动时，需要使用专用的吊装设备进行位置转移，增加了工作人员的工作难度，降低了精密电子产品加工用精准度高的自动装配机的实用性，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密电子产品加工用精准度高的自动装配机，具备便于移动，不需要使用吊装设备进行转移的优点，解决了现有自动装配机不便于移动，需要使用专用吊装设备进行转移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密电子产品加工用精准度高的自动装配机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有自动装配机本体，所述底座内腔的两侧均设置有隔板，所述隔板的顶部和底部均与底座的内壁固定连接，所述底座内腔的顶部且位于两个隔板之间固定连接有电机，所述电机输出端的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一侧贯穿隔板并套设有伸缩杆，所述伸缩杆远离电机的一侧固定连接有推块，所述底座底部的两侧均固定连接有移动轮，所述移动轮的表面套设有稳定板，所述稳定板顶部的两侧均固定连接有控制盒，所述控制盒的顶部贯穿至底座的内腔，所述控制盒的内腔设置有气缸，两个气缸相反的一侧均与控制盒的内壁固定连接，两个气缸相对一侧的输出端均固定连接有推板，两个推板相对的一侧均固定连接有推杆，所述推杆远离推板的一侧固定连接有摩擦块，所述摩擦块远离推杆的一侧贯穿至控制盒的外侧，两个隔板相反的一侧均设置有压板，所述压板底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部与控制盒固定连接，所述压板的顶部固定连接有控制块，所述压板的底部固定连接有弹簧。
5.优选的，所述底座内腔的底部且位于两个隔板之间固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的底部贯穿底座并固定连接有顶板。
6.优选的，所述螺纹杆的表面与伸缩杆螺纹连接，所述螺纹杆的表面与隔板通过轴承活动连接。
7.优选的，所述稳定板底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述稳定板的顶部开设有与移动轮配合使用的活动开口。
8.优选的，所述弹簧的底部与底座的内壁固定连接，两个控制盒相对的一侧均开设有与摩擦块配合使用的控制开口。
9.优选的，所述压板远离隔板的一侧固定连接有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述底座正表面的左侧设置有控制面板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置电机、螺纹杆、伸缩杆、推块、移动轮、稳定板、控制盒、气缸、推板、推杆、摩擦块、压板、连接块、控制块和弹簧，解决了现有自动装配机不便于移动，需要使用专用吊装设备进行转移的问题，该自动装配机，具备便于移动，不需要使用吊装设备进行转移的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置螺纹杆，能够与电机配合调节伸缩杆和推块的使用位置，通过设置推块，能够与控制块配合调节压板和连接块的使用位置，通过设置稳定板，能够与地面接触增加稳定性，通过设置气缸，能够与推板和推杆配合带动摩擦块与移动轮接触，通过设置液压缸，能够带动顶板与地面接触进一步增加稳定性，通过设置防滑垫，能够增加稳定板的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
16.图中：1、底座；2、自动装配机本体；3、隔板；4、电机；5、螺纹杆；6、伸缩杆；7、推块；8、移动轮；9、稳定板；10、控制盒；11、气缸；12、推板；13、推杆；14、摩擦块；15、压板；16、连接块；17、控制块；18、弹簧；19、液压缸；20、顶板；21、防滑垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种精密电子产品加工用精准度高的自动装配机，包括底座1，底座
1的顶部固定连接有自动装配机本体2，底座1内腔的两侧均设置有隔板3，隔板3的顶部和底部均与底座1的内壁固定连接，底座1内腔的顶部且位于两个隔板3之间固定连接有电机4，电机4输出端的两侧均固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5远离电机4的一侧贯穿隔板3并套设有伸缩杆6，伸缩杆6远离电机4的一侧固定连接有推块7，底座1底部的两侧均固定连接有移动轮8，移动轮8的表面套设有稳定板9，稳定板9顶部的两侧均固定连接有控制盒10，控制盒10的顶部贯穿至底座1的内腔，控制盒10的内腔设置有气缸11，两个气缸11相反的一侧均与控制盒10的内壁固定连接，两个气缸11相对一侧的输出端均固定连接有推板12，两个推板12相对的一侧均固定连接有推杆13，推杆13远离推板12的一侧固定连接有摩擦块14，摩擦块14远离推杆13的一侧贯穿至控制盒10的外侧，两个隔板3相反的一侧均设置有压板15，压板15底部的两侧均固定连接有连接块16，连接块16的底部与控制盒10固定连接，压板15的顶部固定连接有控制块17，压板15的底部固定连接有弹簧18，底座1内腔的底部且位于两个隔板3之间固定连接有液压缸19，液压缸19输出端的底部贯穿底座1并固定连接有顶板20，螺纹杆5的表面与伸缩杆6螺纹连接，螺纹杆5的表面与隔板3通过轴承活动连接，稳定板9底部的两侧均固定连接有防滑垫21，稳定板9的顶部开设有与移动轮8配合使用的活动开口，弹簧18的底部与底座1的内壁固定连接，两个控制盒10相对的一侧均开设有与摩擦块14配合使用的控制开口，压板15远离隔板3的一侧固定连接有滑块，底座1内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，底座1正表面的左侧设置有控制面板，通过设置螺纹杆5，能够与电机4配合调节伸缩杆6和推块7的使用位置，通过设置推块7，能够与控制块17配合调节压板15和连接块16的使用位置，通过设置稳定板9，能够与地面接触增加稳定性，通过设置气缸11，能够与推板12和推杆13配合带动摩擦块14与移动轮8接触，通过设置液压缸19，能够带动顶板20与地面接触进一步增加稳定性，通过设置防滑垫21，能够增加稳定板9的使用效果，通过设置电机4、螺纹杆5、伸缩杆6、推块7、移动轮8、稳定板9、控制盒10、气缸11、推板12、推杆13、摩擦块14、压板15、连接块16、控制块17和弹簧18，解决了现有自动装配机不便于移动，需要使用专用吊装设备进行转移的问题，该自动装配机，具备便于移动，不需要使用吊装设备进行转移的优点，值得推广。
21.使用时，当需要对自动装配机本体2进行位移转移时，开启液压缸19，液压缸19带动顶板20不与地面接触，开启气缸11，气缸11与推板12和推杆13配合带动摩擦块14退回控制盒10的内腔，开启电机4，电机4与螺纹杆5配合带动伸缩杆6移动，伸缩杆6移动带动推块7不与控制块17接触，同时弹簧18复位带动压板15向上移动，同时压板15移动带动控制盒10与稳定板9向上移动，稳定板9移动不与地面接触，控制盒10退回底座1的内腔，即可通过移动轮8的配合对自动装配机本体2进行位置转移。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。