一种保护管外壳用双头式打磨装置的制作方法

1.本发明属于圆管去毛刺领域，具体地说是一种保护管外壳用双头式打磨装置。


背景技术：

2.保护管外壳对芯片起到机械支撑和环境保护的作用，保护管外壳加工中，需要将一个长管切割成适当长度的短管，而切割后的管端面毛刺较多，影响后续加工，需要除去短管端面的毛刺，现有的圆管去毛刺装置一般通过带有拨杆的链条推动圆管移动，或通过螺杆推动圆管移动，圆管移动过程中通过钢丝刷辊打磨去毛刺，但拨杆固定安装在链条上，拨杆之间的间距无法调节，螺杆的螺距也固定无法调节，导致拨杆仅能够拨动直径小于拨杆间距的圆管，适用性差，无法满足实际需求，故而我们发明了一种保护管外壳用双头式打磨装置。


技术实现要素：

3.本发明提供一种保护管外壳用双头式打磨装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种保护管外壳用双头式打磨装置，包括底座，底座上滑动配合安装两个支撑板，支撑板上安装带有第一驱动电机的钢丝刷辊，两个支撑板相对的一侧分别转动安装转动管，支撑板上设有能够驱动转动管转动的第二驱动电机，转动管的外周分别设有螺旋分布的拨杆，拨杆与对应的转动管相互垂直，同一个转动管上相邻的两个拨杆之间的距离能够等距调节。
5.如上所述的一种保护管外壳用双头式打磨装置，所述转动管内固定设有滑杆，滑杆的外周滑动配合套装滑套，最后侧的滑套与转动管固定连接，滑套的一侧通过铰接轴铰接连杆的中部，相邻两个连杆的相邻端通过铰接轴铰接，转动管的外周开设数个均匀圆周分布的条形透槽，条形透槽内分别滑动安装数个拨杆，拨杆的内端与对应的滑套固定连接，转动管内部的前侧转动安装丝杆，丝杆的后端与滑杆的前端通过轴承转动连接，最前侧的滑套内固定安装丝母，丝母的内周与丝杆的外周螺纹配合连接。
6.如上所述的一种保护管外壳用双头式打磨装置，所述丝杆的前端固定安装手柄。
7.如上所述的一种保护管外壳用双头式打磨装置，所述底座的顶侧通过轴座转动安装丝杠，丝杠的另一端固定连接第三驱动电机的转轴，第三驱动电机固定安装在底座上，丝杠两端的螺纹旋向相反，丝杠的外周对应支撑板分别螺纹安装螺母，螺母与对应的支撑板固定连接。
8.如上所述的一种保护管外壳用双头式打磨装置，所述转动管的后端固定连接支撑轴的前端，支撑轴通过轴座转动安装在支撑板上，支撑轴的后端固定安装第一斜齿轮，第二驱动电机固定安装在支撑板上，第二驱动电机的转轴固定安装第二斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合配合，转动管外周的前端通过轴座与支撑板转动连接。
9.如上所述的一种保护管外壳用双头式打磨装置，所述支撑轴的上方设有横板，横
板与对应的支撑板固定连接，横板的顶侧低于转动管的最高点。
10.本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，通过螺旋分布在转动管外周的拨杆拨动圆管，从而推动圆管移动，且拨杆之间的间距能够调节，从而能够满足不同直径圆管的推动，同时拨杆推动圆管移动的过程中，能够使圆管沿圆管的轴线自转，便于钢丝刷辊对圆管端面均匀打磨，提高打磨效率，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先根据需要去毛刺短管的长度调节两个支撑板之间的距离，将短管横向放置在两个支撑板之间时，使短管的端面能够与两个支撑板相对侧间隙配合，并使两个钢丝刷辊能够与对应短管端面接触配合，然后根据短管的