高速凸轮折弯机的制作方法

1.本发明涉及折弯设备技术领域，尤其涉及高速凸轮折弯机。


背景技术：

2.目前，国内自动化作业中涉及连接器工件折弯的工序主要还是以人工为主，由人工来完成装配的工作，都是人工使用工具进行压弯，不但效率较低，而且加工精度较低，需要大量的人力，严重浪费成本。
3.凸轮折弯机的出现降低了人力需求节约了成本，但目前的折弯机的夹具固定工件，更换工件时需要工人松紧固定螺栓，操作复杂影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供高速凸轮折弯机，旨在解决传统折弯机的夹具固定工件，更换工件时需要工人松紧固定螺栓，操作复杂影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了高速凸轮折弯机，包括夹持组件和折弯机，所述夹持组件包括转轴、托板、夹板、气缸、复位弹簧、压块、转动杆和安装杆，所述转轴与所述折弯机固定连接，且位于所述折弯机一侧，所述托板与所述转轴固定连接，且位于所述转轴远离所述折弯机一侧，所述夹板与所述托板滑动连接，且位于所述托板一侧，所述气缸与所述夹板固定连接，并与所述折弯机固定连接，且位于所述夹板一侧，所述复位弹簧与所述托板固定连接，且位于所述托板远离所述夹板一侧，所述安装杆与所述托板固定连接，且位于所述托板一侧，所述转动杆与所述安装杆转动连接，且位于所述安装杆一侧，所述压块与所述转动杆固定连接，且位于所述转动杆靠近所述托板一侧，所述折弯机折弯工件，所述夹持组件用于夹持固定工件。
6.其中，所述夹持组件还包括压力传感器和橡胶垫，所述橡胶垫与所述托板固定连接，且位于所述托板远离所述复位弹簧一侧，所述压力传感器与所述托板固定连接，且位于所述托板和所述橡胶垫之间，所述压力传感器检测到压力增大后停止所述气缸，防止所述气缸继续推动所述夹板损坏工件，所述橡胶垫增加所述夹持组件固定工件效果的同时，保护所述压力传感器不受损坏。
7.其中，所述夹持组件还包括套筒和吸盘，所述套筒与所述转动杆固定连接，且位于所述转动杆远离所述压块一侧，所述吸盘与所述压块固定连接，且位于所述压块两侧，所述套筒的设置便于工人转动所述转动杆，所述吸盘在所述压块下压工件时，与所述托板接触加强固定效果。
8.其中，所述折弯机包括工作台和导轨，所述工作台与所述转轴固定连接，且位于所述转轴远离所述托板一侧，所述导轨与所述工作台固定连接，且位于所述托板一侧，工人在所述工作台上进行折弯作业，所述导管便于安装工件。
9.其中，所述折弯机还包括转杆和凸轮，所述转杆与所述工作台转动连接，且位于所述工作台一侧，所述凸轮与所述转杆固定连接，且位于所述转杆一侧，固定好工件后，所述
转杆转动带动所述凸轮转动，所述凸轮与工件转动接触折弯工件。
10.其中，所述折弯机还包括驱动电机和减速器，所述驱动电机与所述转杆固定连接，且位于所述转杆远离所述凸轮一侧，所述减速器与所述转杆固定连接，并与所述驱动电机固定连接，且位于所述转杆和所述驱动电机之间，所述驱动电机驱动使所述转杆转动带动，使所述凸轮折弯工件，所述减速器防止所述转杆转动过快，使所述凸轮折弯工件时力道过大工件变形。
11.其中，所述折弯机还包括扩张套和凸柱，所述扩张套与所述凸轮拆卸连接，且位于所述凸轮一侧，所述凸柱与所述扩张套固定连接，且位于所述扩张套连接所述凸轮一侧，所述凸轮具有凹槽，所述凹槽位于所述凸轮一侧，且与所述凸柱相对应，所述凸柱和所述凹槽相对应，便于往所述凸轮上安装所述扩张套，所述扩张套根据实际情况使用，从而提升折弯程度，便捷性好，同时折弯的幅度可以调节性好。
12.其中，所述折弯机还包括安装架，所述安装架与所述工作台固定连接，并与所述驱动电机固定连接，且位于所述驱动电机一侧，所述安装架对所述驱动电机提供安装条件。
13.其中，所述折弯机还包括放置槽，所述放置槽与所述工作台拆卸连接，且位于所述工作台一侧，所述放置槽用于存放工件。
14.本发明的高速凸轮折弯机，工人利用手部将工件放入所述托板上，所述气缸运作推动所述夹板在所述托板上滑动，所述夹板滑动抵住工件后所述气缸停止，所述夹板将工件固定在所述托板上，工人再利用手部转动所述转动杆，使所述转动杆在所述安装杆上转动下压所述压块，所述压块下压将工件压紧，增加工件的固定效果，所述折弯机在对工件折弯作业时，工件受力传递到所述转轴，所述转轴受力带动所述托板转动，防止所述托板处在工件折弯时变形，所述复位弹簧之后将所述托板复位，工件折弯后，所述气缸运作将所述夹板拉回，工人再次转动所述转动杆将所述压块提起，再将折弯的工件取下更换，较传统螺栓固定方式而言，操作便捷快速，解决传统折弯机的夹具固定工件，更换工件时需要工人松紧固定螺栓，操作复杂影响生产效率的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明提供的高速凸轮折弯机的结构示意图；
17.图2是本发明提供的高速凸轮折弯机的正视图；
18.图3是本发明提供的高速凸轮折弯机的俯视图；
19.图4是图3沿a
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a面的剖视图；
20.图5是图3沿b
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b面的剖视图。
21.图中：1
