一种铝门窗生产用组角装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工领域，特别是一种铝门窗生产用组角装置。


背景技术：

2.组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。根据可组角的不同。组角机大部分都需要手动去固定板材，可能由于工作人员造成不当，就会造成门窗不合格的情况，手动去固定也会增加工作人员的劳动强度，也可防止工作人员受到组角机的意外伤害，而且现有的一般的组角机只能单次对一个叫进行组角，如果需要对其他角进行组角的话需要多次操作，效率低下，为此我们提供一种铝门窗生产用组角装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝门窗生产用组角装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种铝门窗生产用组角装置，包括底板，所述底板的上表面设置有输送装置，所述输送装置包括底板上表面活动连接的多个连接杆，所述连接杆端部活动连接有输送机，所述输送机侧面安装有第一电机，所述底板的上表面活动连接有液压推杆，液压推杆的动力输出端与其中一个连接杆活动连接，所述底板的上表面分别设置有两个第一安装座和第二安装座，且两个第一安装座和第二安装座关于底板的轴线向对称设置，所述第一安装座和第二安装座的上表面设置有按压定位机构和挤压机构，所述第一安装座和第二安装座的上表面还设置有两个第一气动推杆，且第一气动推杆关于按压定位机构的中心轴线对称设置，第一气动推杆的动力输出端安装有组角块，所述底板的上表面设置有移动机构，所述移动机构包括底板上表面设置的滑轨，第一安装座与滑轨进行滑动连接，所述底板的上表面还安装有第二电机，第二电机的动力输出端连接有丝杆，丝杆与第一安装座进行螺纹连接，所述底板的上表面设置有控制器。
6.更进一步的技术方案是，所述按压定位机构包括第一安装座上表面固定连接的立柱，所述立柱的侧面安装有第三气动推杆和第二气动推杆，第二气动推杆位于第三气动推杆的上方，所述第二气动推杆的动力输出端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有第四气动推杆，第四气动推杆的动力输出端固定连接有按压块，所述第三气动推杆的动力输出端设置有定位装置。
7.更进一步的技术方案是，所述定位装置包括第三气动推杆动力输出端固定连接的第二安装板，所述第二安装板的内转动连接有转动轴，所述转动轴底面设置有多个定位杆，所述转动轴的上表面开设有与定位杆数量相同的第一定位槽，所述第二安装板上表面开设有第二定位槽，第二定位槽和第一定位槽之间设置有定位块。
8.更进一步的技术方案是，所述第一安装座和第二安装座上表面设置有限位板，第一安装座和第二安装座上表面限位板之间形成的区域放置有门窗本体，其中一个第一安装
座上表面设置有光电开关。
9.更进一步的技术方案是，所述挤压机构包括第一安装座上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁开设有滑槽，滑槽滑动连接有滑块，滑块呈“l”形，凹槽的侧壁安装有第五气动推杆，第五气动推杆的动力输出端与滑块进行连接，所述滑块的底面设置有第六气动推杆，第六气动推杆动力输出端设置有挤压块，挤压块的侧面与滑块的侧面进行滑动连接。
10.更进一步的技术方案是，所述第三气动推杆和第一安装板之间设置有导杆。
11.本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型通过在底板的上表面设置输送装置能够自动对门窗本体进行输送，解决了因为人工输送放置出现的一些效率低下、放置位置不准确等问题，通过移动机构可以对第一安装座进行移动，使第一安装座与第二安装座之间的距离增大，对不同宽度门窗本体进行组角，第一安装座和第二安装座的上表面均设置有按压定位机构、挤压机构、第一气动推杆和限位板能够对门窗本体的多个角进行组角，解决了一些组角装置只能对一个角组角的缺点，控制器可以控制本装置中的各个电动、气动、液压等部件协调工作，使各个部件协调工作实现功能，提高效率。
附图说明
13.图1 为本实用新型的组角装置俯视示意图。
14.图2 为本实用新型的图1中a-a截面示意图。
15.图3 为本实用新型的图1截面示意图。
16.图4 为本实用新型的定位装置示意图。
17.图中，1、底板；2、第一安装座；3、第二安装座；4、输送装置；41、液压推杆；42、连接杆；43、输送机；44、第一电机；5、移动机构；51、第二电机；52、丝杆；53、滑轨；6、按压定位机构；61、第三气动推杆；62、立柱；63、第二气动推杆；64、第一安装板；65、第四气动推杆；66、定位装置；661、第一定位槽；662、转动轴；663、第二安装板；664、定位块；665、第二定位槽；667、定位杆；67、按压块；68、导杆；7、第一气动推杆；8、组角块；9、挤压机构；91、第五气动推杆；92、凹槽；93、滑块；94、第六气动推杆；95、挤压块；96、滑槽；10、门窗本体；11、限位板；12、控制器；13、光电开关。