半径调节相邻两个拨杆之间的距离，并使前后相邻的两个拨杆之间的间距与拨杆直径的和小于短管的半径，然后分别给第一驱动电机、第二驱动电机通电，第一驱动电机带动对应的钢丝刷辊转动，第二驱动电机带动对应的转动管转动，再将需要打磨的短管放到转动管顶侧的前侧，并使短管位于最前侧的两个拨杆的后侧，或如图所示，将短管的两端分别放置于两个外端朝上的拨杆之间，此时钢丝刷辊转动摩擦打磨短管的端部，并给短管向下的摩擦力，同时转动管带动拨杆转动，下一个即将与短管接触配合的拨杆外端能够拨动短管的前侧，并对短管形成向后的推力，拨杆不断随转动管转动，拨杆能够向后拨动传递短管，使短管向后移动，同时拨杆的外端开始与短管的前侧接触配合时，能够使短管沿短管的轴线转动，从而有利于钢丝刷辊对短管的端面均匀去毛刺打磨，有利于提高去毛刺效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的ⅰ局部放大图；图4是图2的ⅱ局部放大图；图5是图1的ⅲ局部放大图；图6是图2的a向视图；图7是图2的ⅳ局部放大图。
具体实施方式
13.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.一种保护管外壳用双头式打磨装置，如图所示，包括底座1，底座1上滑动配合安装两个支撑板2，两个支撑板2仅能够向下运动与背向运动，底座1顶侧的前后两侧分别设有滑轨，支撑板2的底侧对应滑轨分别固定安装滑块，滑块仅能够沿滑轨左右移动，支撑板2上安装带有第一驱动电机3的钢丝刷辊4，钢丝刷辊4由于去毛刺，钢丝刷辊4通过轴座转动安装在支撑板2上，第一驱动电机3固定安装在支撑板2上，第一驱动电机3的转轴与钢丝刷辊4的一端固定连接，支撑板2上开设透槽5，钢丝刷辊4靠近支撑板2的一侧通过透槽5凸出两个支撑板2相对的一侧，两个支撑板2相对的一侧分别转动安装转动管6，支撑板2上设有能够驱
动转动管6转动的第二驱动电机7，第二驱动电机7为交流伺服电机，且左右两个第二驱动电机7通过同一个驱动器控制，两个第二驱动电机7同步转动，使左右两侧的转动管6保持同步转动，且左右两个转动管6外周的拨杆11旋转角度相同，从而使短管的两端位于对应的拨杆11之间时，短管能够与转动管6保持垂直，转动管6的外周分别设有螺旋分布的拨杆11，拨杆11均匀螺旋分布在转动管6的外周，拨杆11与对应的转动管6相互垂直，拨杆11的轴线与转动管6的轴线相交，拨杆11与对应的转动管6相互垂直，同一个转动管6上相邻的两个拨杆11之间的距离能够等距调节。本发明结构简单，构思巧妙，通过螺旋分布在转动管外周的拨杆拨动圆管，从而推动圆管移动，且拨杆之间的间距能够调节，从而能够满足不同直径圆管的推动，同时拨杆推动圆管移动的过程中，能够使圆管沿圆管的轴线自转，便于钢丝刷辊对圆管端面均匀打磨，提高打磨效率，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先根据需要去毛刺短管的长度调节两个支撑板2之间的距离，将短管横向放置在两个支撑板2之间时，使短管的端面能够与两个支撑板2相对侧间隙配合，并使两个钢丝刷辊4能够与对应短管端面接触配合，然后根据短管的半径调节相邻两个拨杆11之间的距离，并使前后相邻的两个拨杆11之间的间距与拨杆11直径的和小于短管的半径，然后分别给第一驱动电机3、第二驱动电机7通电，第一驱动电机3带动对应的钢丝刷辊4转动，第二驱动电机7带动对应的转动管6转动，再将需要打磨的短管放到转动管6顶侧的前侧，并使短管位于最前侧的两个拨杆11