一种平叉切弧口夹具的制作方法

1.本实用新型涉及平叉夹具技术领域，具体为一种平叉切弧口夹具。


背景技术：

2.电动车，即电力驱动车，电动车分为交流电动车和直流电动车，通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆，电动车平叉就是固定后面轮子的活动部分，呈u型，型似叉子，所以叫平叉，或者叫后平叉，在对平叉进行切弧口加工时，需要用到夹具对平叉进行夹紧定位。
3.市场上的平叉夹具在对平叉进行装夹时，容易因夹持结构单一，使得在切弧口时，出现晃动的状况，从而导致加工时精度降低的问题，为此，我们提出一种平叉切弧口夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平叉切弧口夹具，以解决上述背景技术中提出的平叉夹具在对平叉进行装夹时，容易因夹持结构单一，使得在切弧口时，出现晃动的状况，从而导致加工时精度降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平叉切弧口夹具，包括夹具主体、撑紧组件和调节组件，所述夹具主体的左上端设置有定位组件，所述撑紧组件设置于夹具主体的内部中央，且夹具主体的底端安置有转动组件，所述调节组件设置于转动组件的底端，所述夹具主体包括载物板、夹紧螺栓、夹紧板、胶垫和限位杆，所述载物板的顶面前后两端内部设置有夹紧螺栓，且夹紧螺栓的前端连接有夹紧板，所述夹紧板的前端设置有胶垫，且夹紧板的后侧左右两端连接有限位杆，所述撑紧组件包括撑紧转轴、第一蜗轮、蜗杆、第二蜗轮、丝杆、滑座和撑紧板，所述撑紧转轴的中央外侧安置有第一蜗轮，且第一蜗轮的底端连接有蜗杆，所述蜗杆的左端两端上方连接有第二蜗轮，且第二蜗轮的内部安置有丝杆，所述丝杆的前后两端外侧套接有滑座，所述滑座的顶端安置有撑紧板。
6.优选的，所述限位杆关于夹紧板的中心位置对称分布有两个，且限位杆与载物板之间呈垂直状分布。
7.优选的，所述滑座与丝杆之间相啮合，且滑座设置有两个，并且两个滑座之间的螺纹纹路相反。
8.优选的，所述撑紧板与夹紧板之间呈平行分布，且撑紧板的中垂线与夹紧板的中垂线相重合。
9.优选的，所述定位组件包括伸缩杆、弹簧、第一定位板和第二定位板，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，且弹簧的右端连接有第一定位板，所述第一定位板的右方设置有第二定位板。
10.优选的，所述转动组件包括支撑板、转动电机、第一齿轮、第二齿轮和转动转轴，所述支撑板的底面左端安置有转动电机，且转动电机的顶端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右端连接有第二齿轮，且第二齿轮的中央连接有转动转轴。
11.优选的，所述转动转轴与载物板之间呈垂直状分布，且转动转轴与支撑板之间相卡合。
12.优选的，所述调节组件包括安装板、调节电机、主动齿轮、从动齿轮、螺杆、升降筒、固定杆和限位筒，所述安装板的顶面右端安置有调节电机，且调节电机的底端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左端连接有从动齿轮，且从动齿轮的顶端连接有螺杆，所述螺杆的上端外侧套接有升降筒，所述支撑板的底面左右两端连接有固定杆，且固定杆的下端外侧套接有限位筒。
13.优选的，所述固定杆与支撑板之间呈垂直状分布，且固定杆与限位筒之间相贴合。
14.本实用新型提供了一种平叉切弧口夹具，具备以下有益效果：该平叉切弧口夹具，采用多个组件之间的相互配合，不仅便于对平叉进行装夹，提高对平叉装夹时的稳定性，避免在对平叉切弧口时出现晃动，提高加工时的精度，并且也便于对夹具的角度进行调节，提高加工时的便利性，同时也能够对夹具的高度进行调节，提高对平叉加工时的舒适度。
