一种汽车零部件加工的磨床防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床防护技术领域，具体涉及一种汽车零部件加工的磨床防护装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
3.然而现有的磨床防护装置在使用过程中，磨床防护装置多采用螺栓连接的方式，需要逐一拆卸，导致安装与拆卸较为困难，结构复杂难以快速进行装配影响装配效率，影响防护罩清洗与更换，防护罩连接多采用螺钉连接，打开过程繁琐，影响磨床工作效率，因此急需一种新型磨床防护装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种汽车零部件加工的磨床防护装置，解决了现有的磨床防护装置在使用过程中，磨床防护装置多采用螺栓连接的方式，需要逐一拆卸，导致安装与拆卸较为困难，结构复杂难以快速进行装配影响装配效率，影响防护罩清洗与更换，防护罩连接多采用螺钉连接，打开过程繁琐，影响磨床工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种汽车零部件加工的磨床防护装置，包括磨床平台、第一防护罩和第二防护罩，所述磨床平台顶端一侧设置有所述第一防护罩，所述第一防护罩一侧设置有所述第二防护罩，所述第一防护罩一侧壁上安装有玻璃窗，所述玻璃窗上设置有把手，所述磨床平台底端四角处固定有支撑腿，所述第一防护罩和第二防护罩底端转动连接有转轴，所述转轴两端安装有支撑块，所述支撑块靠近所述转轴位置设置有安装槽，所述支撑块一侧壁上设置有凸块一，所述凸块一一侧设置有凸块二，所述磨床平台内设置有凹槽一，所述凹槽一一侧设置有凹槽二，所述第一防护罩与所述第二防护罩相连处设置有卡扣，所述卡扣一侧设置有卡槽。
8.进一步的，所述玻璃窗与所述第一防护罩螺钉连接，所述把手与所述玻璃窗螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，所述玻璃窗便于观察操作，便于更加有效的对人体进行防护，避免碎屑伤害到人体的眼睛，同时也使得操作以及观察更加方便，所述把手便于所述第一防护罩与所述第二防护罩的打开。
10.进一步的，所述第一防护罩与所述第二防护罩通过所述卡扣进行连接。
11.通过采用上述技术方案，所述卡扣便于所述第一防护罩与所述第二防护罩的连接与固定。
12.进一步的，所述安装槽成型于所述支撑块上，所述转轴与所述安装槽转动连接，所
述支撑块与所述第一防护罩以及所述第二防护罩均通过所述转轴进行连接。
13.通过采用上述技术方案，所述安装槽便于安装所述转轴的安装，所述转轴便于所述第一防护罩与所述第二防护罩的转动打开。
14.进一步的，所述凸块一与所述支撑块螺钉连接，所述凸块二与所述支撑块螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，所述凸块一与所述凸块二便于所述支撑块与所述磨床平台的连接固定。
16.进一步的，所述凹槽一成型于所述磨床平台上，所述凹槽二成型于所述磨床平台上。
17.通过采用上述技术方案，所述凹槽一与所述凹槽二便于所述凸块一与所述凸块二的插入，方便所述支撑块与所述磨床平台的连接。
18.进一步的，所述磨床平台与所述支撑腿焊接。
19.通过采用上述技术方案，所述支撑腿便于支撑所述磨床平台。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决现有的磨床防护装置在使用过程中，磨床防护装置多采用螺栓连接的方式，需要逐一拆卸，导致安装与拆卸较为困难，结构复杂难以快速进行装配影响装配效率，影响防护罩清洗与更换，防护罩连接多采用螺钉连接，打开过程繁琐，影响磨床工作效率的问题，本实用新型通过设置的凸块一、凸块二、凹槽一、凹槽二、支撑块、转轴、卡扣和卡槽，能够使装置通过转动以及卡合的方式进行拆卸，大大提高了防护罩的拼接效率，便于防护罩的清洗与更换，第一防护罩与第二防护罩通过卡扣进行扣接，使打开过程更加简单，从而提高磨床工作效率。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种汽车零部件加工的磨床防护装置的主视图；
24.图2是本实用新型所述一种汽车零部件加工的磨床防护装置的右剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种汽车零部件加工的磨床防护装置中磨床平台和支撑块的连接示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、磨床平台；2、第一防护罩；3、第二防护罩；4、玻璃窗；5、把手；6、支撑腿；7、支撑块；8、安装槽；9、转轴；10、凸块一；11、凸块二；12、凹槽一；13、凹槽二；14、卡扣；15、卡槽。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种汽车零部件加工的磨床防护装置，包括磨床平台1、第一防护罩2和第二防护罩3，磨床平台1顶端设置有第一防护罩2，第一防护罩2一侧设置有第二防护罩3，第一防护罩2一侧壁上安装有玻璃窗4，玻璃窗4上设置有把手5，磨床平
台1底端四角处固定有支撑腿6，第一防护罩2和第二防护罩3底端转动连接有转轴9，转轴9两端安装有支撑块7，支撑块7靠近转轴9位置设置有安装槽8，支撑块7一侧壁上设置有凸块一10，凸块一10一侧设置有凸块二11，磨床平台1内设置有凹槽一12，凹槽一12一侧设置有凹槽二13，第一防护罩2与第二防护罩3相连处设置有卡扣14，卡扣14一侧设置有卡槽15。
30.如图1-图3所示，本实施例中，玻璃窗4与第一防护罩2螺钉连接，把手5与玻璃窗4螺栓连接，玻璃窗4便于观察操作，便于更加有效的对人体进行防护，避免碎屑伤害到人体的眼睛，同时也使得操作以及观察更加方便，把手5便于第一防护罩2与第二防护罩3的打开，第一防护罩2与第二防护罩3通过卡扣14进行连接，卡扣14便于第一防护罩2与第二防护罩3的连接与固定，安装槽8成型于支撑块7上，转轴9与安装槽8转动连接，支撑块7与第一防护罩2以及第二防护罩3均通过转轴9进行连接，安装槽8便于安装转轴9的安装，转轴9便于第一防护罩2与第二防护罩3的转动打开，凸块一10与支撑块7螺钉连接，凸块二11与支撑块7螺钉连接，凸块一10与凸块二11便于支撑块7与磨床平台1的连接固定，凹槽一12成型于磨床平台1上，凹槽二13成型于磨床平台1上，凹槽一12与凹槽二13便于凸块一10与凸块二11的插入，方便支撑块7与磨床平台1的连接。
31.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先通过凸块一10、凸块二11、凹槽一12、凹槽二13将磨床平台1与支撑块7连接固定，方便防护罩的安装与拆卸，当使用磨床时，第一防护罩2与第二防护罩3通过转轴9能够实现90
°
转动，通过卡扣14与卡槽15的扣接，实现第一防护罩2与第二防护罩3的连接，使防护罩的开合过程更加简单，从而提高磨床工作效率，玻璃窗4进行观察操作，使得更加有效的对人体进行防护，避免碎屑伤害到人体的眼睛。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。