一种具有汽车钣金件测量角度功能的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种具有汽车钣金件测量角度功能的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，在汽车生产过程中需要对钣金进行折弯，需要使用折弯机。
3.在申请号为202020486856.5提出的一种往复式钣金折弯机中过设置的导辊等间距分布于导槽内，且导辊与基座的顶部之间呈倾斜角度分布，可以通过导辊在导槽内的转动，减少金属板底部的摩擦力，同时活动杆与活动槽之间滑动连接，且活动杆的直径等于活动槽的宽度，通过活动杆在活动槽内的滑动，配合弹簧的使用，实现压辊的转动和上下活动，进行有效避免金属板在折弯过程中，上下两侧因摩擦力过大出现划痕。
4.但是该装置在使用过程中对准工件的位置时，工件位置容易出现偏移和晃动，需要工作人员二次对准，导致了对准工件的效率慢，且容易导致工件的位置不准确，进而导致了折弯效率和效果均差的问题出现。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有汽车钣金件测量角度功能的折弯机，以解决上述背景技术中提出的工件位置容易出现偏移和晃动，需要工作人员二次对准，导致了对准工件的效率慢，且容易导致工件的位置不准确，进而导致了折弯效率和效果均差的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有汽车钣金件测量角度功能的折弯机，包括支撑板，所述支撑板顶面一端固定安装有安装板，所述安装板底面中部通过电动推杆安装有压头，所述支撑板顶面安装有限位稳定对准组件，所述支撑板顶端靠近限位稳定对准组件一端位置处安装有复位测量组件。
7.优选的，所述限位稳定对准组件包括双向丝杆、螺纹筒、推动弹簧、限位板、滑槽、稳定弹簧、滑块、稳定板和限位柱；
8.所述支撑板内部一端活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧两端均通过螺纹连接有螺纹筒，所述支撑板内部两端均焊接有推动弹簧，所述推动弹簧一端焊接有限位板，所述限位板一端开设有滑槽，所述滑槽底面焊接有稳定弹簧，所述稳定弹簧顶端焊接有滑块，所述滑块一端通过螺钉安装有稳定板，所述支撑板内部贯穿螺纹筒固定安装有限位柱。
9.优选的，所述支撑板对应限位板位置处开设有对应槽，所述双向丝杆活动安装于一个所述对应槽一端。
10.优选的，所述滑槽内部固定安装有圆柱，且圆柱贯穿滑块，所述滑块的外径与滑槽的内径相等。
11.优选的，所述复位测量组件包括放置槽、安装槽、复位弹簧、转动板、圆弧柱、观察柱和量角器；
12.所述支撑板顶面两端均开设有放置槽，所述放置槽底面一端开设有安装槽，所述安装槽内部一端开设有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有转动板，所述转动板一端活动安装于放置槽内部，所述转动板底面一端处于复位弹簧内部固定安装有圆弧柱，所述转动板一端通过螺钉安装有观察柱，所述支撑板一端通过螺钉安装有量角器。
13.优选的，所述支撑板对应观察柱位置处开设有收纳槽，所述观察柱一端面与量角器一端面相互接触。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.1、设置有限位稳定对准组件，可以对工件进行定位，提高工件定位的效率，且避免了工件定位后出现偏移和晃动的问题，保证了折弯的效率和效果，保证了工件在折弯过程中的稳定性，避免了工件在折弯过程中出现晃动的现象，导致折弯报废率高的问题出现。
16.2、设置有复位测量组件，方便工作人员折弯的角度进行测量，进而便于工作人员控制折弯的角度，保证了折弯的精准性，提高工件折弯的成品率，在折弯结束后，转动板复位进入收纳槽内部，可以对转动板进行收纳，提高空间利用率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种具有汽车钣金件测量角度功能的折弯机的结构示意图；
19.图2是本实用新型的限位稳定对准组件结构示意图；
