一种多工序自动激光焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹工床领域，特别涉及一种多工序自动激光焊接夹具。


背景技术：

2.多工序自动激光焊接夹具是一种加工床，加工床上设置有多个夹具，且多个夹具用来固定不同工序的工件。
3.现有的多工序自动激光焊接夹具，在加工过程，需要将工件搬运至下道工序进行加工，其过程较为费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种多工序自动激光焊接夹具，包括加工台、底柱，所述加工台上连接有第一垫板、第二垫板，所述加工台与第一垫板之间开设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有底柱，所述第一垫板与第二垫板之间开设有与第一滑轨对接的第二滑轨，所述第二垫板上转动连接有支撑件，支撑件上连接有连接件，连接件远离支撑件的一端连接有弹性件，所述底柱具有与第一滑轨连接的第一位置状态以及第二滑轨连接的第二位置状态，且当所述底柱处于第二位置状态时，弹性件插接在底柱上。
5.优选的，支撑件包括支柱，所述支柱上连接有轴杆，所述轴杆转动连接在第二垫板上。
6.优选的，连接件包括连接杆，所述连接杆的数量为两个，所述两个连接杆分别连接在支柱的两侧。
7.优选的，弹性件包括弹簧柱，所述连接杆内开设有空腔，空腔内连接有弹簧，弹簧远离空腔的一端连接在弹簧柱上，所述弹簧柱插接在底柱上。
8.优选的，所述底座上开设有通孔，所述弹簧柱插接在通孔内。
9.优选的，所述底柱的数量为多个，多个所述底柱上均开设有用于连接夹具的螺纹孔。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种多工序自动激光焊接夹具，通过该结构，方便将工件移动至下道工序进行加工。
附图说明
11.图1为本实用新型一种多工序自动激光焊接夹具的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种多工序自动激光焊接夹具中底柱的结构图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
14.如图1-2所示，一种多工序自动激光焊接夹具，包括加工台1、底柱5，加工台1上连
接有第一垫板2、第二垫板3，加工台1与第一垫板2之间开设有第一滑轨4，第一滑轨4上滑动连接有底柱5，第一垫板2与第二垫板3之间开设有与第一滑轨4对接的第二滑轨6，第二垫板3上转动连接有支撑件，支撑件上连接有连接件，连接件远离支撑件的一端连接有弹性件，底柱5具有与第一滑轨4连接的第一位置状态以及第二滑轨连接的第二位置状态，且当底柱5处于第二位置状态时，弹性件插接在底柱5上。
15.在具体实施例中，支撑件包括支柱7，支柱7上连接有轴杆8，轴杆8转动连接在第二垫板3上；连接件包括连接杆9，连接杆9的数量为两个，两个连接杆9分别连接在支柱7的两侧；弹性件包括弹簧柱10，连接杆9内开设有空腔，空腔内连接有弹簧，弹簧远离空腔的一端连接在弹簧柱10上，弹簧柱10插接在底柱5上；底座5上开设有通孔11，弹簧柱10插接在通孔11内。
16.在具体实施例中，底柱5的数量为多个，多个底柱5上均开设有用于连接夹具的螺纹孔12。
17.本实用新型工作原理及使用流程：该一种多工序自动激光焊接夹具，使用时，先将夹具固定在底柱5上的螺纹孔内，然后将工件固定在夹具上，加工过程需要移至下道工序时，只需将底柱5从第一滑轨4移至第二滑轨6时，并将支柱7上的弹簧柱10插接在底柱5上的通孔11内，然后将支柱7通过轴杆8转动，使底柱5在第二滑轨6上滑动至其它工序，方便人们加工。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种多工序自动激光焊接夹具，其特征在于,包括加工台(1)、底柱(5)，所述加工台(1)上连接有第一垫板(2)、第二垫板(3)，所述加工台(1)与第一垫板(2)之间开设有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)上滑动连接有底柱(5)，所述第一垫板(2)与第二垫板(3)之间开设有与第一滑轨(4)对接的第二滑轨(6)，所述第二垫板(3)上转动连接有支撑件，支撑件上连接有连接件，连接件远离支撑件的一端连接有弹性件，所述底柱(5)具有与第一滑轨(4)连接的第一位置状态以及第二滑轨连接的第二位置状态，且当所述底柱(5)处于第二位置状态时，弹性件插接在底柱(5)上。2.根据权利要求1所述的一种多工序自动激光焊接夹具，其特征在于：支撑件包括支柱(7)，所述支柱(7)上连接有轴杆(8)，所述轴杆(8)转动连接在第二垫板(3)上。3.根据权利要求2所述的一种多工序自动激光焊接夹具，其特征在于：连接件包括连接杆(9)，所述连接杆(9)的数量为两个，所述两个连接杆(9)分别连接在支柱(7)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种多工序自动激光焊接夹具，其特征在于：弹性件包括弹簧柱(10)，所述连接杆(9)内开设有空腔，空腔内连接有弹簧，弹簧远离空腔的一端连接在弹簧柱(10)上，所述弹簧柱(10)插接在底柱(5)上。5.根据权利要求4中所述的一种多工序自动激光焊接夹具，其特征在于：所述底柱(5)上开设有通孔(11)，所述弹簧柱(10)插接在通孔(11)内。6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种多工序自动激光焊接夹具，其特征在于：所述底柱(5)的数量为多个，多个所述底柱(5)上均开设有用于连接夹具的螺纹孔(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种多工序自动激光焊接夹具，包括加工台、底柱，所述加工台上连接有第一垫板、第二垫板，所述加工台与第一垫板之间开设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有底柱，所述第一垫板与第二垫板之间开设有与第一滑轨对接的第二滑轨，所述第二垫板上转动连接有支撑件，支撑件上连接有连接件，连接件远离支撑件的一端连接有弹性件，所述底柱具有与第一滑轨连接的第一位置状态以及第二滑轨连接的第二位置状态，且当所述底柱处于第二位置状态时，弹性件插接在底柱上。本实用新型一种多工序自动激光焊接夹具，通过该结构，方便将工件移动至下道工序进行加工。工件移动至下道工序进行加工。工件移动至下道工序进行加工。


技术研发人员：武玉龙 王斌 朱家俊 卢尧 赵荣
受保护的技术使用者：安徽电气集团股份有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/4/6