15.1、本实用新型通过将定位组件设置在设置在载物板的左上端，便于在对平叉进行固定时，先将平叉的中端的横杆放入第二定位板的左侧，弹簧便能够在伸缩杆的限位下推动第一定位板对平叉进行定位，防止夹紧时平叉偏移不利于撑紧板进行撑紧操作，再通过转动撑紧转轴，使第一蜗轮通过蜗杆带动第二蜗轮的转动，便能够使丝杆带动滑座上端的撑紧板对平叉的内侧进行撑紧，同时转动夹紧螺栓使夹紧板在限位杆的限位下对平叉进行夹紧，能够通过对平叉的多个部位进行夹紧固定的结构，提高对平叉装夹时的稳定性，避免在切弧口时出现晃动的状况，提高加工时的精度；
16.2、本实用新型通过将转动组件设置在载物板的下方，便于启动支撑板左下端的转动电机，使转动电机带动第一齿轮的转动，从而使第二齿轮内的转动转轴带动载物板转动，就能够对上方夹紧板内平叉的角度进行调节，便于在对平叉的多个位置进行切弧口时，无需再对刀具位置进行调整，提高加工时的便利性；
17.3、本实用新型通过将调节组件设置在转动组件的下方，便于启动安装板右上端的调节电机，使主动齿轮带动从动齿轮内螺杆的转动，便能够使升降筒带动支撑板上下移动，从而能够能够根据需求，对夹具的高度进行调节，提高夹具的使用范围，同时通过将固定杆设置在限位筒能够，能够在对支撑板限位的同时，提高支撑板移动时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种平叉切弧口夹具的整体俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型一种平叉切弧口夹具的撑紧组件内部俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种平叉切弧口夹具的整体结构示意图。
21.图中：1、夹具主体；101、载物板；102、夹紧螺栓；103、夹紧板；104、胶垫；105、限位杆；2、定位组件；201、伸缩杆；202、弹簧；203、第一定位板；204、第二定位板；3、撑紧组件；301、撑紧转轴；302、第一蜗轮；303、蜗杆；304、第二蜗轮；305、丝杆；306、滑座；307、撑紧板；4、转动组件；401、支撑板；402、转动电机；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、转动转轴；5、调节组件；501、安装板；502、调节电机；503、主动齿轮；504、从动齿轮；505、螺杆；506、升降筒；507、固定杆；508、限位筒。
具体实施方式
22.如图1-2所示，一种平叉切弧口夹具，包括夹具主体1、撑紧组件3和调节组件5，夹具主体1的左上端设置有定位组件2，撑紧组件3设置于夹具主体1的内部中央，且夹具主体1的底端安置有转动组件4，调节组件5设置于转动组件4的底端，夹具主体1包括载物板101、夹紧螺栓102、夹紧板103、胶垫104和限位杆105，载物板101的顶面前后两端内部设置有夹紧螺栓102，且夹紧螺栓102的前端连接有夹紧板103，夹紧板103的前端设置有胶垫104，且夹紧板103的后侧左右两端连接有限位杆105，限位杆105关于夹紧板103的中心位置对称分布有两个，且限位杆105与载物板101之间呈垂直状分布，通过限位杆105能够使夹紧板103在移动时，对夹紧板103的转动角度进行限位，提高夹紧板103移动时的稳定性，定位组件2包括伸缩杆201、弹簧202、第一定位板203和第二定位板204，伸缩杆201的外侧套接有弹簧202，且弹簧202的右端连接有第一定位板203，第一定位板203的右方设置有第二定位板204，便于在对平叉进行固定时，先将平叉的中端的横杆放入第二定位板204的左侧，弹簧202便能够在伸缩杆201的限位下推动第一定位板203对平叉进行定位，防止夹紧时平叉偏移不利于撑紧板307进行撑紧操作，撑紧组件3包括撑紧转轴301、第一蜗轮302、蜗杆303、第二蜗轮304、丝杆305、滑座306和撑紧板307，撑紧转轴301的中央外侧安置有第一蜗轮302，且第一蜗轮302的底端