20.图3是本实用新型的滑块安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的复位测量组件结构示意图；
22.图中：1、支撑板；2、安装板；3、压头；
23.4、限位稳定对准组件；401、双向丝杆；402、螺纹筒；403、推动弹簧；404、限位板；405、滑槽；406、稳定弹簧；407、滑块；408、稳定板；409、限位柱；
24.5、复位测量组件；501、放置槽；502、安装槽；503、复位弹簧；504、转动板；505、圆弧柱；506、观察柱；507、量角器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有汽车钣金件测量角度功能的折弯机，包括支撑板1，支撑板1顶面一端固定安装有安装板2，安装板2底面中部通过电动推杆安装有压头3，支撑板1顶面安装有限位稳定对准组件4，支撑板1顶端靠近限位稳定对准组件4一端位置处安装有复位测量组件5。
27.限位稳定对准组件4包括双向丝杆401、螺纹筒402、推动弹簧403、限位板404、滑槽
405、稳定弹簧406、滑块407、稳定板408和限位柱409；
28.支撑板1内部一端活动安装有双向丝杆401，双向丝杆401外侧两端均通过螺纹连接有螺纹筒402，支撑板1内部两端均焊接有推动弹簧403，推动弹簧403一端焊接有限位板404，支撑板1对应限位板404位置处开设有对应槽，双向丝杆401活动安装于一个对应槽一端，方便限位板404的移动，且使得限位板404移动的更加稳定，限位板404一端开设有滑槽405，滑槽405底面焊接有稳定弹簧406，稳定弹簧406顶端焊接有滑块407，滑槽405内部固定安装有圆柱，且圆柱贯穿滑块407，滑块407的外径与滑槽405的内径相等，对滑块407进行限位，保证滑块407移动时的稳定性，滑块407一端通过螺钉安装有稳定板408，支撑板1内部贯穿螺纹筒402固定安装有限位柱409。
29.复位测量组件5包括放置槽501、安装槽502、复位弹簧503、转动板504、圆弧柱505、观察柱506和量角器507；
30.支撑板1顶面两端均开设有放置槽501，放置槽501底面一端开设有安装槽502，安装槽502内部一端开设有复位弹簧503，复位弹簧503一端焊接有转动板504，转动板504一端活动安装于放置槽501内部，转动板504底面一端处于复位弹簧503内部固定安装有圆弧柱505，转动板504一端通过螺钉安装有观察柱506，支撑板1对应观察柱506位置处开设有收纳槽，观察柱506一端面与量角器507一端面相互接触，方便对观察柱506进行收纳，且方便对折弯后的角度进行测量，支撑板1一端通过螺钉安装有量角器507。
31.本实用新型的工作原理：工作人员需要对工件进行折弯时，工作人员将工件放置在支撑板1上，随后工作人员通过转动双向丝杆401，通过双向丝杆401的转动带动螺纹筒402移动，通过螺纹筒402的移动带动限位板404移动，通过限位板404对工件两端进行夹持，且可以对工件进行定位，提高工件定位的效率，且避免了工件定位后出现偏移和晃动的问题，保证了折弯的效率和效果，随后工作人员开启电动推杆，推动压头3移动，对工件进行折弯，在折弯过程中，随着工件弯曲，此时推动弹簧403和稳定弹簧406拉伸，通过推动弹簧403的拉伸，推动限位板404移动，对工件两端进行夹持，通过稳定弹簧406的移动，推动滑块407和稳定板408移动，对工件的顶端进行限位，保证了工件在折弯过程中的稳定性，避免了工件在折弯过程中出现晃动的现象，导致折弯报废率高的问题出现。
32.且在折弯过程中，随着工件的弯曲，此时复位弹簧503伸长，推动转动板504移动，此时转动板504与工件两端的端面接触，通过转动板504的转动带动圆弧柱505移动，使得圆弧柱505在安装槽502内部移动，保证复位弹簧503完全的稳定性，避免了复位弹簧503在拉伸过程中出现弯曲的现象，导致角度测量不准确的问题出现，转动板504的转动带动观察柱506转动，工作人员可以通过观察观察柱506与量角器507接触的位置，便于对折弯的角度进行测量，方便工作人员折弯的角度进行测量，进而便于工作人员控制折弯的角度，保证了折弯的精准性，提高工件折弯的成品率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。