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夹持组件、2
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折弯机、11
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转轴、12
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托板、13
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夹板、14
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气缸、15
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复位弹簧、16
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压块、17
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转动杆、18
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安装杆、19
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套筒、21
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工作台、22
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导轨、23
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转杆、24
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凸轮、25
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驱动电机、26
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减速器、27
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扩张套、28
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凸柱、29
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凹槽、110
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吸盘、111
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压力传感器、112
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橡胶垫、210
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安装架、211
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放置槽。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1至图5，本发明提供高速凸轮24折弯机2，包括夹持组件1和折弯机2，所述夹持组件1包括转轴11、托板12、夹板13、气缸14、复位弹簧15、压块16、转动杆17和安装杆18，所述转轴11与所述折弯机2固定连接，且位于所述折弯机2一侧，所述托板12与所述转轴11固定连接，且位于所述转轴11远离所述折弯机2一侧，所述夹板13与所述托板12滑动连接，且位于所述托板12一侧，所述气缸14与所述夹板13固定连接，并与所述折弯机2固定连接，且位于所述夹板13一侧，所述复位弹簧15与所述托板12固定连接，且位于所述托板12远离所述夹板13一侧，所述安装杆18与所述托板12固定连接，且位于所述托板12一侧，所述转动杆17与所述安装杆18转动连接，且位于所述安装杆18一侧，所述压块16与所述转动杆17固定连接，且位于所述转动杆17靠近所述托板12一侧。
25.在本实施方式中，工人利用手部将工件放入所述托板12上，所述气缸14运作推动所述夹板13在所述托板12上滑动，所述夹板13滑动抵住工件后所述气缸14停止，所述夹板13将工件固定在所述托板12上，工人再利用手部转动所述转动杆17，使所述转动杆17在所述安装杆18上转动下压所述压块16，所述压块16下压将工件压紧，增加工件的固定效果，所述折弯机2在对工件折弯作业时，工件受力传递到所述转轴11，所述转轴11受力带动所述托板12转动，防止所述托板12处在工件折弯时变形，所述复位弹簧15之后将所述托板12复位，工件折弯后，所述气缸14运作将所述夹板13拉回，工人再次转动所述转动杆17将所述压块16提起，再将折弯的工件取下更换，较传统螺栓固定方式而言，操作便捷快速，解决传统折弯机2的夹具固定工件，更换工件时需要工人松紧固定螺栓，操作复杂影响生产效率的问题。