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如图1—4所示的实施例，一种铝门窗生产用组角装置，包括底板1，底板1的上表面设置有输送装置4，输送装置4包括底板1上表面活动连接的多个连接杆42，连接杆42端部活动连接有输送机43，输送机43侧面安装有第一电机44，第一电机44的启动带动输送机43进行运转输送，底板1的上表面活动连接有液压推杆41，液压推杆41的动力输出端与其中一个连接杆42活动连接，底板1的上表面分别设置有两个第一安装座2和第二安装座3，且两个第一安装座2和第二安装座3关于底板1的轴线向对称设置，第一安装座2和第二安装座3的上表面设置有按压定位机构6和挤压机构9，第一安装座2和第二安装座3的上表面还设置有两个第一气动推杆7，且第一气动推杆7关于按压定位机构6的中心轴线对称设置，第一气动推杆7的动力输出端安装有组角块8，底板1的上表面设置有移动机构5，移动机构5包括底板1上表面设置的滑轨53，第一安装座2与滑轨53进行滑动连接，底板1的上表面还安装有第二电机51，第二电机51的动力输出端连接有丝杆52，丝杆52与第一安装座2进行螺纹连接，底板1的上表面设置有控制器12；通过控制器12能够对本装置中的各个部件进行控制，在控制器12的控制下能够对各个部件进行协调工作，提高工作效率，第一电机44带动输送机43对门窗本体10进行输送，解决了因为人工输送带来的效率低下、输送位置不能到达预定位置等缺点，第二电机51启动带动丝杆52进行转动，由于丝杆52与第一安装座2进行螺纹连接丝杆52的转动能够对第一安装座2进行移动，从而增大第一安装座2与第二安装座3之间的距离，从而第一安装座2和第二安装座3上表面的各个部件可以对不同宽度的门窗本体10进行组角，由于有两个第一安装座2和第二安装座3以及第一安装座2和第二安装座3上表面部件对门窗本体10进行组角，能够对门窗本体10多个角进行组角。
26.按压定位机构6包括第一安装座2上表面固定连接的立柱62，立柱62的侧面安装有第三气动推杆61和第二气动推杆63，第二气动推杆63位于第三气动推杆61的上方，第二气动推杆63的动力输出端固定连接有第一安装板64，第一安装板64的上表面固定连接有第四气动推杆65，第四气动推杆65的动力输出端固定连接有按压块67，第三气动推杆61的动力输出端设置有定位装置66，第三气动推杆61和第一安装板64之间设置有导杆68，通过设置
导杆68能够对第一安装板64移动的时候进行导向，提高第一安装板64移动时候的稳定性；第四气动推杆65的启动带动按压块67进行上下运动，使用的时候，按压块67能够对门窗本体10边角处进行按压固定，防止门窗本体10发生翘曲等现象的发生对对角造成不良影响。
27.定位装置66包括第三气动推杆61动力输出端固定连接的第二安装板663，第二安装板663的内转动连接有转动轴662，转动轴662底面设置有多个定位杆667，转动轴662的上表面开设有与定位杆667数量相同的第一定位槽661，第二安装板663上表面开设有第二定位槽665，第二定位槽665和第一定位槽661之间设置有定位块664；使用的时候，可以先把定位块664从第一定位槽661和第二定位槽665分离，然后转动转动轴662使不同的定位杆667对准门窗本体10，对门窗本体10的边角处进行定位固定，防止门窗本体10发生偏移，通过设置有多个不同的定位杆667能够方便对不同种类的门窗本体10进行定位固定，提高了在实际生产中的实用性；定位杆667与门窗本体10对准后，把定位块664重新放入到第一定位槽661和第二定位槽665对转动轴662卡住，防止转动轴662发生相对转动。
28.第一安装座2和第二安装座3上表面设置有限位板11，第一安装座2和第二安装座3上表面限位板11之间形成的区域放置有门窗本体10，其中一个第一安装座2上表面设置有光电开关13，光电开关13可以探测到门窗本体10在输送机43上移动的位置是否为预定位置；通过限位板11可以对门窗本体10进行起到初次定位，防止门窗本体10发生移动。
29.挤压机构9包括第一安装座2上表面开设有凹槽92，凹槽92的内侧壁开设有滑槽96，滑槽96滑动连接有滑块93，滑块93呈“l”形，凹槽92的侧壁安装有第五气动推杆91，第五气动推杆91的动力输出端与滑块93进行连接，滑块93的底面设置有第六气动推杆94，第六气动推杆94动力输出端设置有挤压块95，挤压块95的侧面与滑块93的侧面进行滑动连接，能够提高挤压块95对门窗本体10内角的抵触力，防止因为抵触力过大对第六气动推杆94的输出轴造成损伤；启动第六气动推杆94使挤压块95向上运动，接下来启动第五气动推杆91使滑块93在滑槽96进行滑动，滑块93移动带动挤压块95移动，从而对门窗本体10的内角进行夹紧，在挤压块95和定位杆667的协调工作下对门窗本体10的内角和外角进行夹紧，防止门窗本体10在对角的时候发生相对移动。
30.本实用新型的工作过程如下：使用的时候，首先启动第一电机44对门窗本体10进行输送，当门窗本体10输送到光电开关13的位置后，光电开关13检测到门窗本体10的到来到达预定位置，然后控制器12控制第一电机44停止工作并启动液压推杆41，液压推杆41启动带动连接杆42进行转动降低输送机43的高度，使门窗本体10停落在各个限位板11组成的区域内，然后启动第二气动推杆63带动第一安装板64移动，接下来启动第四气动推杆65带动按压块67向下运动对门窗本体10边角上表面压住，然后启动第三气动推杆61带动定位装置66移动，使定位杆667对门窗本体10边角抵住，然后启动第六气动推杆94使挤压块95向上运动，第五气动推杆91带动滑块93在滑槽96中滑动，挤压块95跟随滑块93一起运动，挤压块95对门窗本体10内角抵住，在定位杆667、挤压块95和按压块67相互配合下对门窗本体10固定柱，固定完毕后启动第一气动推杆7，第一气动推杆7动力输出端的组角块8对门窗本体10边角进行组角连接，组角连接后反向操作上述步骤，使输送机43带动组角后的门窗本体10运输到下一工序。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。