的后侧，或如图7所示，将短管的两端分别放置于两个外端朝上的拨杆11之间，此时钢丝刷辊4转动摩擦打磨短管的端部，并给短管向下的摩擦力，同时转动管6带动拨杆11转动，下一个即将与短管接触配合的拨杆11外端能够拨动短管的前侧，并对短管形成向后的推力，拨杆11不断随转动管6转动，拨杆11能够向后拨动传递短管，使短管向后移动，同时拨杆11的外端开始与短管的前侧接触配合时，能够使短管沿短管的轴线转动，从而有利于钢丝刷辊4对短管的端面均匀去毛刺打磨，有利于提高去毛刺效果。
15.具体而言，如图所示，本实施例所述转动管6内固定设有滑杆20，滑杆20的后端与转动管6的后端固定连接，滑杆20的外周滑动配合套装滑套21，滑套21仅能够沿滑杆20前后滑动，最后侧的滑套21与转动管6固定连接，滑套21的一侧通过铰接轴铰接连杆22的中部，相邻两个连杆22的相邻端通过铰接轴铰接，数个连杆22首尾铰接连接组成折叠杆结构，转动管6的外周开设数个均匀圆周分布的条形透槽23，每个转动管6外周的条形透槽23的数量不少于三个，本实施例中，每个转动管6的外周开设四个条形透槽23，条形透槽23内分别滑动安装数个拨杆11，拨杆11的内端与对应的滑套21固定连接，数个拨杆11螺旋分布于转动管6的外周，前后相邻的拨杆11相互垂直，转动管6内部的前侧转动安装丝杆24，丝杆24外周的前端与转动管6前端预留孔的内周通过轴承转动连接，丝杆24、滑杆20分别与转动管6中心线共线，丝杆24的后端与滑杆20的前端通过轴承转动连接，最前侧的滑套21内固定安装丝母25，丝母25的内周与丝杆24的外周螺纹配合连接，滑套21的内周与丝杆24的外周间隙配合。拧动丝杆24的前端，丝母25能够沿丝杆24向前或向后移动，丝母25带动最前侧的滑套21前后移动，最前侧的滑套21通过连杆22带动对应的滑套21前后移动，连杆22相对滑套21沿铰接轴转动，从而使相邻两个滑套21之间的距离等距调节，同时滑套21带动拨杆11沿条形滑槽23前后移动，调节相邻两个拨杆11之间的距离。
16.具体的，如图所示，本实施例所述丝杆24的前端固定安装手柄30。通过手柄30拧动丝杆24更加省力。
17.进一步的，如图所示，本实施例所述底座1的顶侧通过轴座转动安装丝杠40，丝杠40外周的一端通过轴座转动安装在底座1上，丝杠40的另一端固定连接第三驱动电机41的转轴，第三驱动电机41固定安装在底座1上，丝杠40两端的螺纹旋向相反，丝杠40的外周对应支撑板2分别螺纹安装螺母42，螺母42与对应的支撑板2固定连接。第三驱动电机41能够带动丝杠40正反转动，丝杠40转动时，螺母42能够带动两个支撑板2相向运动或背向运动。
18.更进一步的，如图所示，本实施例所述转动管6的后端固定连接支撑轴8的前端，支撑轴8通过轴座转动安装在支撑板2上，支撑轴8的后端固定安装第一斜齿轮9，第二驱动电机7固定安装在支撑板2上，第二驱动电机7的转轴固定安装第二斜齿轮10，第一斜齿轮9与第二斜齿轮10啮合配合，转动管6外周的前端通过轴座与支撑板2转动连接。第二驱动电机7通电时，驱动电机7的转轴能够带动第二斜齿轮10正反转动，第二斜齿轮10带动第一斜齿轮9、支撑轴8及转动管6转动。
19.更进一步的，如图所示，本实施例所述支撑轴8的上方设有横板60，横板60与对应的支撑板2固定连接，横板60的顶侧低于转动管6的最高点。转动管6上的圆管能够滚到横板60上，减少圆管对支撑轴8转动的影响。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。