一种轧制用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种轧制用冷却装置。


背景技术：

2.轧制是指将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，轧制分热轧和冷轧两种，目前的炼钢厂普遍使用的是热轧，热轧之后的钢材需要对其进行冷却，一般采用的方式是水冷，传统的水冷方式是利用喷淋头对钢材进行喷淋，喷淋的方式无法保障钢材表面均被冷却水覆盖，导致冷却不均匀，因此开发一种冷却均匀、冷却效果好的轧制用冷却装置就显得尤为必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轧制用冷却装置，具有冷却均匀、冷却效果好的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种轧制用冷却装置，包括上端开口的冷却池，冷却池下端设置有排水管，冷却池左右两侧均设置有两个立柱，立柱上均竖向设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构下端设置有安装块，左右对称的两个安装块之间转动设置有沿左右方向延伸的第一支撑辊，冷却池的前后两端均转动设置有沿左右方向延伸的第二支撑辊，立柱上端设置有安装杆，安装杆上设置有推料机构，推料机构包括沿前后方向延伸的第二伸缩机构，第二伸缩机构前端设置有安装座，安装座上设置有驱动机构，驱动机构的动力输出轴沿前后方向延伸且固定连接有推板。
6.优选的，所述的第一伸缩机构和第二伸缩机构均为液压杆。
7.优选的，所述的冷却池后端设置有挡料机构，挡料机构包括支撑架，支撑架上滑动设置有两个沿左右方向延伸的导向轴，导向轴右侧同轴转动设置有转动辊，两个转动辊之间套设有链板输送带，链板输送带左侧的两个导向轴之间设置有固定杆，支撑架上沿左右方向设置有与固定杆连接的电动推杆。
8.优选的，所述的导向轴与支撑架之间设置有直线滑动轴承。
9.优选的，所述的冷却池内部底端设置有温度传感器。
10.相比于现有技术，有益效果在于：
11.本实用新型在冷却池内加注冷却水，电动推杆控制导向轴伸长从而实现链板输送带向右滑动到冷却池中间位置，控制钢材向后滑动到冷却池上方且位于第一支撑辊上方，链板输送带起到限位的作用，避免钢材滑落，电动推杆控制导向轴缩短从而实现链板输送带向左滑动到冷却池左端，控制驱动机构转动从而实现推板转动到竖直状态,控制第二伸缩机构缩短从而使推板向后推动钢材从而将钢材从冷却池上方推下，将整个钢材浸泡在冷却池内的冷却水内，具有冷却均匀、冷却效果好的优点。
附图说明
12.图1是本实用新型一种轧制用冷却装置的结构示意图，
13.图中：1、冷却池,2、立柱，3、第一伸缩机构，4、第一支撑辊，5、第二支撑辊，6、安装杆，7、第二伸缩机构，8、驱动机构，9、推板，10、支撑架，11、导向轴，12、链板输送带，13、电动推杆。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1所示：一种轧制用冷却装置，包括上端开口的冷却池1，冷却池1下端设置有排水管，冷却池1左右两侧均设置有两个立柱2，立柱2上均竖向设置有第一伸缩机构3，第一伸缩机构3下端设置有安装块，左右对称的两个安装块之间转动设置有沿左右方向延伸的第一支撑辊4，第一伸缩机构3升降从而实现第一支撑辊4上下升降；
15.冷却池1的前后两端均转动设置有沿左右方向延伸的第二支撑辊5，立柱2上端设置有安装杆6，安装杆6上设置有推料机构，推料机构包括沿前后方向延伸的第二伸缩机构7，第二伸缩机构7前端设置有安装座，第一伸缩机构3和第二伸缩机构7均为液压杆，安装座上设置有驱动机构8，驱动机构8的动力输出轴沿前后方向延伸且固定连接有推板9，第二伸缩机构7控制安装座前后滑动，驱动机构8驱动推板9转动，