26.进一步的，所述夹持组件1还包括套筒19、吸盘110、压力传感器111和橡胶垫112，所述橡胶垫112与所述托板12固定连接，且位于所述托板12远离所述复位弹簧15一侧，所述压力传感器111与所述托板12固定连接，且位于所述托板12和所述橡胶垫112之间，所述套筒19与所述转动杆17固定连接，且位于所述转动杆17远离所述压块16一侧，所述吸盘110与所述压块16固定连接，且位于所述压块16两侧，所述工作台21与所述转轴11固定连接，且位于所述转轴11远离所述托板12一侧，所述导轨22与所述工作台21固定连接，且位于所述托板12一侧。
27.在本实施方式中，通过所述压力传感器111检测到压力增大后停止所述气缸14，防止所述气缸14继续推动所述夹板13损坏工件，所述压力传感器111型号为pt124g
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214，所述橡胶垫112增加所述夹持组件1固定工件效果的同时，保护所述压力传感器111不受损坏，所述套筒19的设置便于工人转动所述转动杆17，所述吸盘110在所述压块16下压工件时，与所
述托板12接触加强固定效果。
28.进一步的，所述折弯机2还包括工作台21、导轨22、转杆23、凸轮24、驱动电机25、减速器26、扩张套27、凸柱28、安装架210和放置槽211，所述工作台21与所述转轴11固定连接，且位于所述转轴11远离所述托板12一侧，所述导轨22与所述工作台21固定连接，且位于所述托板12一侧，所述转杆23与所述工作台21转动连接，且位于所述工作台21一侧，所述凸轮24与所述转杆23固定连接，且位于所述转杆23一侧，所述驱动电机25与所述转杆23固定连接，且位于所述转杆23远离所述凸轮24一侧，所述减速器26与所述转杆23固定连接，并与所述驱动电机25固定连接，且位于所述转杆23和所述驱动电机25之间，所述扩张套27与所述凸轮24拆卸连接，且位于所述凸轮24一侧，所述凸柱28与所述扩张套27固定连接，且位于所述扩张套27连接所述凸轮24一侧，所述凸轮24具有凹槽29，所述凹槽29位于所述凸轮24一侧，且与所述凸柱28相对应，，所述安装架210与所述工作台21固定连接，并与所述驱动电机25固定连接，且位于所述驱动电机25一侧，所述放置槽211与所述工作台21拆卸连接，且位于所述工作台21一侧。
29.在本实施方式中，通过所述安装架210对所述驱动电机25提供安装条件，所述放置槽211用于存放工件，工人在所述工作台21上进行折弯作业，所述导管便于安装工件，所述驱动电机25驱动使所述转杆23转动带动，所述转杆23转动带动所述凸轮24转动，所述凸轮24与工件转动接触折弯工件，所述减速器26防止所述转杆23转动过快，使所述凸轮24折弯工件时力道过大工件变形，所述扩张套27根据实际情况使用，从而提升折弯程度，便捷性好，同时折弯的幅度可以调节性好，所述凸柱28和所述凹槽29相对应，便于往所述凸轮24上安装所述扩张套27。
30.本发明的高速凸轮24折弯机2，包括夹持组件1和折弯机2，所述夹持组件1包括转轴11、托板12、夹板13、气缸14、复位弹簧15、压块16、转动杆17、安装杆18、套筒19、吸盘110、压力传感器111和橡胶垫112，所述折弯机2还包括工作台21、导轨22、转杆23、凸轮24、驱动电机25、减速器26、扩张套27、凸柱28、凹槽29、安装架210和放置槽211，通过所述凸柱28和所述凹槽29相对应，便于往所述凸轮24上安装所述扩张套27，所述扩张套27根据实际情况使用，从而提升折弯程度，便捷性好，同时折弯的幅度可以调节性好，所述安装架210对所述驱动电机25提供安装条件，所述放置槽211用于存放工件，所述减速器26防止所述转杆23转动过快，使所述凸轮24折弯工件时力道过大工件变形，工人利用手部将工件放入所述托板12的所述橡胶垫112上，所述气缸14运作推动所述夹板13在所述托板12上滑动，所述夹板13滑动抵住工件，所述夹板13将工件固定在所述托板12上，所述压力传感器111检测到压力的变化后，控制所述气缸14停止，所述压力传感器111型号为pt124g
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214，工人再利用手部握住所述套筒19转动所述转动杆17，使所述转动杆17在所述安装杆18上转动下压所述压块16，所述压块16下压将工件压紧，所述吸盘110与所述托板12接触，增加所述压块16固定工件效果，所述驱动电机25驱动使所述转杆23转动，所述转杆23转动带动所述凸轮24转动，所述凸轮24与工件转动接触折弯工件，工件受力传递到所述转轴11，所述转轴11受力带动所述托板12在所述工作台21上转动，防止所述托板12处在工件折弯时变形，所述复位弹簧15之后将所述托板12复位，工件折弯后，所述气缸14运作将所述夹板13拉回，工人再次握住所述套筒19，转动所述转动杆17将所述压块16和所述吸盘110提起，再将折弯的工件从所述托板12上取下更换，所述夹持组件1较传统螺栓固定方式而言，操作便捷快速，解决传统折弯
机2的夹具固定工件，更换工件时需要工人松紧固定螺栓，操作复杂影响生产效率的问题。
31.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。