连接有蜗杆303，蜗杆303的左端两端上方连接有第二蜗轮304，且第二蜗轮304的内部安置有丝杆305，丝杆305的前后两端外侧套接有滑座306，滑座306与丝杆305之间相啮合，且滑座306设置有两个，并且两个滑座306之间的螺纹纹路相反，便于在丝杆305转动时，两个滑座306能够带动撑紧板307对平叉的内侧进行撑紧，滑座306的顶端安置有撑紧板307，撑紧板307与夹紧板103之间呈平行分布，且撑紧板307的中垂线与夹紧板103的中垂线相重合，能够使撑紧板307与夹紧板103对平叉进行夹紧固定，便于通过对平叉的多个部位进行夹紧固定的结构，提高对平叉装夹时的稳定性。
23.如图3所示，转动组件4包括支撑板401、转动电机402、第一齿轮403、第二齿轮404和转动转轴405，支撑板401的底面左端安置有转动电机402，且转动电机402的顶端连接有第一齿轮403，第一齿轮403的右端连接有第二齿轮404，且第二齿轮404的中央连接有转动转轴405，转动转轴405与载物板101之间呈垂直状分布，且转动转轴405与支撑板401之间相卡合，便于通过转动转轴405带动载物板101转动，就能够对上方夹紧板103内平叉的角度进行调节，便于在对平叉的多个位置进行切弧口时，无需再对刀具位置进行调整，提高加工时的便利性，调节组件5包括安装板501、调节电机502、主动齿轮503、从动齿轮504、螺杆505、升降筒506、固定杆507和限位筒508，安装板501的顶面右端安置有调节电机502，且调节电机502的底端连接有主动齿轮503，主动齿轮503的左端连接有从动齿轮504，且从动齿轮504的顶端连接有螺杆505，螺杆505的上端外侧套接有升降筒506，便于启动安装板501右上端的调节电机502，使主动齿轮503带动从动齿轮504内螺杆505的转动，便能够使升降筒506带动支撑板401上下移动，从而能够能够根据需求，对夹具的高度进行调节，提高夹具的使用范围，支撑板401的底面左右两端连接有固定杆507，且固定杆507的下端外侧套接有限位筒508，固定杆507与支撑板401之间呈垂直状分布，且固定杆507与限位筒508之间相贴合，固定杆507能够在对支撑板401限位的同时，提高支撑板401移动时的稳定性。
24.综上，该平叉切弧口夹具，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，通过将定位组件2设置在设置在载物板101的左上端，便于在对平叉进行固定时，先将平叉的中端的横
杆放入第二定位板204的左侧，弹簧202便能够在伸缩杆201的限位下推动第一定位板203对平叉进行定位，防止夹紧时平叉偏移不利于撑紧板307进行撑紧操作，再通过转动撑紧转轴301，使第一蜗轮302通过蜗杆303带动第二蜗轮304的转动，便能够使丝杆305带动滑座306上端的撑紧板307对平叉的内侧进行撑紧，同时转动夹紧螺栓102使夹紧板103在限位杆105的限位下对平叉进行夹紧，能够通过对平叉的多个部位进行夹紧固定的结构，提高对平叉装夹时的稳定性，避免在切弧口时出现晃动的状况，提高加工时的精度，然后根据图3中所示的结构，通过将转动组件4设置在载物板101的下方，便于启动支撑板401左下端的转动电机402，使转动电机402带动第一齿轮403的转动，从而使第二齿轮404内的转动转轴405带动载物板101转动，就能够对上方夹紧板103内平叉的角度进行调节，便于在对平叉的多个位置进行切弧口时，无需再对刀具位置进行调整，提高加工时的便利性，最后，通过将调节组件5设置在转动组件4的下方，便于启动安装板501右上端的调节电机502，使主动齿轮503带动从动齿轮504内螺杆505的转动，便能够使升降筒506带动支撑板401上下移动，从而能够能够根据需求，对夹具的高度进行调节，提高夹具的使用范围，同时通过将固定杆507设置在限位筒508，能够在对支撑板401限位的同时，提高支撑板401移动时的稳定性。