16.冷却池1后端设置有挡料机构，挡料机构包括支撑架10，支撑架10上滑动设置有两个沿左右方向延伸的导向轴11，导向轴11右侧同轴转动设置有转动辊，两个转动辊之间套设有链板输送带12，链板输送带12左侧的两个导向轴11之间设置有固定杆，支撑架10上沿左右方向设置有与固定杆连接的电动推杆13，电动推杆13控制导向轴11左右伸缩从而实现链板输送带12左右滑动，导向轴11与支撑架10之间设置有直线滑动轴承，直线滑动轴承的设置减少了导向轴11与支撑架10之间的摩擦力，使滑动更加顺畅；
17.冷却池1内部底端设置有温度传感器，温度传感器便于对冷却池1内的温度进行监测，便于及时更换冷却水。
18.具体工作过程如下：在冷却池1内加注冷却水，电动推杆13控制导向轴11伸长从而实现链板输送带12向右滑动到冷却池1中间位置，控制钢材向后滑动到冷却池1上方且位于第一支撑辊4上方，链板输送带12起到限位的作用，避免钢材滑落，电动推杆13控制导向轴11缩短从而实现链板输送带12向左滑动到冷却池1左端，控制驱动机构8转动从而实现推板9转动到竖直状态,控制第二伸缩机构7缩短从而使推板9向后推动钢材从而将钢材从冷却池1上方推下将整个钢材浸泡在冷却池1内的冷却水内，具有冷却均匀、冷却效果好的优点。
19.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种轧制用冷却装置，其特征在于：包括上端开口的冷却池（1），冷却池（1）下端设置有排水管，冷却池（1）左右两侧均设置有两个立柱（2），立柱（2）上均竖向设置有第一伸缩机构（3），第一伸缩机构（3）下端设置有安装块，左右对称的两个安装块之间转动设置有沿左右方向延伸的第一支撑辊（4），冷却池（1）的前后两端均转动设置有沿左右方向延伸的第二支撑辊（5），立柱（2）上端设置有安装杆（6），安装杆（6）上设置有推料机构，推料机构包括沿前后方向延伸的第二伸缩机构（7），第二伸缩机构（7）前端设置有安装座，安装座上设置有驱动机构（8），驱动机构（8）的动力输出轴沿前后方向延伸且固定连接有推板（9）。2.如权利要求1所述的一种轧制用冷却装置，其特征在于：所述的第一伸缩机构（3）和第二伸缩机构（7）均为液压杆。3.如权利要求1所述的一种轧制用冷却装置，其特征在于：所述的冷却池（1）后端设置有挡料机构，挡料机构包括支撑架（10），支撑架（10）上滑动设置有两个沿左右方向延伸的导向轴（11），导向轴（11）右侧同轴转动设置有转动辊，两个转动辊之间套设有链板输送带（12），链板输送带（12）左侧的两个导向轴（11）之间设置有固定杆，支撑架（10）上沿左右方向设置有与固定杆连接的电动推杆（13）。4.如权利要求3所述的一种轧制用冷却装置，其特征在于：所述的导向轴（11）与支撑架（10）之间设置有直线滑动轴承。5.如权利要求1所述的一种轧制用冷却装置，其特征在于：所述的冷却池（1）内部底端设置有温度传感器。

技术总结
本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种轧制用冷却装置，包括上端开口的冷却池，冷却池下端设置有排水管，冷却池左右两侧均设置有两个立柱，立柱上均竖向设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构下端设置有安装块，左右对称的两个安装块之间转动设置有沿左右方向延伸的第一支撑辊，冷却池的前后两端均转动设置有沿左右方向延伸的第二支撑辊，立柱上端设置有安装杆，安装杆上设置有推料机构，推料机构包括沿前后方向延伸的第二伸缩机构，第二伸缩机构前端设置有安装座，安装座上设置有驱动机构，驱动机构的动力输出轴固定连接有推板。本实用新型具有冷却均匀、促使钢材组织均匀，冷却效果好的优点，可以根据轧制工艺需求获得所需要的金相组织。需要的金相组织。需要的金相组织。


技术研发人员：王维 张国芳 翟进 杨浩
受保护的技术使用者：河南济源钢铁（集团）有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/6